• 一號站娛樂_工信部:預計二季度有色金屬行業效益繼續改善     文章來源:電纜網

    一號站娛樂_工信部:預計二季度有色金屬行業效益繼續改善     文章來源:電纜網

      4月29日,工信部發布2016年一季度有色金屬行業運行情況。1-3月,主要有色金屬產品價格低位震蕩緩慢上行,3月份有色金屬行業效益有所改善。   一季度,實現主營業務收入12429億,同比增長2.1;利潤總額338.8億元,同比下降4.9,其中採選、冶鍊、深加工利潤同比分別增長-6.7、-52.84、8.5。虧損企業2400戶,其中採選、冶鍊、深加工分別虧損21.4億元、92.6億元、36.4億元。   儘管有色金屬價格持續上漲動力不足,但隨着宏觀經濟環境改善,預計二季度效益將繼續改善。

  • 一號站登錄測速_東睦股份2015年粉末冶金製品銷售收入同比增加3.72     文章來源:全景網

    一號站登錄測速_東睦股份2015年粉末冶金製品銷售收入同比增加3.72     文章來源:全景網

      東睦股份(600114)18日晚間披露年報,2015年,公司實現凈利潤1.60億元,同比增長30,每股收益0.43元。公司擬每10股派發現金紅利2.00元(含稅)。   2015年,公司實現營業收入13.69億元,同比增長11.22。   公司稱,報告期內,儘管公司營業收入完成了預算的96.08,但是公司銷售收入的同比增長,產品結構的進一步優化,成本和費用的有效控制,以及子公司的有效整合和資源的有效配置,使得公司利潤總額和歸屬母公司的凈利潤均實現了較高的增長。   其中,期內粉末冶金製品的銷售收入較上年同期增加3.72;期內粉末冶金汽車零件的銷售保持穩定增長,公司的產品結構得到進一步優化;主要生產成本的有效控制和財務費用下降,其中主營業務銷售毛利率提高1.70個百分點,達到了32.09,財務費用同比下降了38.00。   2016年,公司計劃實現凈利潤2.2億元,計劃實現營業收入14.95億元。

