• 一號站跑路了_提高線材電鍍速度的途徑

    一號站跑路了_提高線材電鍍速度的途徑

           最近有朋友問小編,如何提高線材電鍍的速度?近日專業線材電鍍廠家——無錫鼎亞电子的技術員和我們一起探討下提高線材電鍍的途徑有哪些?         改進電鍍設備        近年來,有關線材連續電鍍設備的專利申請和授權已經達到十多個,較新的有多頭高效線材電鍍機等。由於改變直線式走線方式為複線走線方式,實現了在較短的電鍍槽內達到加倍提高線材電鍍過程的時間。有的設備佔地面積只有20m 2,可見設備的改進有比較明顯的效果。        但是據使用了這類專用線材電鍍設備的用戶反映,無論是直線還是複線設備,都不能真正在設計的上限範圍內正常工作,仍然只能在中低速和較低電流密度下工作。究其原因,這些電鍍設備所依據的原理仍然是加長線材在電鍍槽中的行程。線材在較短的距離里往返多次,雖然提高了鍍槽的利用率,但是也增加了陰極的面積,使陰、陽極面積比例失調,最終影響電流密度不能提高。由於單位體積電鍍液的裝載量過大,使鍍液很容易失調。尤其有些專利將“鍍液不用循環”作為其優點,就更增加了鍍液的負擔,從而使這類設備不能達到所設計的高速電鍍的目標。由此可見,設備的改進應兼顧電鍍工藝規範,並且應以更好地發揮電鍍工藝的效果為前提。事實證明,在一定長度的鍍槽內實現高速線材電鍍是完全可能的,只要設備改進的方案能遵循以下原則。        ①要保持高速行走的線材在較短的電鍍行程內獲得合格的鍍層,必須保持足夠的電流密度,而要保證較大的電流密度,導線截面要足夠得大,使鍍槽應能夠持續在大電流強度下工作。        ②保持大電流下持續工作除了導線截面要足夠大外,還要維持正確的陰、陽極比例(1:10以上),陽極的面積如果不足,將使鍍液的主鹽消耗得不到及時補充。        ③為了使電鍍液能承受在大電流下的工作負荷,使陰極區的金屬離子消耗及時得到補充,電鍍液必須循環。且電鍍液的體積應該是電鍍槽的數倍,通常都是在電鍍槽外另設置一個儲鍍液槽,用泵連接,向鍍槽連續提供鍍液的同時,起到了加強攪拌的作用。        ④作為持續工作的必要條件,應該使鍍槽具有熱交換能力,以便在鍍液溫度過高時進行強製冷卻。        很明顯,以上各條在現在的技術條件下是完全可以實現的。因此,只要設備的改進能滿足上述要求,就可以在較小規模的設備上獲得較高的生產能力。最近的一項有關線材連續電鍍裝置的專利反映了上述設計要點。其中最為重要的改進是將國內常用的陽極橋式連接改進為網式陽極連接,使以往在電鍍過程中由於陽極溶解變小而從陽極橋上脫落而處於不導電的狀態得以杜絕。         改進電鍍工藝        如果只有先進的設備而沒有先進的工藝,也很難發揮出高速電鍍的效率。因此,提高電鍍工藝的操作規範和適應能力也是一個十分重要的課題。        以硫酸鹽鍍鋅為例。傳統的硫酸鹽鍍鋅電解液的組成比較複雜,除主鹽硫酸鋅以外,還要加入硫酸鋁、硫酸鈉等導電鹽,再加上阿拉伯樹膠或明膠、硫脲等,成分多達五六種,電流密度範圍小,溫度要求在35℃以內。如果採用老工藝,在新設備上也難以達到設計效果。因此,現在已經普遍採用了一種專利產品“硫鋅-30”鍍鋅工藝。這種工藝的特點是成分簡單,只要主鹽硫酸鋅和pH值緩衝劑硼酸即可。加入光亮劑“硫鋅-30”,可以獲得光亮鍍層。其溫度的上限可以達到50℃,電流密度範圍也很寬,在15~150A/dm2左右。根據鍍液循環的需要,可以加入低泡型光亮劑。        這一工藝的特點是鍍液成分簡單、穩定、電流效率高、鍍層光亮。

