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  • 势头强劲 会展活动催化家居行业二季度复苏

    势头强劲 会展活动催化家居行业二季度复苏

    慧正资讯:经历了一季度的疫情影响之后,全国家居行业在二季度正在通过一系列会展活动,实现复苏崛起的目的。在分析近期中信家居指数动态变化时就发现,目前国内家居市场开始释放积极信号,在相关政策的刺激和厂商精准的对接下,下半年整个行业的发展前景一片大好。 2020年之后,中国家居业会进入一个新的发展时期。在这个时期,从生产制造到品牌营销、人力资源以及零售经销等各方面,都需要有新的思维,发展出新的能力,以适应新的生存环境。 疫情发生以来,家居企业先后遭遇了两次打击:一次是国内经济按下暂停键之后带来的生产、消费停滞。部分企业及时转向线上营销,暂时获得了喘息机会。 不过由于不同企业利用线上红利的能力差别,“马太效应”进一步显现,绝大部分企业反而错失了这一波机会。 第二次则是持续至今的国际市场动荡。巨头企业如宜家、家得宝也遭受重创,国内企业来自海外的订单急剧减少,部分刚刚复工复产的企业“无米下锅”,进出口贸易商则几乎全部折戟 据了解,从4月份开始,全国家居销售数据就开始全面反弹,仅仅在一个月之间就涨幅接近20%。很多专家分析认为,在地产和渠道红利双递减的情况下,家居行业的复苏动力得到了持续稳定的保障。与此同时,随着家居板块的投资价值越来越高,广大经营者特别是头部企业也纷纷加大投资力度。 特别是进入5、6月份以来,随着国内疫情已经趋近稳定,国内家居企业不仅借助互联网渠道进一步拓展销路与合作市场,而且在传统线下领域也已经逐步回归常态化经营。据悉,目前国内家居企业的大部分门店已经可以恢复到疫前60%以上的水平,部分门店已经接近完全恢复。为了同步配合这种全面大好的市场形势,各种营销推广、洽谈合作的行业会展也如雨后春笋般全面开启。在市场调查中发现,仅仅是近两个月,全国范围就有包括设计师大赛、私董会、新品发布会、门店开业仪式、厂商对接大会等各种形式和规模的会展先后举行。由于众多经销商、厂商、品牌方都怀揣明确的目标而来,在此期间,来参与会展的企业意向合作达成率非常高。 此外,在抱团发展的核心理念下,广大家居企业线上线下深度联动,也进一步推动了整个市场的火爆气氛在此前的五一节期间,就发现了众多强强合作的营销案例。比如,红星美凯龙携手千大品牌派发20亿元消费券,欧派衣柜联合慕思苏斯推出“51购疯狂”,我乐家居推出“买我乐,抢丝涟床垫”狂欢家装活动……这一连串大手笔的引流与优惠促销活动,充分满足了众多消费者受疫情影响被压制的装修需求,也借助节日氛围取得了极佳的推广效果。 家居销售数据向好是由于疫情导致需求延后,从而在二季度迎来集中释放,但更为重要的因素来自于存量房的家居产品的更新需求。可以说,大部分家居企业老板还是抱着比较乐观的心态面对,疫情可能会影响市场,但是消费者家装的需求一直存在,这种需求可能会延后,但是不会消失。 随着越来越多的家居经营者开始在渠道和产品力量大核心层面全速发力,国内家居行业预计将在今年继续获得大丰收。 。

