2020年05月09日

2020年05月09日发布的文章
  • 五金电镀加工常用的一号站靠谱吗?脱水剂特点及应用是什么?

    五金电镀加工常用的一号站靠谱吗?脱水剂特点及应用是什么?

    五金电镀加工脱水剂是专门针对电镀后处理水迹及污点的表面处理剂,能在工件表面形成一层去水膜,能有力效地去除水迹和污迹的吸附。其搭配纯水后水洗,可避免因水质污染电镀层表面而造成的变色或颗粒。使用简单、操作方便、用理少、消耗低、可被细菌分解是电镀后脱水处理的理想原料镀镍助焊锡脱水剂,能脱除镀件或金属工作表面的水份而完全不留水渍。对不适合施行高温干燥的工件,如塑胶电镀的镀件,一号站代理化学镀镍助焊锡脱水剂,可获得理想的干燥效果,对于一般电镀,使用脱水剂,可缩短干燥时间,节省成本。一、特点:1.加速镀件或金属工件表面水份的蒸发。2.防止水渍残留于金属表面。3.不会影响镀件表面光泽度。4.可大为缩短干燥时间,甚至免除干燥的工序。5.使用简单容易,无需特别设备。6.为低浓度水溶液,使用非常经济。二、用途:1.电子配件化学镀镍助焊锡脱水。2.塑胶电镀件之脱水。3.铜、镍、铬、青铜和镀锌件之脱水。4.重水渍工件脱水。5.金属工件之脱水。三、配置方法:脱水剂20-30ml/L最佳25ml/L浸泡温度50-60℃最佳55℃浸泡时间15-30s最佳25s干燥自干或烘干最佳烘干四、工艺流程:化学镀镍水洗水洗DSE-4脱水水洗水洗60-70℃纯水洗干燥五、溶液维持:1.化学镀镍脱水剂PH值,一号站注册应维持在8-10之间。2.镀铬后的工件进行脱水处理,会使溶液PH值下降,加入氢氧化钠可使PH值回升。3.青铜或碱性锌电镀后进行脱水处理,会使PH值上升,可加入磷酸调节。4.经长时间之操作后,溶液会因受污染而使用能力减退,在此情况下,应更换。六、注意:经脱水处理后,若仍有水份遗留在孔穴或中空的镀件内,只需以压缩空气或蒸气喷吹,即可将水份吹走。

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    一号站网址化学镀基础知识

    一、化学镀原理 化学浸镀(简称化学镀)技术的原理是:化学镀是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,一号站网址将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。 二、化学镀镍层的工艺特点 化学镀是无电沉积镀层,选择合适的化学镀溶液,将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器,加热方式灵活,备有(如蒸汽、油炉、煤气)烧水装置均可!这三种方法获得的镀层中,对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异! 化学镀优点是:(1)工艺简单,适应范围广,不需要电源,不需要制作阳极,只要一般操作人员均可操作。(2)镀层与基体的结合强度好。(3)成品率高,成本低,溶液可循环使用,副反应少。(4)无毒,有利于环保。(5)投资少,数百元设备即可,见效快。 化学镀不及电镀、电刷镀沉积速度快!电刷镀的阳极形状比较灵活,特别适于局部镀和工件修复;电镀对阳极材料、形状要求比较高,可获得厚镀层,适于批量生产。但电镀、电刷镀均需电沉积镀层!需要上万至数万元的设备,工艺复杂。电镀、电刷镀铜、锌、一号站平台网页版银等不同程度地使用氰化物剧毒品,三废处理比较麻烦,成本高! 三、化学镀技术应用 化学镀在金属材料表面的应用 铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护,并可避免用难以加工的不锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下,用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件,以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。 1、化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能,该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%;汽车工业:5%;电子计算机工业:15%;食品工业:5%;机械工业:15%;核工业:2%;石油化工:10%;塑料工业:5%;电力输送:3%;印刷工业:3%;阀门制造业:17%;其他:11%。如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性,延长凝汽管使用寿命;铝合金镀镍,可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质,扩大铝合金的应用范围。 2、化学镀镍合金(1)镍-磷二元之合金镀层:硬度HV550~600,注册多宝1号站导电性好!焊接性好,耐蚀,用于IC顶盖,引线框架,模具,按钮等;(2)高磷镍合金镀层,无磁性,大量用于电子仪器,半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。(3)镍-硼-磷三元合金,镀层硬度HV680,用于压电陶瓷电极,传动装置,阀。(4)镍-B-W硬度HV800,电子模具,触点材料等。(5)45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属,能显著地提高45#钢齿轮接触面、疲劳寿命 3、化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板,以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品,如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛,为进一步提高铍青铜弹性的导电性,可在铍青铜上镀银。 化学镀在非金属材料表面的应用 非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属,在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要。在许多场合下,许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻,而且更耐腐蚀,其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合,塑料需要金属化,可用化学镀镍达到这个目的。 1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍:如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上,使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。 2、塑料工件表面装饰镀,如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便,能满足市场的需要。 3、丙纶纤维上化学镀铜,可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等,丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性,可消除静电的危害,可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等,有着广泛的应用前景。 4、化学浸镀铜:以高强塑料镀铜,代替金属铜材,可取得铜一样的表面性能和效果,比铸造、锻压的工艺难度小,且减少了设备投资,节约了大量铜材。高强塑料镀金属,可提高塑料的抗老化性能,消除塑料的静电吸尘作用。 四、化学镀常用溶液: 化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。