  • 一號站黑錢_我國鐵礦石企業亟待破解自給率難題     文章來源:北京商報

    一號站黑錢_我國鐵礦石企業亟待破解自給率難題     文章來源:北京商報

      日前,中國鋼鐵工業協會副會長王利群表示,2015年中國鐵礦石對外依存度達84,同比提高5.5個百分點,2016年前兩個月一度達到86.7。業內認為,鐵礦石價格持續下跌,三大國際巨頭不斷增產衝擊,令本已困難重重的國內鐵礦石企更是雪上加霜。如何堅守自給率底線已成鐵礦石行業首要破解的難題。   國內企業受衝擊   隨着鐵礦石價格的持續下跌,國際鐵礦巨頭不斷增產,中國進口的鐵礦石持續增長,有望未來幾個月庫存再次突破1億噸。   海關數據显示,2015年中國鐵礦石進口量達9.5272億噸,全年進口量增長2.2,對外依存度超過80。一位來自鋼鐵行業的人士表示,這麼高的依存度對鐵礦石行業和鋼鐵行業衝擊巨大,對行業安全非常不利。若持續下去,國內市場將完全被國際礦業巨頭垄斷,我國鋼鐵工業的命運若被掌握在他人之手,後果不堪設想。該行業人士坦言。   更加可怕的是,鐵礦石的對外依存度不僅高,鐵礦石的來源也更為集中。據悉,2013年,我國鐵礦石進口來源國基本在65個國家左右,但目前已經下降到31個國家。2015年,中國進口澳大利亞和巴西鐵礦石近8億噸,比重達84.2,前10國進口總量佔比97。   這對中國國內鐵礦石企業造成巨大壓力。隨着國際鐵礦石價格的斷崖式下跌,中國鐵礦石企業日子開始不好過。   一位礦企負責人表示,一般的鋼廠都是使用三分內礦、七分外礦,但現在由於價格倒掛八成使用進口礦。高達98的民營鋼廠,全部使用的是進口礦。這樣的情況導致一些中小礦企只能關閉。   中鋼協數據显示,2015年我國鐵礦石產量首次出現負增長,產量共13.81億噸,下滑8.6。2015年,民營礦企近七成停產,按數量計礦山開工率不足65。在中國冶金礦山協會統計的前10家礦企中,6家企業虧損額達到了2.9億元。   價格倒掛嚴重   之所以中國國內鐵礦石企業受到如此大的衝擊,主要因為國際與國內鐵礦石價格倒掛嚴重。   據公開數據,國際鐵礦石價格從2014年初的130美元/噸,暴跌至2015年底約40美元/噸。數據显示,國內礦企的生產成本達80-100美元/噸,較低的也在50-60美元/噸期間,高於國際鐵礦石價格。   行業專家認為,之所以我國鐵礦石企業成本居高不下,主要因為我國鐵礦石品位低,基礎建設投入高,回收周期長。   據了解,國內鐵礦石平均品位不足30,可以直接入爐,品位在55左右的富鐵礦只佔全國儲量的2.7。另外,礦體厚度薄,礦山開採技術條件和水文地質條件複雜,礦區交通不便,礦體分散難以規劃都制約我國鐵礦石企業降低成本。   除了先天不足,我國鐵礦石企業後天發展也存在很嚴重的問題。企業稅費高負擔重,規模小抗衝擊能力弱。一位業內人士表示,我國鐵礦石企業的平均稅費水平高達25左右,也是抬高國內鐵礦石價格的重要因素。   據了解,目前我國鐵礦石企業承擔的主要稅費包括資源稅、增值稅、營業稅、所得稅、占河費、河道維護費、教育附加費、價格調整基金等,達25種之多。   根據中國鋼鐵工業協會的統計,海南礦業、創興資源、宏達礦業、華聯礦業、金嶺礦業、攀鋼釩鈦、山東地礦等上市公司,2014年任何一家的產量都不足全國產量的1.4。   反觀三大國外鐵礦石企業,力拓、必和必拓和淡水河谷三大鐵礦石供應商的開採成本只有20-40美元/噸,加上海運費也只有40-60美元/噸。   由於生產成本低,這些企業還在不斷的增產。2015年三季度,三大鐵礦石生產商都宣布增產。其中第二大礦業公司力拓的鐵礦石產量大增12。   花旗認為,在國際巨頭增產的背景下,2016年鐵礦石市場仍將面臨嚴重的供應過剩,鐵礦石價格跌勢推遲,但仍會到來。中國鐵礦石企業將面臨更嚴峻的挑戰。   守住25自給率底線   面對當前遇到的難題,《鐵礦行業中長期發展規劃》編製小組組長邵安林曾公開表示:問題的根源在於,我們國家和行業層面缺乏戰略規劃。   中國冶金礦山企業協會副秘書長馬增風也稱,企業要練好內功,立足基礎,加強內部資源整合與業務協同,從而全面提升效率,降低成本。   據悉,正在編製中的《鐵礦行業中長期發展規劃》指出,未來,鐵礦石行業要堅守25的鐵礦石資源自給率底線。業內認為,能夠守住這個底線,需要上下聯動。   國家層面重點是打造鐵礦石企業,提高產業集中度,增強在國際鐵礦石市場的話語權。依託技術和工程管理優勢聯合辦礦,實現以資本為主導向以技術為主導的方向轉變。微觀層面,相關部門減少項目審批流程和減輕稅負,建立項目審批綠色通道,並將稅費率水平降到15以下,減輕礦企負擔。   中國鋼鐵協會常務副會長朱繼民認為,在企業層面,要加強鋼企和礦企的合作,從而構建穩定的供需合作模式,形成上下游產業利益共同體,將利潤在產業鏈間平衡分配,形成一條穩固的、上下聯動的價值鏈,進而降低整個行業的成本,提高運行效率,才能參与國際競爭。   行業專家也指出,從國內外的行業發展情況看,我國的鋼鐵企業和礦山企業都要做好各種準備。