  • 从平面到N95口罩机――派勒集团重磅出击

    从平面到N95口罩机――派勒集团重磅出击

        慧聪涂装网讯:受疫情影响,在国外停产停工的当下,口罩已成为全球紧俏货,特别是N95口罩成为人人眼中的香饽饽。只有加快口罩生产速度,与病毒赛跑,才能最终战胜这场史无前例的全球战“疫”,挽救更多生命。 继第一批平面口罩及项目总结及第二批50台平面口罩机启动投产专项会议之后,4月8日下午,广东派勒智能纳米科技股份有限公司召开半自动N95口罩机新品发布会。 派勒半自动N95口罩机和耳带焊接机采用15K2600W德国LEIMIX超声波焊接技术,半自动生产4-6层蝶形口罩(如3M公司的9001、9002系列口罩),半自动化完成作业,分为本体打片机、耳带焊接机、鼻梁焊接机独立自动化,三大块半自动化完成整个工序:有卷料上料、鼻梁条上料、口罩纹路焊接、耳带上料焊接、口罩折叠成型、口罩折叠焊接、口罩边料切除、成品下料。 设备通过伺服送料,定位系统,张力系统与每个工艺工序配合,生产出蝶形口罩;为满足市场需求,可简单更换模具以适应各式各样的蝶形口罩生产。 从之前国内大量需求的平面口罩,到现在为应对国外疫情爆发的N95口罩,派勒集团在抗疫的道路上,发挥13年以来累积的设备技术力量,国家需要什么,世界需要什么,我们就制造什么。 如今,中国抗击疫情已取得巨大成功,中国经验成为世界抗击疫情的最好榜样。中国企业和中国智造的有序、快速复工复产,快马加鞭生产医疗物资,为全球共同抗击疫情,稳定经济贡献力量,为世界人民送出温暖和关爱。 责任编辑:姜家驹

  • Differences Between Plating Onto Ceramics and Plastics

    Differences Between Plating Onto Ceramics and Plastics

    Manufacturers that produce items made from ceramic or plastic materials must often implement additional steps to improve and protect their workpieces. Electroplating is a preferred finishing technique that deposits a metal coating onto the substrate. Electroplating ceramics or plastics provides benefits such as making the surface electrically conductive, improving strength and durability, increasing corrosion resistance and making a “dull” substrate look brighter. The electroplating process is essentially the same with either material. It’s necessary to start with electroless plating using nickel or copper to provide a protective undercoating and “metalize” the surface. Unlike electroplating, the electroless method does not rely on electricity — instead, the deposition occurs via an autocatalytic chemical reaction. This coating will also promote the adhesion of…

  • 不同的方一号站代理式板微零件

    不同的方一号站代理式板微零件

    “微型部件”是指只有一角硬币大小甚至更小的部件。你通常可以在医疗、电信和电子设备等产品中找到它们。这些小部件的例子包括电容器,芯片连接器,插脚,小孔漏斗,互连插座和电阻,仅举几例。一号站代理 随着技术的不断发展,这些产品的尺寸越来越小,这就产生了对这些微型部件的需求。零件必须与产品相适应,同时又要满足产品的功能要求。 电镀小零件的挑战 许多金属微部件需要电镀或其他表面处理技术来提高其耐腐蚀性或耐磨性,使其导电或增加其厚度。然而,大多数传统的电镀工艺适用于大型产品的大规模操作。这些技术并不总是在小零件的所有表面上提供一致的结果。当使用这些脆弱的组件时,潜在的损害带来了另一个问题。因此,一号站注册开户金属加工公司已经开发出了电镀微部件的替代方法。 微镀技术与设备 许多电镀操作开发了专门的工艺和设备,以满足微细零件制造商的需求: 原型开发:虽然开发原型对于许多标准电镀项目来说是一个常见的过程,但在处理微部件时它变得更加重要。由于其独特性,“一刀切”的方法不会产生可接受的结果。电镀公司必须与制造商密切合作,可能需要创建几个原型来发现最佳解决方案。 喷动床电极:SBE常用来镀铜、金、镍。这种技术适用于平面和复杂几何形状的小零件。SBE工艺依赖于在一个特殊设计的腔室中不断地流入和流出镀液。这种方法确保了整个过程中电解质的新鲜流动,并确保每个部分都有均匀的覆盖。 选择性电镀:选择性电镀是指一种轻便的电镀工艺,通常用于增强或翻新零件或组件表面的目标区域。高精度电镀设备可以在更小的零件和部件上进行金或其他贵金属的可控深度电镀,效率极高。其结果是高精度的电镀技术,提供了优越的零件间的均匀性。一号站网址 解决边界层效应:电镀小零件时的一个特殊问题是,在电镀过程中,液体可能会与部件表面保持接触。金属加工公司有专门的设备,可以通过更有效地去除零件上的液体来最小化这种边界层效应。