  • 为什么一号站平台网址同等情况下挂镀能镀好而滚镀镀不好(或很难镀好)?

    为什么一号站平台网址同等情况下挂镀能镀好而滚镀镀不好(或很难镀好)?

    想必不少人有过这样的经历,一号站平台网址同样的镀液,同样的镀件,挂镀能镀好而滚镀却镀不好或很难镀好,为什么呢?这与滚镀的特殊性是分不开的。 1、混合周期的影响 滚镀不可避免地会受到零件混合周期的影响。混合周期指滚镀时零件从内层翻到表层,然后又从表层翻回内层所需要的时间(可参考往期有关混合周期内容的文章)。而挂镀零件是单独分装的,不存在混合周期的影响。所以,对于某些镀件基体与镀液“相克”的情况,挂镀一般没有问题,而滚镀常常镀不好或很难镀好。可以说,混合周期是影响滚、挂镀镀层质量或施镀难度的主要因素。 例如,钕铁硼材质化学活性较强,若采用简单盐镀液(如酸性镀锌、硫酸盐镀镍等)施镀,存在基体表面氧化(则影响结合力)、基体遭受腐蚀、污染镀液等风险。此即属于镀件基体与镀液“相克”的情况。尽管如此,钕铁硼挂镀基本没有什么障碍,电镀开始后电流直接、无遮挡地施加在镀件上,上镀速度大于表面氧化速度,镀层质量得到保证。可以说,钕铁硼挂镀与普通零件挂镀差异不大。但钕铁硼滚镀就不是这样了,使用简单盐镀液,由于混合周期的存在,当零件位于内层时因电化学反应基本停止而发生基体表面氧化。所以,为保证镀层质量,钕铁硼滚镀会采取一系列措施,如(预镀或直接镀时)尽量选用镀速快的溶液、严格滚筒尺寸、增加滚筒透水性、工序间不间断操作、大电流冲击等(可参考往期有关钕铁硼零件滚镀内容的文章),一号站是不是跑路了这相应增加了钕铁硼滚镀的难度。 钢件或锌合金件直接镀无氰碱铜,滚镀比挂镀难度大也是这个道理,即滚镀因混合周期的存在比挂镀更容易发生“置换镀”,则镀层与基体的结合力存在更大的风险。所以,钢件或锌合金件滚镀无氰碱铜,最好先镀底镍,不用太厚,薄薄的一层即可,则难度大大降低。而挂镀(可能)可以不用。 滚镀酸铜难度较大,生产中应用也不多,其原因未必在于酸铜工艺本身,更主要的是由于其对底镀层要求较高,底镀层做不好对后续镀铜产生较大的影响。滚镀酸铜要求底镀层须达到一定的厚度、均匀度、深度等,以起到基体与酸铜溶液较好的“隔离”作用。否则滚镀过程中当零件位于内层时,因电化学反应基本停止基体可能会承受较大的酸铜溶液腐蚀的风险。滚镀酸铜也是受混合周期影响较大的一个比较典型的例子。而挂镀酸铜对底镀层基本不做刻意要求。 钕铁硼滚镀镍-铜-镍也存在这样的问题。钕铁硼滚镀底镍也是为了“隔离”基体与后续的焦铜溶液,否则因钕铁硼基体化学活性较强,必然会遭受焦铜溶液的氧化腐蚀。所以,钕铁硼底镍层也要求一定的厚度、均匀度、深度等。但底镍层厚的话又会影响磁体的热减磁,这是一个矛盾。