  • 一號站網站_我國高純鐵精礦粉還原鐵粉生產進入工業規模化     文章來源:網絡

    一號站網站_我國高純鐵精礦粉還原鐵粉生產進入工業規模化     文章來源:網絡

      隨着選礦深加工技術的不斷髮展,在國內高強度、高密度粉末冶金机械零件用工業鐵粉還存在大批量進口的嚴峻形勢下,國內粉末冶金工作者開始致力於這方面的研究,在國內具有能大批量生產優質還原鐵粉的原料資源條件下,引進和借鑒國外先進技術、先進設備,對國內原有一些還原鐵粉生產工廠改建,達到以超純鐵精礦粉為原料生產還原鐵粉的目的。   我國雖然在20世紀60~70年代已經開始了還原鐵粉的生產,但是在當時國情下,並沒有重視以超純鐵精礦粉為原料的還原鐵粉生產。自20世紀80年代中期以來,對山西左權、本溪南芬的鐵精礦粉進行了高純鐵精礦粉生產還原鐵粉的初試驗研究,取得了較好的成果,但在鐵精礦提純方面,由於工藝技術的不完善,導致還原鐵粉雜質含量高,質量差,大大的阻礙了鐵粉在用途上的拓寬。   隨着選礦深加工技術的不斷髮展,在國內高強度、高密度粉末冶金机械零件用工業鐵粉還存在大批量進口的嚴峻形勢下,國內粉末冶金工作者開始致力於這方面的研究,在國內具有能大批量生產優質還原鐵粉的原料資源條件下,引進和借鑒國外先進技術、先進設備,對國內原有一些還原鐵粉生產工廠改建,達到以超純鐵精礦粉為原料生產還原鐵粉的目的。近年來,國內用超純鐵精礦粉生產還原鐵粉的生產工藝發展相當迅速,不但在產量上有了新的突破,而且在質量方面也上了一個台階。目前,我國通過技術、設備的引進與國內開發相結合,使得我國高純鐵精礦粉還原鐵粉生產進入工業規模化。

  • 註冊多寶1號站_國家政策支持鋁粉新材料行業發展     文章來源:騰訊財經

    註冊多寶1號站_國家政策支持鋁粉新材料行業發展     文章來源:騰訊財經

      2011年6月23日國家發展改革委、科學技術部、工業和信息化部、商務部、知識產權局聯合公告(2011年第10號)《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南(2011年度)》,其中優先發展的高技術產業化重點領域包括:四、新材料之52、金屬粉體材料及粉末冶金技術-超高溫、高壓惰性氣體霧化制粉技術,超聲振動霧化制粉技術,注射成型、溫壓成形、噴射成型等先進粉末冶金技術,系列化高性能粉末冶金產品,納米粉末冶金材料,低成本觸點材料,符合粉體材料,高性能鎳基高溫合金粉體材料。   2012年2月22日,工業和信息化部發布了《新材料產業十二五發展規劃》。《規劃》對特種金屬功能材料、金屬結構材料、先進高分子材料、新型無機非金屬材料、高性能複合材料和前沿新材料共六大領域進行重點支持。根據其附件《新材料產業十二五發展規劃重點產品目錄》,特種金屬功能材料類之四、其他功能合金之六)金屬粉體材料中113條明確,採用超高壓水霧化、水氣組合霧化、真空/非真空限制式氣霧化技術;中頻感應熔煉裝備、高壓氣/水系統、先進霧化器及自動控制系統、粉末自動分級系統技術的超細金屬/合金粉末屬於重點支持的產品範圍。   《產業結構調整指導目錄》(2013年本)鼓勵類產業之七、新材料產業中92條列明:高新技術和環保產業需求的高純、超細、改性等精細加工礦物材料生產及其技術裝備開發製造。   2015年5月19日,工信部發布《中國製造2025》規劃。指出大力推廣推動重點領域突破發展。瞄準新一代信息技術、裝備、新材料等戰略重點。新材料中以特種金屬功能材料、高性能結構材料、功能性高分子材料、特種無機非金屬材料和先進複合材料為發展重點,加快研發先進熔煉、凝固成型、氣相沉積、型材加工、高效合成等新材料製備關鍵技術和裝備,加強基礎研究和體系建設,突破產業化製備瓶頸。积極發展軍民共用特種新材料,加快技術雙向轉移轉化,促進新材料產業軍民融合發展。   2016年3月發布的《十三五規劃綱要》指出大力支持發展戰略新型產業,其中包括材料產業。大力發展形狀記憶合金、自修復材料等智能材料、石墨烯、超導材料等納米功能材料,磷化銦、碳化硅等下一代半導體材料,高性能碳纖維、釩鈦、高溫合金等新材料,可降解材料和生物合成新材料等。   除以上相關國家政策支持外,新材料行業十三五規劃編製接近尾聲,在上述相關行業政策的支持下,鋁粉新材料行業將引來更快的發展、鋁粉材料市場結構優化。