  • 镀金连接一号站黑钱器的厚度

    镀金连接一号站黑钱器的厚度

    几十年来,电子产品制造商一直使用镀金来保护连接电路的连接件。金具有良好的导电性、耐腐蚀、耐磨损和优异的隔热性能,是首选材料。确定合适的镀金厚度是一个至关重要的决定,以最大限度的耐久性和生命周期的连接器。 镀金连接器的工艺 镀金是通过电沉积在工件上涂一层金,以增强成品的表面。当用金电镀电连接器时,建议用另一种金属,通常是镍,来防止表层金的退化。镀镍有以下好处: 防腐蚀:镍与金层一起工作,一号站黑钱以防止导致腐蚀的孔隙。化学镀镍是通过自催化反应而不是电沉积来应用镀层,通常是密封基材的最佳方法。 形成扩散屏障:电子连接器通常由铜或铜合金组成,它们会扩散到镀金层中,使其变弱。一个镍下板形成一个保护屏障,将防止扩散发生。 作为一种流平剂:涂上一层镍基涂层将产生一个光滑的表面,减少摩擦。因此,镀金连接器将具有增加的耐磨性和寿命更长。 加固地基:一层镍会使基底表面和金矿层变硬。成品不易出现开裂、碎裂和其他会缩短其使用寿命的问题。 确定合适的电镀金厚度 镀金层的厚度差异很大。可以涂上非常薄(5 – 100uin)到极厚(500uin – 1000uin)的金涂层。较厚的焊层会降低工件的孔隙率,增强防腐蚀能力,但过厚的焊层会导致焊点的脆化,导致延性的丧失。另一方面,涂层太薄可能不能提供足够的耐腐蚀和耐磨性。 成本是考虑理想镀金厚度的另一个因素。黄金作为贵重金属,是最昂贵的电镀材料之一,这可能会导致较高的工程成本。根据经验,在应用程序中,首先使用尽可能低的厚度级别,然后在必要时增加它。一号站用户登录 镀金厚度指南 使用以下的金电镀厚度击穿,以帮助您确定最佳水平为您的制造应用: 薄的:在4uin到0uin范围内的薄金镀层将在低接触应用或当你需要优异的可焊性时工作得很好。在不存在耐磨性问题的受控环境中使用连接器时,请考虑此级别。可以从较薄的金表面处理中受益的工件包括焊盘、螺柱和接地螺母。 中等:对于暴露于普通环境腐蚀或磨损周期的工件,以及在焊接连接器时,考虑在30至50度之间的中等厚度的金镀层。虽然这个水平不能完全阻止孔隙,但在不存在反复冷凝循环或化学攻击风险较低的情况下,它可以提供足够的屏障保护。典型应用包括镀金触点弹簧、插座和铍铜挠性触点。 高:对于暴露在腐蚀和化学侵蚀会造成重大风险的腐蚀环境中的工件,在50uin到100uin之间涂上更厚的金层。这个水平也将增加在中等到高循环设置的耐磨性。例如,mil-spec在石油和天然气行业的应用,以及热和开关周期。 极端:100uin或更多的金层可以创造一个完全无孔的层,为10,000循环或更高的应用提供最大的腐蚀保护。它还将增加高磨损应用的工件的耐久性。焊接时避免这种厚度,因为增加了脆化的风险。一号站手机用户登录 SPC:贵司总部为镀金电镀 SPC是一个家族所有和运营的公司,已经为电子和其他行业提供专家的金属表面处理解决方案超过90年。我们开发了行业最佳的镀金电镀方法,我们可以定制您的行业和应用。我们在镀金连接器方面有丰富的经验-请相信我们可以为您的设计和制造过程确定最实用和最具成本效益的镀金厚度。