一号站登陆地址可以考虑镀两次焦铜或选用性能更好的无氰碱铜工艺,墨守成规难以使产品质量得到提升。 一种含锌量较高的小零件镀亮镍,不镀底铜,挂镀可得到质量合格的镀层,滚镀则镀层发黑,且滚镀过程中零件表面伴有一定量的气泡产生。这是因为滚镀时受混合周期的影响,零件表面受到了亮镍溶液的置换腐蚀,从而影响了镀层质量。而挂镀时零件单独分装悬挂,其混合周期可视为零,则零件表面电流导通后会在最短的时间内上镀,此时零件受腐蚀程度最小,因而可获得质量合格的镀层。 2、电流密度的影响 滚镀因受瞬时电流密度的制约(可参考往期有关瞬时电流密度内容的文章),给定的平均电流密度上限不易提高,因此常常使用比挂镀小或小得多的电流密度。电流密度小,给滚镀带来了相比于挂镀更多的麻烦。 比如,镀液中电位较正的杂质金属(如铜、铅等)容易在电流较小时优先于主金属离子而沉积。滚镀使用的电流较小,铜、铅等杂质极易沉积,从而对镀层质量产生影响。氯化钾滚镀锌,当镀液中含铅离子时,轻则零件低电流区镀层不亮或不合格,重则零件出槽仅高电流区有亮度,出光或钝化后消失。当镀液中有铜离子时,零件出槽镀层亮度尚可,出光或钝化后发黑。但同等情况下,挂镀铜、铅等离子的影响就会小得多。这是因为挂镀使用的电流较大,这时镀层沉积以电位较负的锌为主,而电位较正的铜、铅等在阴极沉积的概率降低,则对镀层产生的影响减小。 还有,滚镀由于电流相对较小,零件低电流区电流更小,则复杂零件的深凹部位往往质量不佳或不合格(即深镀能力不好)。比如,一种油桶桶盖镀锌,挂镀基本没有障碍,但滚镀在桶面的两个“凹儿”内得到的是黑或深灰的镀层。一种内螺纹膨胀螺栓镀锌,挂镀可将全部螺纹镀覆,而滚镀不能。电流密度的差异,造成了滚、挂镀镀层质量的差异。提高滚镀使用的电流,是减小这种差异的关键所在。而提高滚镀使用的电流,需要从减小孔眼处瞬时电流密度或提高瞬时电流密度上限入手(可参考往期有关瞬时电流密度内容的文章)。 3、滚筒开孔的影响 滚筒开孔阻碍了溶液内部的导电离子向阴极运行,导致滚筒内导电离子浓度较低,因此滚镀件的镀层均匀性会比挂镀差,则一般滚镀难以满足高精度零件的质量要求。另外,滚镀合金时,由于滚筒开孔的屏蔽作用,滚筒内外溶液中的镀液组分(尤其合金比例)差别可能较大,则镀出的产品在镀层合金成分、外观等方面可能差别较大。比如,滚镀锌镍合金镀层中可能达不到要求(或预期)的镍含量(则镀层耐蚀性打折扣),滚镀仿金镀层外观不佳有时做“补色”处理等。而挂镀合金则较少出现此类问题。改进滚筒开孔以增加滚筒透水性,是解决或改善问题的关键(可参考往期有关滚筒开孔内容的文章)。 所以,很多时候挂镀能镀好而滚镀却未必能镀好(或很难镀好),这需要根据情况找出镀不好或很难镀好的原因,然后对症下药,从而使问题得到解决或改善。