  • 一號站開戶_我國自主創新的冷、熱等靜壓合體機有望實現產業化     文章來源:揚州日報

    一號站開戶_我國自主創新的冷、熱等靜壓合體機有望實現產業化     文章來源:揚州日報

      中科院南京分院把服務經濟建設與院地合作作為一項根本任務,先後在江蘇、江西兩省開展了廣泛有效的合作,揚州是一座歷史文化名城,也是江蘇省跨江融合發展綜合改革試點城市,揚州的發展在全省具有重要的地位,中科院南京分院與揚州市緊密合作,與揚州市政府簽訂了全面科技合作協議,共建了中國科學院揚州應用技術研發與產業化中心,成立了揚州市院士專家諮詢委員會,每年的院士專家揚州行活動我們都提供有力的支持。下一步,中科院南京分院將發揮院士資源和人才優勢,更好地為揚州的經濟社會發展建言獻策,促進更多的科技成果轉化項目落戶揚州,共同打造中科院南京分院與地方政府合作的典範。   加快企業轉型升級   中國科學院院士、北京科技大學教授葛昌純   一年一度的院士專家揚州行形式很好,希望有實實在在的成效。現在要緊的就是如何把事情踏踏實實做起來,能夠真正為國家的粉末冶金和壓機事業作出更多貢獻。   此前,我們的院士合作團隊與合作的企業已經進行了一系列的交流。等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內製品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的超高壓液壓先進設備,材料的生產都離不開這一設備。目前熱等靜壓機在國外不斷地推廣應用,而冷等靜壓機在國內已經進行了推廣,我們首次提出了自主創新的冷、熱等靜壓合體機的中試和產業化。未來,希望通過與揚州企業的合作,能夠提高靜壓合體機的製作水平,幫助企業加快從傳統技術上進行轉型升級,為開發出符合高新技術材料發展新的設備做出努力。