  • 氨基一号站总代理磺酸镀镍的优点

    氨基一号站总代理磺酸镀镍的优点

    镍是电镀应用中最常用的材料之一。这种有光泽的银白色金属硬度高,韧性好,能很好地防止腐蚀。虽然在许多电镀项目中,镍作为单独的成品也能很好地发挥作用,但它通常可以作为金和其他贵金属的底漆。一号站总代理 金属表面处理公司通常在电镀镍过程中使用两种镍化合物——硫酸镍和磺胺酸镍。硫酸镍是一种较低等级、较便宜的材料,制造商通常会在需要降低厚度时选择这种材料。它还提供了一个明亮的表面处理,使其成为产品的理想,要求最大的审美情趣。 氨基磺酸镍由99.9%的纯镍矿床组成,使其更适合于机械、工程和其他功能性制造应用。不像明亮的硫酸镍,这种材料有哑光外观。 什么衬底与磺胺酸镀镍兼容? 氨基磺酸镍是一种多用途材料,可用于各种电镀工艺和各种基材,如: 含铁合金,包括不锈钢、低碳钢和工具钢 纯铜和铜合金,如铍,黄铜和镍银 锻铸铝和其他专有铝合金 高温合金如铬镍铁合金、蒙乃尔合金、Hastalloy和钴铬 氨基磺酸镀镍的好处是什么? 氨基磺酸镍可以提供许多金属表面处理的好处。一号站娱乐怎么样?氨基磺酸盐镀镍的一些优点包括: 防腐蚀:氨基磺酸镍的密度、纯度和一致的沉积结构的结合提供了优越的耐腐蚀性能。这是一个很好的选择,工件将暴露在潮湿或潮湿的气候。采用极端热处理和金刚石复合材料可进一步提高耐腐蚀性能。 耐磨性:氨基磺酸镍涂层可硬化基材表面,提高基材的耐磨性。最终的产品将持续更长的时间,并为最终用户提供更多的价值。 耐热性:氨基磺酸镍具有很强的隔热性能。使用它来保护暴露在高温和极端高温下可能损坏关键部件和组件的产品。 高抗拉强度:氨基磺酸镍涂层可提高基材在张力下的抗断裂能力。额外的强度是理想的应用,产品经受极端的压力 延展性:氨基磺酸镍增加拉伸工件的能力而不破坏它。这一特性对于金属板材制造等过程是有利的,在此过程中,材料会发生高度变形。 可加工性和可焊性:虽然磺胺酸镀镍可以使工件更坚固、更耐用,但它也可以使工件更容易切割,这是大多数加工工艺的理想选择。它还提高了可焊性。 实现尺寸校正:通过氨基磺酸镍电镀,可以实现精确和一致的沉积结构,这在修改工件尺寸时是有益的。一号站平台 价格:低成本是氨基磺酸镀镍的另一个优点。虽然它通常比硫酸盐镀镍更昂贵,但它仍然比许多其他金属表面处理技术更便宜。 速度:与“标准”镀工艺相比,高速镀氨基磺酸镍更容易实现,缩短了生产周期,提高了生产效率。 质量:相对简单的氨基磺酸镍溶液镀液组成,使镀过程更容易控制,从而得到更高质量的结果。 氨基磺酸镍电镀应用 氨基磺酸镀镍的优点使其成为下列设备的理想选择: 当用作金属如金,银和锡的底涂层时,用作扩散屏障 执行连接应用,如焊接,钎焊,焊接和环氧粘接 修理磨损或损坏的部件 当重新表面处理磨损部件时,涂上一层堆积涂层 将零部件恢复到原来的规格 用于加工机械任务的修复辊 卷曲或弯曲任务 制造电子元件,如芯片电阻、连接器和引线框 生产各种电铸产品,包括金刚石刀具、模具、金属面罩、树脂模具等 了解更多关于氨基磺酸镀镍的优点 在SPC,我们是表面处理专家,为各行各业的公司提供最好的金属表面处理解决方案。我们将利用我们超过90年的经验,一号站娱乐业务:为您的生产应用开发定制的氨基磺酸盐镀镍工艺。你会得到一个结果,它将提高你的产品质量,增加你的经营价值。