  • 必知:不同基体电子元一号站主管:件的镀金方法

    必知:不同基体电子元一号站主管:件的镀金方法

    1.铜、黄铜镀金 以铜、黄铜为基体的电子元件镀金是比其他金属基体简单。镀金所需的镀金液中含中等浓度金,只有金的浓度合适才能得到导电好外观美丽的镀层。 具体步骤如下:一号站主管:首先使用汽油或者四氯化碳等有机溶剂吸去电子元件上的油性污渍,如果单纯冲洗或浸泡去油渍效果不好;其次完成后利用超声波化学除油,再进行热水、冷水、酸洗(硫酸、硝酸、水的混合液)、浸泡碳酸钠水溶液。 镀金所用的镀金液一般成分是氰化金钾、碳酸钾等,镀金完成后需要在 70 ~ 80℃的纯净水中超声波搅动清洗(纯净水的电导率应≤ 10us/cm),清洗时间不少于 10 分钟,最后干燥 。 2 .磷青铜镀金 生活中所用的插线板上的插头、插座一般都是磷青铜元件,之前这种基体金属进行镀金需要预镀铜、再镀金,比铜、黄铜基体的电子元件镀金工序复杂,镀金层质量也不易得到保证。 经过多年研究试验,其镀金工序简单且金镀层质量可靠很多,先用汽油除去电子元件上的油渍污渍,再超声波化学除油,然后进行热水、冷水、盐酸酸洗,再用含氰化金钾、碳酸钾的镀金液进行镀金。 3 .硅锰青铜镀金 以硅锰青铜为基体金属的电子元件进行镀金,所需工序跟上述金属基体无太大差别,只是浸泡溶液为氢氟酸,氢氟酸可以去除酸洗后产生的硅化合物,这种硅化合物是黑色的,附着在元件表面,一号站娱乐影响电镀金的镀层结合力。 4 .镍及镍合金镀金 一些微小的电子元件如电子管等一般是镍及镍合金,如果想要得到优异的导电性能就需要进行镀金。镀金工序比较简单,基本同铜、黄铜金属基体的电子元件。镍及镍合金镀金电镀前使用盐酸酸洗获得的金镀层结合力较好。 2 电镀金和化学镀金 1 .电镀金 雷达上的金镀层、各种引线键合的键合面等都是电镀金的应用。电镀金的镀金阳极一般是铂金钛网,阴极是硅片,当阳极、阴极连上电源,氰化金钾镀液就会产生电流进而形成电场,阳极释放电子,阴极接收电子,阴极附近的络合态金离子和电子结合以金原子的形式沉积在阴极表面,逐渐在硅片表面形成一层均匀、致密的金,这就是电镀金的原理。 电镀金使用的电镀液一般有氰化物和非氰化物两种,但是氰化物有剧毒,使用不方面且不易不管理,所以现在多使用微氰化物体系,毒性小且耐磨。电镀金的设备包括水平喷流式杯镀和垂直挂镀两种。 杯镀式的电镀比挂镀式的电镀容易产生气泡,气泡会影响镀层的均匀性。电镀工艺对镀层的均匀度、粗糙度、硬度等都会产生重要的影响。电镀工艺中比较重要的参数有电流密度、温度、pH、金质量浓度、电镀时间等。电流密度增加,金沉积速度加快,镀层较为粗糙;镀液温度高于 80℃会导致镀层硬度减弱;pH 高于 7 会导致镀层粗糙;金浓度也会影响金的沉积速度。只要控制好电镀金的各种参数就可以获得性能优良的镀层,满足电子元件制造业的需求 。 化学镀金 化学镀金可以分为置换型、还原型,这是依据镀金液中是否含有还原剂来分型的。置换镀金的原理是利用金和基体金属的电位差,电位差的产生就会使金由镀液沉积到基体表面,基体也会溶解,基体表面金属全部溶解则反映停止。 还原型镀金的原理目前并没有很明确,有些学者认为是还原型镀金同时存在置换型镀金,有些学者认为发生还原型镀金需要有具有催化能力的基体金属。 化学镀金的镀金液由金盐、配位剂、还原剂、稳定剂组成,有的可能还有表面改善剂、表面活性剂。化学镀金的镀液也主要是以亚硫酸盐、柠檬酸盐等体系的无氰镀液,无氰工艺的发展也越来越成熟。