  • 一號站網站_連續電鍍件發黃髮黑處理方法

    一號站網站_連續電鍍件發黃髮黑處理方法

           在鍍層中,金屬之間結合會有空隙,當然這個用肉眼很難看得見,空隙之間會殘留有鍍槽中的藥水和添加劑,而藥水大多分為酸性和鹼性,所電鍍產品暴露在空氣中,會隨着氣溫的變化產生一些物理性質,熱脹冷縮。致使其內部殘留藥水和添加劑外吐,而所電鍍附着上的錫層,極易被這些物質所腐蝕。造成表面氧化,產生鍍層發黃。那麼連續電鍍件發黃髮黑處理方法有哪些呢?今天我們請無錫鼎亞电子的技術人員為大家探討一下:        1. 由於鍍銀件與空氣接觸,氧化是難免的,所以需要密封放置,並加乾燥劑,這些一般鍍銀的廠家都會注意這事項。        2. 在開關廠家中,鍍銀件進行半成品加工是必不可少的,所以對於半成品生產完成存放時也是需要進行封裝。        3. 在開關成品中,由於一些是自己廠家的庫存,一些是客戶自己的使用存放原因。往往在存放幾個月之後就會產生氧化,針對此問題,可以控制庫存和在成品包裝過程中在裏面加入乾燥劑來有效解決。        4. 對於一些已產生氧化的,成品可加工業酒精擦拭。零部件的氧化可重新電鍍來解決。        上述就是專業電鍍廠家-無錫鼎亞的技術人員為大家介紹的連續電鍍件發黃髮黑處理方法,無論是端子腳,跳板等主要導電功能的鍍銀件是必不可少的。鍍銀的質量也是直接決定一個開關的品質,如發生氧化,在客戶裝機生產焊接時會產生苦難,因此鍍銀件是非常重要的。

  • 一號站總代;_特殊電鍍在金屬表面前處理方法

    一號站總代;_特殊電鍍在金屬表面前處理方法

           金屬表面前處理在各種熱處理,机械加工,運輸和儲存過程中,不可避免地會被氧化,產生一層厚薄不均的氧化層,同時,它也容易受到各種油類污染和其他一些雜質的吸附。較薄的氧化層可用溶劑清洗、化學處理和机械處理,或直接用化學處理。通常處理后的金屬表面具有高度的活性,它更容易再度被灰塵、濕氣等污染。下面就由鼎亞电子的技術人員為大家介紹一下特殊電鍍在金屬表面前處理方法        (1)鋁合金、濕噴砂72h;        (2)鉻酸硫酸處理的鋁合金,6h;        (3)陽極氧化后的鋁合金30天;        (4)硫酸處理的不銹鋼20天;        (5)噴砂處理的鋼,4H;        (6)濕法噴砂處理的黃銅8h。電鍍自動生產線;        以上就是無錫鼎亞电子的技術人員為大家介紹的特殊電鍍在金屬表面前處理方法,我們在進行電鍍加工前,首先要保證加工件的乾淨無雜質,對於已嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,它不能直接用溶劑清洗和化學處理,而最好的辦法是先机械處理。