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    1号站平台用户注册登录最导电的金属

    电导率在许多行业中都起着至关重要的作用,包括电子、航空航天和电信。然而,实际上有多种类型的电导率。导热性指的是材料传递热量的能力,而导电性指的是材料允许电流无电阻通过的能力。一般来说,表现出高导热性的材料也具有高导电性。 导电率因材料的不同和外界条件的不同而不同。影响电导率的因素包括形状、尺寸、温度和外部电磁场。物质中的杂质也会阻碍电子流动和降低电导率。 大多数金属都在某种程度上传热和导电,但有些金属比其他金属导电得多。因此,电导率是电镀时要考虑的一个重要因素。如果你想要一个能很好地导热或导电的最终产品,你将需要选择一个导电的金属涂层,将经得起独特的要求,你的应用。1号站平台用户注册登录 六种最导电的金属涂层 选择一种具有合适导电性的金属可以成就或破坏一个产品或组件的功能成功。为了帮助您评估您的选择,我们创建了本指南,介绍工业工业中用于电镀基材的最导电金属。六种导电金属包括: 银:银是最导电的金属,由于其独特的晶体结构和单价电子,银能有效地导热和导电。银具有较低的接触耐磨性和优异的光学反射率,使其成为电信应用中用于镀膜接触、镜子和导体的理想材料。然而,银镀层也很容易失去光泽,这就是为什么它们比铜和金镀层使用得少。 铜:像银一样,铜的单价电子使它成为一种高导电性金属。它还具有良好的耐腐蚀性。铜镀层可用于半导体、印刷电路板和其他电导率重要的应用领域。 黄金:黄金的高导电性及其耐腐蚀性、耐磨性和稳定的接触电阻使其成为半导体、连接器、印刷电路和蚀刻电路的理想涂层。如果你愿意接受更高的价格,黄金通常会为需要导电的产品提供最大的收益。一号站注册多宝1号站 锌:虽然锌的导电性明显不如金、铜和银,但它可以成为这些更昂贵金属的廉价替代品。锌具有良好的导电性和耐用性。 镍:另一种导电金属,镍通常涂在零件表面以增加厚度和增加耐磨损和耐腐蚀能力。你可以选择具有挑战性的工业和军事应用的镍镀层。 铂:铂是一种贵金属,通常用来为其他容易腐蚀的金属提供保护层。铂极高的熔点也使得它适合于需要高导热性的应用。 在SPC,我们可以涂层产品和组件与所有这些高导电金属。如果您不确定哪种选择最符合您的要求,我们的表面处理专家团队将很乐意帮助您。一号站官方注册

  • 贵金属如何一号站不出款防止腐蚀

    贵金属如何一号站不出款防止腐蚀

    贵金属以其美学魅力而闻名,但它们的意义远不止于外表。贵金属,包括金、银、铂,广泛应用于工程和工业中。虽然贵重金属具有吸引人的光泽,使它们在视觉上具有吸引力,但它们也有很大的实用价值——只有少数贵重金属家族的特性是化学稳定性、导电性和延展性。然而,贵金属最显著的特征之一是它们的耐腐蚀能力。 在Sharretts电镀公司,我们可以为您指引正确的贵金属,以帮助您在下一个项目中防止腐蚀。继续阅读了解更多关于各种形式的腐蚀和贵金属在制造耐腐蚀产品中的使用。一号站注册 什么是贵金属? 贵金属最典型的定义是自然发生的金属,相对罕见,化学反应比其他金属少。延展性和光泽,贵金属经常用于审美目的,通常用作金条。然而,贵金属也因其化学稳定性、导电性和耐腐蚀性而受到高度重视。 贵金属家族由三个主要的亚族组成: 黄金和黄金合金:黄金是一种极惰性的贵金属,在正常环境条件下不会氧化。纯金是一种非常柔软和韧性的金属,在电子产品中经常用作衬里或电沉积涂层。黄金还可以与其他金属混合以增加强度,这使得它可以用于航空航天和电子工业的独立部件。 银和银合金:银在所有金属中具有最高的导热性和导电性,而且它还容易与其他金属合金混合,创造出工业应用的热稳定性合金。由于银比其他贵金属便宜,对于那些寻求降低成本的人来说,它是一个受欢迎的选择。镀银最常出现在汽车、电子和发电行业。一号站平台网站 铂金属及合金:铂族金属极其稀有,包括铂、钯、铑、钌、铱、锇等,均天然存在于同一矿石中。这些银白色金属极惰性且稳定,延展性和强度存在一定差异。它们在高温下都能保持稳定性,这使它们成为汽车和航空航天工业各种应用的理想材料。 这些金属中的任何一种都可以电镀到一个表面上,从而赋予产品一些特性。在SPC,我们提供货架和桶电镀贵金属。 导致腐蚀的原因是什么? 腐蚀,源于拉丁语单词“腐蚀性”,意为“咬碎”,大致定义为材料随着时间的推移而恶化。在金属方面,腐蚀被定义为金属与其环境之间的电化学反应,导致金属从高能态退化到低能态。通常,这是通过一种称为氧化的过程发生的大气腐蚀,即金属与大气中的氧气和水发生反应。例如,铁与氧和水自然结合,产生水合氧化铁,即“铁锈”。暴露在酸或高水平的电解质也可能导致化学反应导致腐蚀,但大气氧化是最常见的腐蚀形式。大气腐蚀防护约占所有腐蚀防护成本的50%。 影响腐蚀速率的其他因素,包括: 温度:化学反应速率有随温度升高的趋势,这意味着在腐蚀性环境中的高温材料会腐蚀得更快。 表面光洁度:材料的表面光洁度将决定腐蚀的严重程度——粗糙或肮脏的表面和小缝隙可能会困住腐蚀凹痕,导致腐蚀凹痕更快、更猛烈地起作用。 电:随着时间的推移,由于电子从材料中丢失,暴露在电流中可能导致材料更快的腐蚀。 采用适当的镀料,包括贵金属,有助于降低上述因素对腐蚀速率的影响,有效地保护材料不受腐蚀。一号站平台网页版 腐蚀是如何出现的? 根据腐蚀的具体原因,结合上面列出的因素,腐蚀可能以以下八种主要形式之一出现: 均匀腐蚀:腐蚀的最常见形式,其特征是腐蚀在材料表面的均匀扩散。虽然这种形式的腐蚀占了最大数量的金属破坏体积,它是最容易的形式的腐蚀管理与适当的涂层。