  • 一号站测速登录地址光亮中性镍挂、滚镀工艺

    一号站测速登录地址光亮中性镍挂、滚镀工艺

    1.可以光亮镀锌镀层后直接电镀镍,一号站测速登录地址镀层白皙,光亮。2..挂、滚镀都可以,镀层白、光亮、比普通中性镍亮很多,接近酸镍亮光。如果结合东威公司前处理抛光工艺和碱铜DW-5t工艺直接可以减低成本.适合PH6.5-7.0镀液。由于本工艺可以锌上直接电镀,所以碱铜电镀时间可以缩短。亮光不减。添加剂用量省。3.与镀锌结合,镀层看来更饱满.低电位与高电位亮光一样好。.容易控制,镀液抗杂性能好,镀液清澈。稳定,处理周期长。镀层不易起斑点。镀层洁白4.如果采用镀光亮锌后再镀短时间碱铜,再电镀中性镍则合格率极高。 镀液控制建议;1.最好温度控制在20-25度,温度高易变色。尽可能不让镀液温度升得不要太快;增加阳极面积;PH高于7,低于6.5镀层镀偏黑。挂镀时镀液温度可以控制35-45°C2、中镍盐、开缸剂都是起络合作用的,能有效防止黑点的发生。镀液强调;络合剂/镍盐=比例。络合剂偏多则镀层偏黑,一号站注册网站络合剂偏少则镀层易产生黑点,镀液容易浑浊。因此在保证镀层不黑的情况下,尽量让络合剂含量高一些高到镀层不发黑为止。当然络合剂太高时镀层没有亮光,发花。这时只能补加硫酸镍了。3.镀液的光亮剂起光亮作用,走位剂起走位除杂作用。药水平时适当补加增白盐以保持镀层白度,镀液颜色为略带墨色的绿色为佳。可以稍微补加镍缸湿润剂,有利于镀层走位。有利于消除黑点问题。4、配槽时注意硫酸镍要中镍盐络合好加入!,平时添加按1包硫酸镍配1.5包中镍盐。并适当添加开缸剂。气温较低时应该保持20度左右,以免镀液成分结晶使镀液成分失衡。5.中性镍光亮剂消耗;一号站平台注册登录150-250ml/kAh.中性镍开缸剂消耗 50-100ml/ kAh辅助剂50-100ml/ kAh

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    一号站注册开户滑环电镀讲解

    什么是滑环?滑环也叫电滑环、导电滑环、集电环、汇流环、引电器、换向器、旋转电气接口、旋转电气关节。负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。 为什么要用到滑环?任何相对连续旋转360°的电气部件之间需要传输功能电源、弱电信号、光信号、气压、水压、油压等不同能源介质,以确保电器在旋转运动时还能自由运动的机电设备,都必须使用旋转连通装置。在最开始的时候是选用导线连接到旋转部件上去,但是在这个时候电气工程师就会遇到导线缠绕问题,这个时候,他需要一个电旋转连接器,俗称导电滑环来传输动力和信号的旋转连接。滑环工作原理是什么?滑环的工作原理是将一个滑动触点(电刷)固定在一个环(导体环)上。一部分,通常是刷子,是固定的,而另一部分,一号站注册开户通常是导体环,是旋转的。电刷和导体环的引线在内部终止,并为滑环两侧的设备提供电气连接。通常,导体环安装在转子上,并用引线轴终止,引线轴向穿过转子到达一端。刷子通过安装在壳体上的刷架固定。壳体内的一组滚珠轴承支撑转子。盖子和端盖封闭设备。壳体,转子,盖子和端盖等结构部件由金属和非金属材料制成,根据应用要求选择,如温度,重量,尺寸,坚固性和成本。电气元件 – 电刷,导体环和电连接器 – 由高导电材料制成。它们是根据电流密度,一号站注册电压降,转速,温度,电阻变化,带宽和特性阻抗等要求选择的。滑环有哪些种类?滑环的种类根据不同的划分标准可分为不同的种类。根据整体结构及设计帽式导电滑环、插片式导电滑环、空心轴导电滑环、分离式导电滑环、盘式导电滑环。根据传输的介质可分为电滑环、光纤滑环、水银滑环。根据传输的类型可分为:电滑环、气滑环、液压滑环。根据应用的领域可分为军工滑环、工业滑环、风电滑环等。滑环怎么用?滑环主要是由旋转与静止两部分组成,旋转部分连接使用设备的旋转结构并随之运转,静止部分连接设备固定的结构。号站娱乐怎么样?不同结构形式的滑环使用方法也有一定的差异。一般厂家都有配有详细的滑环使用说明书来进行安装指导。滑环应用领域有哪些?滑环多使用于多功能、高精密性能、多元连续旋转运功的高端工业电气设备或设备之中,如:雷达天线、医疗设备、自动化设备、工程机械设备、电缆设备、游乐设备、展示设备、安防设备、晶体炉、线材绞线机、风车、机械臂、机器人、军工设备、旋转门、仪器仪表、包装设备、环保设备等。滑环需要定制吗?基于滑环这个特殊行业,几乎60%的滑环都需要定制的,标准滑环只适用于基本安装,但是有许多独特的关键应用需要量身定制滑环,以满足性能要求。九江汉唐光电为客户要求苛刻的应用开发了许多滑环。其中包括极端耐高低温滑环,多通道微型滑环,超高速滑环,高速长寿命滑环,无线滑环等等,仅举几例。

  • 一号站测速注册电镀后处理有多重要,你明白吗?

    一号站测速注册电镀后处理有多重要,你明白吗?

