• 一號站娛樂業務:_电子電鍍設備生產線中的主流設備

    一號站娛樂業務:_电子電鍍設備生產線中的主流設備

            電鍍生產線按生產方式可分為:手動電鍍生產線、半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍生產線、刷鍍生產線、環形電鍍生產線、直線龍門電鍍生產線、塑料電鍍自動生產線等。         動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍,如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活,佔地面積較小,可同時具有2至3個工藝流程,能滿足多種零件的電鍍工藝。         半自動電鍍生產線適用於針對小五金件的成批生產及大量生產,產值大,經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌,行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工,工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鈎的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數,因此生產的產品質量穩定,一致性好,產量大,設計負荷係數達百分之八十五。

  • 一號站登錄_電鍍鎳金板生產中金面變色改善分析

    一號站登錄_電鍍鎳金板生產中金面變色改善分析

    摘要:PCB電鍍鎳金生產過程中有時會發生金面變色的問題,金是穩定的金屬元素,理論上金的氧化並非自發,分析認為出現三種情況會導致金面變色。本篇將從導致變色的生產流程重要環節上加以探討分析。 關鍵詞:電鍍鎳金板;金面變色 中圖分類號:TN41文獻標識碼:A文章編號:1009-0096(2014)05-0048-04 1·前言 PCB表面電鍍鎳金主要在銅面上有了電鍍鎳、電鍍金組合,使鍍層具備了特性功能:(1)鎳作為銅面與金面之間的阻礙層防止銅離子遷移,同時作為蝕刻銅面保護層,免受蝕刻液攻擊有效的銅面;(2)鎳金鍍層具有優越的耐磨能力,也同時具備較低的接觸電阻;(3)鎳金層表面也具有良好的可焊性能。 通過了解金的物理及化學性質,分析金面發生變色是由3種情況引起:(1)鎳層的空隙率過大,銅離子遷移造成;(2)鎳面鈍化;(3)金面上附着的異物產生了離子污染。我們實驗將從電鍍鎳、鍍金、養板槽、蝕刻管控、水質要求等五個方面逐一加以分析,改善這一品質問題。 2·電鍍鎳金流程 自動電鎳金線流程中間是沒有上/下板動作,手動操作掛具容易破膠,破膠后的掛具容易藏藥水,不更換專用的掛具容易污染鍍金缸。 3·金面變色處理過程及實驗部分 3.1電鍍鎳(氨基磺酸鎳體系) 3.1.1藥水使用參數 3.1.2鍍鎳的電流密度 鍍鎳的電流密度過大會直接導致陰極待鍍面析出的鎳呈現不規則狀態、鎳晶格孔隙過大,外觀上表現為鍍鎳粗糙。孔隙過大鎳下面的銅就會很容易遇酸、水、空氣氧化後向外擴散,銅離子穿過鎳孔隙到達鍍金層后則會直接導致金面顏色異常或金面變色,鎳層作為銅與金面之間的阻隔層失效。 為了選擇合適的電流密度,我們做過電流密度、鍍板時間、鍍鎳厚度、鎳面孔隙率相關聯實驗,數據說明最佳電流密度為2.5A/dm2~2.7A/dm2,此電流密度下的孔隙率小於0.5個/cm2,而且電鍍效率也較高。若採用2.0A/dm2~2.2A/dm2的電流密度鍍板時間長可能會影響生產效率。 通過鍍鎳時電流密度的管控,得到一個均勻細緻的鍍層,在銅面與金面之間能起到良好的”阻隔”作用,能有效防止銅離子擴散遷移。 3.1.3鎳缸的電解處理電流密度 鎳缸由於做板會帶進雜質,補充液位時水/輔料中也含有少量的雜質,不斷的累積就需要用電解方法將雜質去除,電解時建議採用電流密度(0.2~0.3)A/dm2為宜。若電解電流超過0.5A/dm2會導致上鎳過快,那麼電解去除雜質的效果也會變差,同時也浪費了鎳。所以鎳缸的去除雜質先採取(0.2~0.3)A/dm2電流密度進行電解(2~3)H,後期採取0.5A/dm2電解(0.5~1)H即可,所取得的電解效果就非常好。 