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    一号站登录测速注册多宝1号站微制造概述

    微观是现代世界的方式——从消费品到医疗和航空工业,用尽可能少的投入获得最大的产出是许多制造业务的目标。企业正在使用更小、更精确的组件,制造方法必须适应,以生产这些组件准确和成本效益。虽然传统的方法可能无法在这样的规模上工作,特别是贵金属和困难的基质,但微制造方法可以成功。通过在小范围内生产注重质量的小产品,企业可以最大化他们的材料,并在日益微观的世界中保持竞争力。 快速链接 Micromanufacturing是什么?微制造工艺注册多宝1号站 微制造工艺的类型微制造工艺的好处 微型化制造的好处,微型化制造和电镀的未来 从SPC |获得微制造服务 MICROMANUFACTURING是什么? 什么是micromanufacturing 对于微制造的含义,人们常常会有些混淆——这是因为这个术语有两个定义。微制造是指制造少量的零件,或制造小尺寸的零件。 微制造是一种小尺寸生产过程,用于制造极细的基材表面。这些类型的方法使用各种创新的微制造技术创造电子和机械元件,使创造微观设备成为可能。一般来说,要被认为是一个微型零件,最终产品的尺寸需要在10毫米以下,公差在0.1到10微米之间。微部件通常是在硅片上生产的,虽然这很大程度上取决于单个部件和生产过程。 另一方面,微制造指的是小规模制造,是一种设备生产有限数量的做法。随着制造工具价格的不断下降,这些小批量制造操作变得越来越实际,许多公司选择微制造实践来保持高质量和低成本。 虽然这两种定义似乎不一致,但它们都有助于一个单一的最终目标——生产高质量的产品,以满足消费者的需求。我们将详细讨论这两种方法,以帮助您理解它们如何对您的下一个项目有所帮助。一号站登录平台 一般的微制造过程 一般的微制造过程 微制造的生产过程因产品的不同而不同,但通常使用两种方法中的一种——批量微制造或表面微制造。 大部分MICROMANUFACTURING 批量微制造是一种减法制造过程,涉及在基板内部创建三维组件和结构。这是通过使用干法或湿法蚀刻技术来蚀刻硅片来完成的。湿法蚀刻使用化学溶剂来实现这一点,而干法蚀刻使用等离子来去除所需区域的材料。通过光刻技术在晶圆片表面添加掩模,以防止晶圆片的某些区域被蚀刻,然后化学蚀刻剂从未受保护的区域去除材料,形成角凹坑。这种生产方法的主要优点是非常便宜,而且最适合用简单的几何形状来制造微结构。 表面MICROMANUFACTURING 表面微制造,另一方面,是发生在基板顶部的添加过程。这通常是通过沉积一系列的掩模和涂层来完成的,每个掩模和涂层都经过蚀刻处理。在一般的表面微加工过程中,首先添加牺牲层,使用蚀刻进行雕刻,然后在其之上添加功能层,去除牺牲层,为表面部分的功能创建必要的空隙。虽然成本较高,但这种工艺可以减少基片的损耗,并能开发出更小、更均匀的片。一号站跑路了 微制造工艺的类型 批量微制造和表面微制造是两种最常见的微制造工艺,但还有几种其他类型的微制造工艺和方法,每一种都有特定的结果。以下列出并详细解释了这些类型的微制造: 成型 模塑是一种用于各种材料,包括塑料、玻璃和金属,以模塑基板成基本形状的工艺。这种主要的制造在塑料注射成型中很常见,即将塑料基板注射到模具中,在那里它设置并创建一个固体物体。微模塑技术采用了这一概念,并将其转化为更小的规模,允许创建大小或厚度不到一毫米的复杂物体。