    一、序 电镀后处理和镀前处理在生产中占有极其重要的地位,许多采用表面电镀技术制造出的产品,出现不良决大多数都是因为前处理和镀后处理不当造成的,有关前处理的知识大家从各种渠道都有所了解,但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述,今天我们平台就与大家探讨一下电镀后处理。 由于各种镀层的性能及用途不同,镀后处理的目的和方法有较大的差别,但是镀件经过镀后处理以后,一号站测速注册应该达到以下几点的要求,才能保证镀后处理工程的质量。 ①经过镀后处理的镀层表面不应有镀液遗留,不污染镀层,使镀层呈现其金属本色。 ②对于装饰性镀层,经镀后处理后要保持原来的光泽与色彩,并且要能维持永久不脱色、变色,以满足用户的观赏需要。 ③对于防护性镀层既要满足防护性能的要求,一号站娱乐业务也要保持其金属光泽,即在保护其外观的情况下,要能达到盐雾试验、湿热试验及日照试验等的要求。 ④对于要求有良好导电性能并用于电器设备的镀层应符合产品对接触电阻的技术要求,并且还要具有良好的抗色变能力。 ⑤对于焊接镀层(如铅—锡合金、锌—锡合金等)要保证镀层表面不受氧化,并满足产品的可焊性要求。 ⑥对于以高强度钢为基体材料的镀件或对渗氢敏感的镀层,镀后应进行除氢处理,防止氢脆出现。 其实,镀后处理的主要目是为了提高镀层的耐腐蚀性能;保持镀层原有的特性不变化。其中最主要的镀后处理方式是除氢处理和钝化保护处理。为了提高镀层的抗腐蚀与耐盐雾性能,一般都要同时进行除氢和钝化处理,有些还需要涂有机膜(光油,电泳柒),一号站总代如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理,仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理等。 二、电镀后处理的种类 1.除氢处理 除氢对于电镀产品是非常重要的,因为在电镀体系中,被镀金属离子在阴极上得到电子,氢离子也同样会得到电子,生成原子态的氢,渗透到金属镀层内部,使镀层产生疏松,当放置一段时间后,原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀,这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷,如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象,特别是对于高强度钢,一旦渗氢容易导致构件的脆断。 因此,电镀后要在一定的温度下热处理数小时,以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。 相对于钝化保护处理来说,除氢处理的方法比较单一和简单,一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来,对于常用的镀锌构件,一般是在带循环送风的烘箱中,220℃恒温条件下保温2小时,这个工序一般是在钝化之前,这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。 不锈钢化学镀镍后经过400℃,1.5h的热处理,可以显著提高其硬度,降低脆性。Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃,1.5h的除氢处理后,拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%,可见,除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。 1、1一般除氢方法 (1)将需除氢的镀件放在烘箱内(最好放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。 (2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。 1、2根据工件要求提出除氢方法 比如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。 1、3热油代替在烘箱内除氢 镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。 1、4除氢温度不能太高 比如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越彻底。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。 1.5除氢时还应注意以下几点: (1)工件的使用安全系数。安全重要性大的工件,应适当延长除氢时间。 (2)工件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的工件应加强除氢。 (3)工件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强除 (4)工件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。 (5)除氢前必须保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以保证除氢效果和钝化层的质量。 (6)除氢应保证时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。 (7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。 (8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。 通过上面的介绍可见,除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间(一般是在200~300℃之间)和时间(一般是2~3h)进行热处理,但是针对不同的镀层稍有差异,而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。因此,除氢工艺要保证:能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢,又不会导致镀层破裂。 2.钝化保护处理 钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法,钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。 钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类;根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支,目前国内外研究较多的无铬钝化有:钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化(磷化处理)等无机盐钝化和有机类钝化等。 2.1无机盐钝化保护处理 无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化,在含铬钝化膜中,Cr3+起骨骼作用,Cr6+起血肉作用,Cr6+在空气中具有良好的自修复功能,因而对镀层具有很好的保护作用,而且,改变Cr6+和Cr3+的不同配比,还可以得到不同色彩的钝化膜[3]。 由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌,随着人们环境保护意识的增强,越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺,乐将科技LJ-27电解防变色盐就是应用很成熟的无铬替代工艺。 钼和铬是同族元素,因此,它与铬具有相似的化学性质,钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理方法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理。 把镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡处理,测试结果表明钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化,但可以明显提高锌层的耐蚀性。使用钼酸盐/磷酸盐体系处理镀锌件,腐蚀试验结果显示,在中性和碱性环境中,其钝化效果没有铬酸钝化好,但是在酸性环境中却优于铬酸钝化,室外暴露试验结果相当。 锌镍合金镀层经过钼酸盐钝化处理,其耐腐蚀性能也不如铬酸钝化,并且不具有自修复作用,不过还是可以明显提高合金的耐腐蚀性能。 钨酸盐作为金属的缓蚀剂同钼酸盐具有相似性,锌、锡合金的经钨酸盐钝化形成的钝化膜,盐雾试验显示其耐腐蚀性能要差于铬酸。用于钝化Sn-Zn合金时,其抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能比铬酸盐和钼酸盐都要差。 硅酸盐钝化处理具有价格低廉,无毒、无污染,化学稳定性好等优点。但是其耐腐蚀性能比较差,在日本的有关实验室正进行着硅酸钠为主体的电解液中阳极极化镀锌钢板形成高耐腐蚀的氧化膜研究,不过,仍处于实验室研究阶段。 含锆溶液已经代替铬酸盐用于铝基表面的预处理,但很少用在锌基金属的处理,一般可以用来作为镀锌件涂漆的前处理,而不作为锌基表面的后处理[8]。此外,含锆溶液还存在成本较贵问题。 含钴溶液一般应用较多还是铝及铝合金表面的钝化处理,对于锌基金属表面的研究不多。稀土金属如含有铈、镧等的盐类是铝合金在含氯溶液中有效的缓蚀剂,研究表明铈的氧化物和氢氧化物能对镀锌层起到很好的保护作用。 对于三价铬溶液,虽然其毒性只有六价铬的1%,对三价铬的钝化研究也有不少,不过其耐腐蚀性能还远远达不到要求,再者使用三价铬也没有从根本上解决铬的污染问题,因此很难普及。 2.2有机类钝化保护 有机类钝化是很有希望代替铬酸钝化的一种无铬钝化工艺。许多行业专家对镀锌层的有机物无铬钝化进行了详细的报道, 主要提到了二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物的钝化,丙烯酸树脂钝化、环氧树脂钝化、单宁酸钝化、植酸钝化和有机钼酸盐钝化等。 对镀锌层最有希望代替铬酸盐钝化的是一些特别的锌的有机螯合处理,它能在锌表面形成一层不溶性有机复合物薄膜,膜内分子以配位形式与基体金属相结合,形成屏蔽层,增强了膜的抗蚀性。研究表面,BAT4及其衍生物对锌具有较好的抗腐蚀效率。 