3.1.4鍍鎳后 鍍鎳后經過水洗缸浸洗,將鍍好鎳板拆下放入養板槽水中,養板槽中需要添加1g/l~3g/l的檸檬酸,弱酸環境有助於保持鎳面活性。鍍鎳后建議在0.5h~1h內完成鍍金工藝,不可以在養板槽防置時間過長。 3.2鍍金 3.2.1金缸的過濾 金缸的過濾建議用1μm規格的濾芯連續過濾,正常生產時要每周更換一次濾芯。過濾效果差的金缸藥水顏色相當於紅茶顏色,雜質過多會導致鍍金后線邊發紅等問題。 3.2.2鍍金的均勻性 鍍金均勻性不良主要發生在手動鍍金過程,手動鍍金操作時使用的單夾具因鼓氣攪動板偏離了中心位置,正反兩個受鍍面與陽極的距離不對等而導致鍍金厚度不均勻。經測量靠近陽極的板面鍍金層偏厚,而偏離陽極位置的板面金偏薄,在鍍金薄地方容易引起變色。 改善方案:在鍍金的陰極鈦扁下面安裝兩塊PP材料的網格,間距約12cm~15cm,板在網格內擺動就受限制,鍍板兩面距離陽極鈦網的距離相差不大,所以鍍金就會厚度均勻。改善鍍金均勻性的效果非常理想。 3.2.3鍍金時要使用專用的夾具 手動電鎳金使用的都是使用包膠夾具,包膠的夾具使用久就會存在包膠部分破損,破損的部位因清洗不足而藏有藥水。為防止夾具中藏有雜質,故鍍金時必須使用專用的夾具,也就是在手動鍍金流程中存在上下板的更換夾具操作流程,拆下來的板立即放入養板槽中,從保護金缸的出發這是非常重要的舉措。 3.3鍍鎳/鍍金后的養板槽 3.3.1養板槽水質要求 不管是鍍鎳后養板槽還是鍍金后的養板槽水質要求較高,都需要用10μs以內電導率低的DI水。鍍鎳後放板的養板槽水中需要添加1g/L~3g/L的檸檬酸,保持鍍鎳后的鎳面活性。 鍍金后的養板槽水中需要添加1g/L~3g/L的碳酸鈉,若添加過多的碳酸鈉會加劇干膜溶出,水質污濁對板面不利。 3.3.2養板槽水溫控制 養板槽一定要安裝冷卻水,水溫控制在18℃~25℃即可,水溫過高時較容易出現鎳面鈍化。在養板槽安裝冷卻水,經過改善後我們發現鎳面鈍化問題立即得到大幅度的改善,鎳面鈍化出現金面變色問題基本上沒再發現。 3.3.3養板槽水更換頻率 鍍鎳、鍍金的養板槽建議每班更換一次水,提前換水並開啟冷卻系統為下一班生產做準備。養板槽水之所以要勤更換,主要是鍍鎳后板面的藥水不易清洗乾淨,板面還是有少量的殘留液帶進養板槽水中,每班更換一次非常有必要的。加強鍍鎳后養板槽的管理目的就是避免鎳面鈍化/氧化,同時添加檸檬酸保持鎳面活性的過程。 3.4蝕刻 為驗證蝕刻滯留時間對電鍍鎳金板變色的影響,為此做過針對性的實驗,實驗分兩次進行,採取相同的型號規格,在不同時間內完成蝕刻,后通過檢查金面變色數量。 實驗說明鍍金后若蝕刻不及時滯留時間過長也會引起金面變色。鍍金后一般要做到在30分鐘內蝕刻,放置過久容易出現金面雜質污染越容易變色,特別是焊盤稍大些的板更要加強鍍金后蝕刻時間的管控,鍍金后立即蝕刻出來。 3.5水質要求 (1)鍍金板在鍍銅以後的水洗都要用DI水質,電導率最好控制在60μs以下。 (2)蝕刻后風乾前水洗也一定要用到DI水。蝕刻的酸洗缸做到每班更換酸洗一次,酸洗缸的銅離子影響金面變色。 (3)蝕刻烘乾前的吸水海綿在生產過程中,上面也會不間斷地堆積過多的雜質會污染板面,生產中要定期用DI水清洗,並每隔1~2個月更換一次吸水海綿。 鍍金后及時蝕刻以及提高水質質量可減少板面異物離子污染幾率,對改善變色行之有效。 4·總結 金面變色可能原因分析:(1)鎳層的空隙率過大,銅離子遷移造成;(2)鎳面鈍化;(3)金面上附着的異物發生了離子污染。 從以下五個方面採取措施,最終取得良好的效果,改善了變色這一品質缺陷。 (1)鍍鎳缸管控措施:鍍鎳的電流密度要合適,電解鎳缸去雜質處理要低電流密度,同時鍍完鎳后要在0.5h~1h內完成鍍金工藝。 (2)鍍金缸管控措施:過濾建議用1μm規格的濾芯,要監測下鍍金均勻性;使用專用的鍍金夾具。 (3)養板槽管控措施:水質電導率要在10μs,每班換水,同時養板槽要保持水溫在18℃~25℃。 (4)蝕刻時間管控:建議鍍金後半小時內完成蝕刻。 (5)水質要求為:養板槽的水要勤換水、低電導率,特殊流程段也需要用到DI水質。