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    复合材料具有与合金和纯碱非常不同的性能。如果你有一个电镀项目,了解基质将帮助你决定你需要的完成。值得庆幸的是,了解复合材料以及如何在其上进行电镀并不需要化学学位。您只需要了解基本知识,就可以对项目所需的镀层做出明智的决定。 快速链接 什么是复合材料?复合材料的应用? 复合材料的分类可以在|上镀上金属基复合材料的类型吗?一号站总代 陶瓷基复合材料的类型如何在复合材料上进行电镀? 电镀是如何工作的?化学镀是如何工作的? 得到一个免费报价为您的复合材料电镀项目 什么是复合材料?复合材料与其他混合产品有很大的不同。例如,合金把两种金属合为一种。然而,复合材料的组成部分具有显著不同的性能。然而,与许多设计一样,这些材料证明了整体大于部分的总和。将这些材料与复合材料相结合,可以制造出更坚固的成品。 与合金不同的是,合金是将两种金属彻底结合在一起,直到你无法区分它们的原始成分,而复合材料的最终结构仍能让你快速识别出原始成分。考虑混凝土。你可以清楚地看到组成水泥和骨料混合物的小岩石。这个例子说明了复合材料作为具有容易看到的部件的坚固结构的性质。一号站用户登录 由于其结构,许多复合材料都是在模具中制造的。有时,你可以切割成型的形状,这取决于合成材料的成分。在混凝土的情况下,切割直线是困难的,因为其中的岩石可能会阻止一个完美的直线边缘或导致破碎。 尽管在切割复合材料方面存在困难,许多类型仍然可以适应其他形式的表面处理,如金属电镀。在复合基底上电镀只是这些材料的一种应用。 复合材料的应用 正如您所看到的,混凝土是复合材料的标准应用,但这个例子只是如何将各个部分组合成一个更好的整体的一个例子。下面是一些复合材料的例子: 胶合板:胶合板不是来自一棵树。相反,它有多层有角度的木头来制作比那些你可以用单个木板做的更结实的木板。 玻璃纤维:玻璃纤维是一种纤维增强塑料,用于制造更轻更耐用的部件。 胶木:一个家庭复合材料的例子是胶木,一个品牌更强的塑料盘子,由增强塑料。 虽然你在日常生活中经常遇到上述复合材料的例子,但你可能不太了解商业级产品的种类以及它们是如何通过电镀得到改善的。如果你有陶瓷基复合材料,金属基或纤维增强塑料,找出你可以改善这些已经质量的材料通过电镀。一号站登录 分类的复合材料可以印版上 一个常见的关于电镀的误解是关于基材的。有些人认为只有金属零件才能适应金属表面处理。然而,我们的SPC专家已经完善了电镀非金属基体,如陶瓷基体和纤维增强塑料的工艺。此外,我们还可以改善您的金属基体材料与抛光,太。你所选择的表面处理可以帮助提高复合材料的耐磨性或硬度。 金属基复合材料 将镁或铝等低密度金属与纤维或陶瓷基体结合,会产生比单一金属性能更好的材料。MMCs比非增强金属有几个优点: 更好的耐磨性 提高耐热性 较低的热膨胀 较高的强度密度比 高刚度密度比 更多的抗疲劳强度 尽管有这些优势,但生产成本和延性的降低意味着并不是每个人都在所有应用中使用mmc。许多工程师对过于频繁地使用MMCs持保留态度,因为金属和增强材料之间可能会发生腐蚀。这种腐蚀在很大程度上取决于所使用的材料以及环境,但对于在潮湿条件下使用的mmc,可能需要通过电镀进行表面强化。 金属基体材料的常见应用包括汽车和飞机。汽车:mmc的耐热性使这些材料非常适合用于刹车和发动机部件,这些部件比用于制造它们的老式铸铁要轻。 