  • 一號站登錄平台_霸州宏升與吉凱恩合資組建吉凱恩霸州金屬粉末有限公司     文章來源:車雲網

    一號站登錄平台_霸州宏升與吉凱恩合資組建吉凱恩霸州金屬粉末有限公司     文章來源:車雲網

      作為一家工程技術型跨國集團,吉凱恩已有超過250年的歷史,雖然不太為媒體所知,但吉凱恩早於1988年就已經進入中國,是家投資中國汽車零部件行業的西方公司。日前,吉凱恩集團旗下的粉末冶金業務部門,宣布與河北霸州市宏升實業有限公司共同成立合資企業吉凱恩霸州金屬粉末有限公司,在中國生產汽車級粉末。   吉凱恩粉末冶金擁有吉凱恩燒結金屬和海格納士兩個品牌,前者主要製造精密汽車零部件等,後者則是世界上大的金屬粉末製造商之一。此次在中國建立合資企業的是海格納士。海格納士公司銷售與市場部副總裁JimShaul稱,合資公司建成后將成為中國一家能夠提供全系列高科技粉末的公司,這些粉末可用於生產如VVT及电子驅動車輛等高科技產品,還可以幫助生產更加複雜的幾何結構,通過節約連接件等方式,改善汽車零部件的動態性能,並使重量降低30-40。   汽車是全世界高品質粉末用量大的行業,而中國是世界上大的汽車市場。在此之前,吉凱恩需要從美國和歐洲進口來滿足國內的粉末需求,Jim反覆提到了中國市場的發展潛力,他預計2021年中國汽車銷量將達到3000萬輛,只有在當地生產才可以更好地提供當地的技術服務和售後支持。   那麼在粉末冶金方面,中國與國際上到底有多大差距?宏升實業有限公司總經理薛志生稱,   粉末冶金在中國只有20多年歷史,產能非常小,全行業只有30萬噸,而且中國目前還造不出粉,自身設備和系統靠人力控制,但國際上是在按標準控制。比如說出粉時間、厚度等每一個節點都靠数字監控。   此外,汽車的每一個製件對鐵粉都有特殊要求。每一個齒輪,比如說減速機和發動機的齒輪對粉的要求也不一樣,這裏面就有科技含量,銅粉的量、鉬粉的量,甚至用潤滑劑的量都是有差異的,需要根據每一個客戶和每一個產品設定標準。   合資公司預計今年能夠實現銷售收入2.5億人民幣,到2017年實現銷售收入4億人民幣,年產量達到10萬噸。吉凱恩集團則計劃在未來三年內對合資企業投入35億人民幣,對現有的設備、工藝進行全面技術改造升級。今年9月開始生產鍛造用的合金粉,2017年一季度,將有能力生產合金粉和預混粉,到了2017年的二季度,開始生產預合金粉。

  • 一號站登錄測速_上汽粉末冶金製品萊蕪分公司獲得美國通用零部件生產供應商資格評審     文章來源:萊蕪日報

    一號站登錄測速_上汽粉末冶金製品萊蕪分公司獲得美國通用零部件生產供應商資格評審     文章來源:萊蕪日報

      5年前,這裏還是雜草叢生、一片荒蕪。萊蕪新藝粉末冶金有限公司與上汽粉末冶金公司合作后,衝破了金融危機給企業發展帶來的枷鎖,在鋼城經濟開發區落地生根,建起了2平方公里的粉末冶金產業園。目前,這裏已建成了全國大的粉末冶金生產基地,生產的粉末冶金製品得到了廣大客戶的好評   記者日前在上汽粉末冶金製品有限公司萊蕪分公司了解到,企業前不久獲得了美國通用零部件生產供應商資格評審,他們生產的通用bc發動機系列軸承蓋工藝精細、質量穩定,來自通用北美總部的6位評審員瞠目頷首,連聲ok,不約而同地豎起了大拇指。   一位美國的評審專家驚嘆道:真是難以想象!一款精密度要求這麼高的產品,你們做得這麼好,這是我在中國看到的好的軸承蓋的生產方式。一位加拿大的專家說:產品攻克了生產環節的諸多難題,特別是寬度尺寸指標,完全達到了我們通用對零部件製造的高標準。   美國通用汽車公司作為世界上大的汽車製造企業,對汽車零部件生產的標準極為苛刻,產品精度只有達到他們的標準,通過他們的評審,才能成為他們的採購供應商,為他們生產汽車零部件。能夠同時得到美國通用汽車6位國外專家的認可,這是鋼城粉末冶金產業發展的一個驕傲!   粉末冶金作為戰略性新興產業,全國各地都在賽跑似的不斷研發新產品、新工藝,尋求產業轉型升級的佳突破口。依託全國鋼鐵產業基地的資源優勢,鋼城區已發展粉末冶金及製品企業14家,產值已突破10億元,在鋼鐵關聯產業較為低迷的情況下,粉末冶金產業逆勢增長。   通用bc發動機系列軸承蓋是應用於通用汽車發動機上的一款典型的粉末冶金產品。但是由於此款產品裝粉要求高、成型困難,對壓機、模架等都有特殊要求。上汽粉末冶金製品有限公司萊蕪分公司副總倪敏俊介紹:為了做好這款產品,公司特地訂購了專用的粉末冶金壓機,針對模具委託國內專業的模具製造廠商生產,生產出了這款產品。   但是生產初期,產品僅僅滿足了圖紙上的要求,並不具備成本競爭的優勢。為此,公司對這款產品進行了的工藝優化,增加了自動稱重流水線,對燒結電爐進行升級完善,重新聘請機床研究所設計了專用的軸承蓋加工設備,這在國內是的。   而這僅僅只是起始階段。寬度尺寸指標,是嚴格的一個指標,也是難攻克的難題。寬度尺寸做不好,產品變化大。而美國通用零部件生產供應商資格評審,對每一項要求都極其嚴格。100毫米之內不能超過頭髮絲的四分之一的變化量。倪敏俊說,如果達不到通用汽車的要求,將無法通過評審,這也就意味着今後將不能為通用汽車在中國的企業供貨。粉末冶金產業只有降低成本,市場才有競爭力,只有不斷進行工藝創新優化,企業才有出路。上汽粉末冶金製品有限公司萊蕪分公司總經理呂元之說。這位從事了20多年粉末冶金產業的企業家,經過多方聯繫,打聽到國內一家專門的機床廠,對刀具進行優化升級。由於涉及到工藝、加工參數等各種細微問題,每天試驗10多次以上,經過一年多的反覆試驗,一點點摸索,終達到了產品質量要求,合格率100。   呂元之告訴記者:獲得了美國通用零部件生產供應商資格評審,有這個資格認證,我們就可以啟動新的一款css發動機軸承蓋開發項目,這款產品將會供應汽車的通用採購商,如果項目順利實施,將在2018年12月31日成為美國通用在中國家為汽車發動機軸承蓋配套的粉末冶金供應商,並且是全國的生產供應商。