  • 一號站測速登錄地址_化學鍍鎳在生活中的應用

    一號站測速登錄地址_化學鍍鎳在生活中的應用

           化學鍍鎳這種在化學中十分常見的,在日常生活中也十分常見的化學物品其實並沒有多少人了解的。當然,化學雖然在生活中無所不在,但是很少有人真的知道他們的學科名稱。        而化學鍍鎳一般都是以液體的形態出現這樣,化學鍍鎳液是十分有特點的,不管是在硬度,裝飾燈方面,都有自己的特點和優勢。比如說,化學鍍鎳的耐磨性就比一般的化學物品要好,所以就算在平面狀態還是有潤滑性的,而在那些製作成零件的鍍鎳中,耐磨性也是沒有被改變的。        還有就是,化學鍍鎳作為一種催化物質,是不怕高溫的,當然,它也有自己的熔點,卻要比一般的催化物質的熔點高出很多,因此對於生活中的很多方方面面,還是有其不可替代的優點的。

  • 一號站登錄_滾鍍銅鎳工件鍍層局部起泡的原因及處理方法

    一號站登錄_滾鍍銅鎳工件鍍層局部起泡的原因及處理方法

           問題:滾鍍銅鎳工件鍍層局部起泡,但工件彎折至斷裂卻不起皮        可能原因:遊離NaCN過低        原因分析:該工廠是常溫滾鍍氰化鍍銅,外觀銅鍍層正常,經滾鍍鎳后,外觀鎳層也正常,經100℃左右溫度烘烤后,卻出現上述現象。        若把正常鍍鎳上鍍好銅的工件放到產生“故障”的鎳槽內電鍍,用同一溫度烘烤,試驗結果沒有起泡,表明鍍鎳液是正常的。那麼故障可能產生於銅槽內,為了進一步驗證故障是否產生於銅槽,將經過嚴格前處理的工件放在該“故障”銅槽內電鍍后,再用同一溫度去烘烤,試驗結果,鍍層起泡。由此可確認,故障發生在銅槽。        工件彎曲至斷裂,鍍層沒有起皮,說明前處理是正常的。剝開起泡鍍層,發現基體潔凈,這進一步說明電鍍前處理沒有問題。        氰化鍍層一般結合力很好,也無脆性。鍍層發生局部起泡的原因,主要是遊離氰化物含量不足,或者鍍液內雜質過多。經過化驗分析,氰化亞銅含量為14g/L,而遊離含量僅為4g/L。從分析結果來看,遊離氰化鈉含量低,工作表面活化作用不強,易產生鍍層起泡。        處理方法:用3~5g/L活性炭吸附處理鍍液后,再分析調整鍍液成分至規範,從小電流電解4h后,試鍍。        在此必須指正,該鍍液的氰化亞銅含量也偏低,常溫下滾鍍氰化亞銅的含量應在25g/L以上,若同時調整氰化亞銅的含量,則遊離氰化鈉的含量應在15g/L左右。

  • 一號站平台網頁版_如何處理電鍍鎳超標

    一號站平台網頁版_如何處理電鍍鎳超標

           在電鍍廢水中,如果只是電鍍鎳,而非化學鍍,那麼在廢水中,鎳是以離子態的形式存在,針對離子態的鎳,只需要用片鹼進行調節pH,再通過PAC混凝,PAM絮凝沉澱,即可把電鍍鎳沉澱除去。但是在有的電鍍廢水中,因為前面分流不得當,或者在電鍍鎳廢水中摻雜了前處理水,導致廢水中會存在絡合劑,那麼如果只是加鹼調節,鎳離子是無法沉澱的。這時需要加入重捕劑M1進行螯合沉澱處理,通過與鎳離子生成不溶性螯合物而把鎳離子濃度降低,達到排放標準。

  • 一號站註冊平台官網_電鍍鎳技術

    一號站註冊平台官網_電鍍鎳技術

           電鍍鎳是一種技術的鎳上電鍍一薄層金屬物件。鎳層可以是裝飾性,耐腐蝕,耐磨損,或用來積聚磨損或不足的部分搶救目的。        電鍍鎳是一個過程中的金屬部分上沉積鎳。待鍍的零件必須清潔,無污物,腐蝕,電鍍前的缺陷。清潔和保護在電鍍過程中的一部分相結合的熱處理,清洗,掩蔽,酸洗,蝕刻可能使用一旦製備一塊已被浸入到電解質溶液中,被用作陰極。鎳的陽極溶解到電解液中鎳離子的形式。離子溶液和沉積在陰極上。        裝飾光亮鎳被用在廣泛的應用。它提供高光澤,耐腐蝕保護,耐磨損。光亮鎳在汽車行業可以找到保險杠,輪輞,排氣管和裝飾。它也可用於自行車和摩托車上明亮的工作。其他應用包括手工具,如照明和管道設備,電線架,槍支,以及家電和家居用品。        簡單的理解就是在物體上塗 一層防水、防止物體腐爛等一種金屬材料。這種材料的性質和拋光打磨差不多,只不過拋光打磨不能防止腐爛但同樣拋光打磨也能體現出光華光亮等。        轉載請註明出處:http://www.dydzcl.com