飞机:科学家正在研究高温合金,用钛丝加固用于喷气发动机的基体。金属线使这些mmc能够承受高达华氏1,830度的温度。 金属基复合材料的类型 三种因素影响MMC的类型-加固类型、加固几何形状和金属。 增强类型:增强类型决定了MMC的类型。陶瓷是最常用的增强材料之一。碳化硅和氧化铝广泛应用于汽车零部件。 金属:虽然科学家们使用多种金属来制作mmc,但最常用的是铝。 几何结构:加固结构在MMC的强度中起着主要作用,但它对成本的贡献也最大。 形态,也称为结构,增强为mmc的形状和价格不同。 连续纤维:最坚固和最昂贵的加固结构是连续纤维。这种结构的最佳特性发生在纤维的方向上。 切碎的纤维:切碎的纤维,也称为晶须,沿着纹理表现最好。然而,这种设计不符合连续纤维的特点。在价格方面,这种结构通常具有三种形态的中值价格。 颗粒物:成本最低的颗粒物,设计也最弱。 尽管mmc有优点也有缺点,但它们并不是唯一的组合选项。陶瓷基体和纤维增强塑料是其他常见的复合材料,可能需要金属表面处理。 陶瓷基复合材料 与mmc一样,cmc依靠增强结构来增加基材的强度。与mmc不同的是,它增强金属,cmc用陶瓷纤维增强陶瓷。结果令人印象深刻,并在多个行业有应用: 飞机:飞机部件利用了CMCs的高耐热性,它比以前用于飞机的镍合金耐高温500华氏度。cmc的重量也比镍矿少三分之一。耐热性和轻重量使CMCs成为飞机发动机的自然选择。通用电气将其波音777发动机换成了升级版的GE9X发动机,该发动机使用了五个CMC部件。 涡轮机:cmc具有耐久性和耐热性,可以承受工业涡轮机内部的压力。位于意大利佛罗伦萨的cmc涂层的涡轮机,尽管热空气不断流动,但仍能正常运转数千小时。 虽然陶瓷本身耐热性较好,但它们容易开裂。CMCs中的增强纤维阻止裂缝的生长。纤维防止材料失效的好坏取决于复合材料的类型。 陶瓷基复合材料的类型 纤维的种类取决于纤维的大小-连续纤维或短纤维。这种复合材料的性能来自材料内部的螺纹结构和在建筑中使用的陶瓷。 连续纤维:结构中的连续纤维使材料保持在一起,尽管在形式上有一个长裂缝。通过保持陶瓷材料在一起,连续的纤维防止了完全失效。 须:须,不连续的纤维,减缓裂缝的生长。然而,如果裂缝真的扩大,它会使材料崩溃,导致完全的失效。 当电镀CMCs时,陶瓷不允许电镀到基材上。然而,通过使用化学镀在表面创建一层金属,我们可以使用电镀在陶瓷复合材料上得到所需的金属表面。 3.纤维增强塑料(FRP) 尽管塑料被认为是脆弱、廉价的材料,但纤维加固技术却改变了人们对它的成见。塑料中的纤维有助于增强材料的强度。根据纤维的方向和长度,它们可以在一个方向或多个方向增加强度。 对于具有贯穿整条织物长度的连续纤维的FRPs,材料沿纤维的纹理更强,但在其他所有角度都弱得多。FRPs具有优越的强度密度比、耐腐蚀性能和热性能。由于其特性,FRPs有多种用途: 建筑:是的,在承重情况下,FRPs的强度足以取代金属,只要建筑商安装塑料以最大限度地利用纤维强度。 汽车:汽车制造商宝马开创了汽车制造商投资碳纤维增强塑料(CFRP)的趋势,用于未来的汽车,以减轻重量和提高油耗。虽然碳纤维汽车尚未成为现实,但该行业仍在继续增长,并看到来自汽车制造商的投资。

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