  • 一號站平台網頁版_工信部:預計二季度有色金屬行業效益繼續改善     文章來源:同花順

    一號站平台網頁版_工信部:預計二季度有色金屬行業效益繼續改善     文章來源:同花順

      日前,工信部發布2016年一季度有色金屬行業運行情況。1-3月,主要有色金屬產品價格低位震蕩緩慢上行,3月份有色金屬行業效益有所改善。   一季度,實現主營業務收入12429億,同比增長2.1;利潤總額338.8億元,同比下降4.9,其中採選、冶鍊、深加工利潤同比分別增長-6.7、-52.84、8.5。虧損企業2400戶,其中採選、冶鍊、深加工分別虧損21.4億元、92.6億元、36.4億元。   儘管有色金屬價格持續上漲動力不足,但隨着宏觀經濟環境改善,預計二季度效益將繼續改善。

  • 一號站總代;_电子儀器產業約佔亞洲MIM零件銷售額的50     文章來源:新材料在線

    一號站總代;_电子儀器產業約佔亞洲MIM零件銷售額的50     文章來源:新材料在線

      金屬注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一種適於生產小型、三維複雜形狀以及具有特殊性能要求製品的近凈成形工藝。   MIM是由傳統粉末冶金工藝與現代塑料注射成型技術融合發展而來,其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小於20m)按一定的比例與預設粘結劑(各種熱塑性塑料,蠟及其他材料)均勻混合,製成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后,即可得到微觀組織均勻、材料高度緻密的各種金屬零部件。   20世紀70年代,美國學者Wiech首先開發出一種對金屬粉末進行注射成形的粉末冶金工藝。20世紀80年代,美國倫賽爾理工學院開始開展MIM技術理論基礎和應用基礎的研究工作。美國Injectamax公司和德國BASF公司將脫脂時間從數十小時縮短到幾個小時,而且保形性得到明顯改善,產品的尺寸精度從0.5提高到0.3。21世紀后,MIM工藝進一步得到改進,新材料、新工藝不斷湧現,產業化發展迅速。形狀複雜、尺寸較小及產量大,這些都是MIM的強項,使其在輕武器、手錶、手工工具、牙齒矯正支架、汽車發動機零件、电子密封、切削工具及運動器材中找到大量應用。   电子儀器產業是MIM零件的主要應用領域,在亞洲約佔MIM零件銷售額的50。电子器件的微型化需要生產成本較低的,性能較好的,更小的零件,這正是MIM零件的優勢所在。

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