在美国行业有专家提到一种金属基表面镀锌处理的钝化方法,其钝化液中含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物,通过实验,认为在总体上用这种含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的钝化液浸镀Zn或Zn-Al合金后,耐腐蚀性能接近甚至某些方面超过了铬酸盐钝化,很有发展前途,不过目前国内还没有见到其使用。 单宁酸是一种多元苯酚的复杂化合物,水解后溶液呈现酸性,可以用于镀锌层的钝化处理,成膜过程中,单宁酸提供膜中所需要的羟基和羧基,一般来说,浓度高对成膜有利,随膜层变厚,颜色变深,耐蚀性能增强,但是浓度超过40%,虽然膜层颜色加深,但是对耐腐蚀性能影响不大。不过单宁酸存在价格较贵,与规模的生产应用还存在一定距离。 以欧洲钢铁企业为中心的研究机构正在致力于电解聚合法研制有机防锈膜如有机硅烷、硫醇等来代替铬酸盐表面处理方法,不过,目前仅处于实验室研究阶段。 行业有专家对植酸在金属防护中的应用进行了详细的叙述,指出,植酸可以在金属表层形成坚固致密的单分子保护膜,抑制金属的氧化腐蚀。从而是一种理想的钝化液。 2.3有机类与无机盐混合钝化保护处理 为了进一步的提高无铬钝化膜的耐腐蚀性能,又有专家研究将有机物与无机盐进行混合对镀层进行钝化处理。使用混合钝化液所获得的钝化膜其耐腐蚀性能通常要比单一的无机盐钝化或有机物钝化更加优良。 单宁酸可以用于镀锌件的钝化处理,但是如果在钝化液中加入金属盐类,有机或无机缓蚀剂,可以进一步增强其耐腐蚀性能。 对经过水溶性的丙烯酸树脂加入到钼酸盐和磷酸盐中得到的钝化液处理后的镀锌试件的耐腐蚀性能进行了测试,认为其抗腐蚀性能接近了铬酸钝化。 在欧洲行业有专家发明的一种新型的钝化液,用该专利的钝化液浸泡镀Al-Zn合金或Al后可在镀层上形成一层由无铬涂层混合物形成的涂层,这层混合物包括冻胶凝胶相和分散相,冻胶凝胶是一种有机聚合物,包括水溶性聚合物和那些可以溶解在无水溶剂中的聚合物,聚合物一般选择环氧树脂,也可以选择丙烯酸聚合物、聚亚胺酯等,连续相一般是无铬盐类,一种是稀有金属酯以及碱和碱土金属的钒酸盐,另一种是碱金属的硼酸盐。根据其配置的钝化液(有机聚合物加入硼酸钙及亚钒酸钠)进行试验并于铬酸盐做比较,3000小时的盐雾试验显示其抗腐蚀性能可以同铬酸相匹敌。 无机钼酸盐钝化大多数是采用单一的钝化液试剂处理金属表层,所获得的涂层的耐腐蚀性能相对于铬酸钝化还不是很好。采用钼酸盐与多种组分复合配方,借分子间协同缓蚀作用可以提高耐腐蚀效率。 由于有机物能在锌表面形成一层不溶性的复合物薄膜,当加入适量的无机缓蚀剂时有机膜内的分子与无机金属盐及金属基体相结合,构成屏蔽层,使膜比起单独使用无机物缓蚀剂或有机物所形成的膜层致密的多,从而增强了膜的抗腐蚀性能,由于采用的无机物及加入的各种无机缓蚀剂都是无毒的,所以用来代替有毒的铬酸盐钝化是有希望的。 2.4无铬钝化存在的主要问题及最新研究 无铬钝化对涂镀钢板生产厂家的环保有利,但是无铬钝化处理的工艺设备投资和生产成本会上升,而且无铬钝化工艺对市场和产品的适应能力差,一般来说,铬酸钝化的钢板的耐腐蚀性,布耐盐雾要比无铬钝化钢板的好。对于汽车涂装来说,使用铬酸钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时可以使用无铅或低铅油漆,而采用无铬钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时必须使用含铅电泳油漆,即为了保证一定的耐腐蚀能力,钝化液和底漆二者之间必须有一个是有毒的,由于单位面积使用的含铅电泳油漆比钝化膜要多,而铬酸盐钝化处理的镀锌板耐腐蚀性能更加好,使用技术更加成熟,因此,目前还是被更多的用户青睐。 尽管已经有各种不同的无铬钝化工艺,但是还没有一种无铬钝化工艺能够完全取代铬酸盐钝化,虽然有些无铬钝化性能已经接近铬酸钝化,不过其市场前景,应用范围以及环保效果还有待进一步的研究。随着人们对环保意识的日益增加,对于使用最广泛的镀锌行业,有希望代替其铬酸钝化的无铬钝化工艺是钼酸盐钝化和有机类钝化。 国内对无铬钝化的研究报道不是很多,至于其在生产中的应用,由于多种原因仍少见。最近有研究也是从有机物钝化角度出发,同时考虑到无毒以及零排放的目的,提出了一种新的配方和工艺,在镀锌层表面上再涂敷一层水溶性高分子乳液,这层乳液干燥后即形成一层极薄的无色透明膜,膜的厚度大约在微米级,由于无色透明,即防止了镀锌层的腐蚀,又保持了原有的外观,目前在这方面的应用国内尚处于空白。 针对这层有机膜进行了耐腐蚀实验。主要包括室外暴晒实验、盐雾实验和浸泡盐水实验。有机膜层的耐腐蚀性能已经通过检验,并且超出了预期的结果,耐腐蚀性能优良。目前,这种乳液已经在一家钢管厂试用,由于工艺上还有一些正待解决的问题。仍在进一步的研究中,但是,由于其用量少、价格低廉、设备投资少等优点,相信不久可以推广使用。 三、结语 镀后处理的重要性和镀前处理一样,如果镀后处理不恰当,会造成更大损失,镀后处理主要包括除氢处理和钝化保护处理,除氢为了除去渗透到镀层甚至产品基体中的氢原子,以防止镀层、锈斑鼓泡、针孔、麻点等缺陷。钝化处理主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能,目前主要还是采用铬酸盐钝化,由于其对环境以及人体的危害,大家正在积极寻求一种价格经济、性能优良的替代工艺。 有关无铬钝化的配方工艺已经有很多,但是由于从性能、成本以及废水处理难度等综合角度考虑,还没有一种工艺可以完全替代铬酸盐钝化。

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