  • 一號站平台網址_化學電鍍鎳

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           無電解鍍鎳(EN)是一個自動催化化學技術用於沉積一層鎳 – 磷或鎳- 硼 合金在堅實的工件,如金屬或塑料製成。該過程依賴於一個還原劑的存在下,例如,與金屬離子發生反應,沉積金屬的水合次磷酸鈉(磷酸鈉2 H 2 ·H 2 O) 。不同比例的磷,從2-5(低磷)11-14(高磷)的合金是可能的。合金的冶金性能依賴於磷的百分比。        無電解鍍鎳是一種用於在基板上沉積塗層的鎳自動催化反應。不同於電鍍,這是沒有必要通過一個電流通過溶液形成沉積物。這種電鍍技術,以防止腐蝕和磨損。EN技術也可用於製造複合懸浮粉末塗料在洗。        化學鍍鎳與電鍍有幾個優點。免從通量密度和電源的問題,它提供了以均勻的存款不管工件的幾何形狀,並與適當的預板催化劑,可以在非導電的表面上沉積。進行無電解鍍鎳之前,被鍍的材料必須進行清洗,通過一系列的化學品,這是被稱為前處理工藝。否則以消除不必要的部件的表面電鍍不良的“土壤”。每個前處理的化學品必須遵循由水漂洗(通常是兩到三倍),以除去粘附在表面上的化學物質,可能。去脂,去除油脂,而從表面酸洗去除縮放。        激活,用弱酸蝕刻,或鎳一擊,或在非金屬襯底的情況下,私有的解決方案。后的電鍍過程中,電鍍材料必須具有抗氧化或抗變色的化學品,如磷酸三鈉或鉻酸鹽,接着水沖洗,以防止染色完成。然後沖洗對象必須完全乾燥或烘烤,以獲得完整的鍍敷膜的硬度。        所需的非導電的表面上沉積的鎳和鈷的前期處理通常由一個初始的表面處理,以使基材的親水性。這個初始步驟之後,表面活化的溶液中的貴金屬,例如,氯化鈀,硝酸銀也可用於激活ABS等塑料。電解浴的形成隨活化劑。基材是現在準備鎳沉積。        轉載請註明出處:http://www.dydzcl.com

  • 一號站平台首頁_中磷化學電鍍鎳

    一號站平台首頁_中磷化學電鍍鎳

           中磷化學鍍鎳被稱為電解電/自催化過程沉積鎳-磷合金中,所得到的合金組成的中等水平的磷;中等水平的定義是不同的來源的不同分支的技術(裝飾工業)。接受為中等水平的範圍內,可以是(重量%)4-7(裝飾的目的),6-9(工業來源),或4-10(电子應用)。該EN浴譯文鎳源通常是由[次磷酸鈉硫酸鎳],(生於)還原劑[],(約)絡合劑,這是必要的,來增大亞磷酸酯的溶解度和也減緩反應速度,以防止白現象,但不共沉積到所得合金[羧酸或胺],穩定劑(草),它們會減慢共沉積的還原鎳[鉛或硫或有機物],(例如)緩衝器[絡合劑作為緩衝區執行雙重任務](F.)增白劑;大多與鎳共沉積,通常可作為穩定劑加倍鎘或某些有機物,表面活性劑(G.);降低表面張力,以減少點蝕和,染色[SLS或幾乎任何其他表面活性劑和加速器(H.);加入克服絡合劑所傳授的電鍍速度慢,通常共沉積,並可能導致存款變色含硫化合物]。中磷處理具有高速的存款利率,並提供明亮,半光亮選項化妝品特殊化。需要澄清的處理是很穩定的,經常使用的泥漿處置行業。這是最常見的類型,應用化學鍍鎳。

  • 一號站登錄網站_高磷化學電鍍鎳

    一號站登錄網站_高磷化學電鍍鎳

           高磷化學電鍍鎳提供高耐腐蝕性,使得它非常適合需要保護的腐蝕性很強的酸性環境中,如石油鑽探和開採煤炭的行業標準。隨着顯微硬度高達600的VPN中,此類型的確保非常小的表面孔隙率坑free電鍍是必需的,不容易產生染色。存款是非磁性的,當磷含量大於11.2%。

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