  • 一號站平台註冊登錄_常規線材電鍍設備有哪些

    一號站平台註冊登錄_常規線材電鍍設備有哪些

           (1)線材運送動力裝置        線材電鍍的設備與普通電鍍最大的區別是有一組提供線材運動的牽引裝置,通常稱為收放線機。流行的是以收線機為主動輪,放線機是從動輪。讓安放在放線機上的成卷線材在收線機主動輪的牽引下,通過陰極導電輥獲得電流供應的同時轉向進入鍍槽,經兩個壓線輪的導向由鍍槽另一端出來經導電輥再進入下個流程。這種裝置的動力可以是單機式,也可以是多頭式的。多頭式是在一個較大的動力源驅動下,同時讓多個收線輪進行收線作業,讓更多的線材平行地在鍍槽中電鍍,從而提高電鍍產能。        电子電鍍由於場地和規模的原因,多採用單頭式往複走線方式,並且採用高速走線方式來提高效率。        (2)鍍槽        線材電鍍用的鍍槽基本上是縱向長度較長的鍍槽,以讓線材在鍍槽中受鍍時間得到保證。當走線速度一定時,鍍槽越長,受鍍時間也越多。因此,當走線速度提高,受鍍時間就會減少,厚度達不到工藝的要求。這時就要延長鍍槽來保證受鍍時間。有時鍍槽的長度要達到幾十米至上百米。但同一個鍍槽做得太長不僅製造上有困難,而且鍍液的管理也麻煩了許多。為此,可以採用多槽串聯方式,讓線材在導電輥的引導下通過多個鍍槽,每一個鍍槽都有壓線輪,兩個鍍槽之間裝一個導電輥,就可以重複鍍程。        需要指出的是,實際的線材電鍍生產線的鍍槽和前後處理槽加起來會達到幾十個,一個完全的線材電鍍自動生產線全長可達150m,包括線材的去油、酸蝕、活化后鍍后處理,都可以在線上進行。所有這些工作槽的結構基本上與電鍍槽是類似的,只是導電輥可以改成不導電的引導輪,但有些工作槽則要加入加溫等輔助設備。        (3)導電輥        線材電鍍的導電輥是將線材與電源陰極連接的重要設備,要求有良好的導電性和耐磨性,為了讓導電輥不影響線材的走行速度,一般導電輥也是與收線機的主轉速同步旋轉。對於旋轉的導電輥,為了保證與陰極的有效連接,導電輥的兩端除了裝有軸承外,還要有與電源相連接的類似發電機電刷式的石墨導電機構,以保證電流能順利地通過線材。對於前、后處理槽,導電輥不與電源連接,且可以改用其他耐腐蝕的非金屬材料,如陶瓷或工程塑料等。        (4)壓線輪        壓線輪的作用是讓線材能在鍍槽內完成電鍍過程。根據鍍槽的不同結構可以是全浸式,也可以是半浸式的。半浸式的壓線輪不在鍍槽內,而是只讓壓輪的一部分浸入到鍍液中。半浸式的好處是壓輪的中軸在鍍槽液面以上,方便安裝和維護。所用材料也要求是耐腐蝕的,特別是對於採用酸性鍍液工藝的設備,都要考慮設備防腐問題。

  • 一號站登陸地址_電鍍工藝的電鍍分類有哪些

    一號站登陸地址_電鍍工藝的電鍍分類有哪些

           常見的電鍍分類有:化學鍍、電鍍、電鑄和真空鍍等。        1、電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程,就叫電鍍。        2、常見的電鍍分類        (1)化學鍍(自催化鍍) 在經活化處理的基體表面上,鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程,通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理,多作為塑件的前處理過程。        (2) 電鍍 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程,這種工藝過程比較煩雜,但是其具有很多優點,例如沉積的金屬類型較多,可以得到的顏色多樣,相比類同工藝較而言價格比較低廉。        (3)電鑄 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或複製金屬製品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用,一般採用銅材質作一個部件的形狀后,通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上,通常沉積厚度達到幾十毫米,之後將形腔切開,分別鑲拼到模具的形腔中,注射塑件,通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果,滿足設計的需要,通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話,會達到良好的外觀效果。        (4)真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型,它們都是採用在真空條件下,通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時具有速度快附着力好的突出優點,但是價格也較高,可以進行操作的金屬類型較少,一般用來作較高檔產品的功能性鍍層,例如作為內部屏蔽層使用。        3、電鍍工藝的用途:        (1)防腐蝕        (2)防護裝飾        (3)抗磨損        (4)電性能:根據零件工作要求,提供導電或絕緣性能的鍍層

  • 1號遊戲_電鍍行業源頭減排的意義及發展趨勢

    1號遊戲_電鍍行業源頭減排的意義及發展趨勢

    1.何為源頭減排 當前,隨着我國環境污染形勢的嚴峻,對環境污染的治理面臨空前的壓力。當前形勢下,污染企業減排的主要路線是從源頭上減排,即通過調整產業、經濟、能源結構,鼓勵低排放、低能耗企業的建設,對高能耗的企業實行技術改造;大力發展節能技術,提高能源利用率,尋找新能源,增強公民意識,改變生活方式等,其次,對迫不得已排放的污染物通過回收分離、捕獲儲存、資源化利用等技術減少或消除其排放。 1.1 電鍍污染物的構成 一般的電鍍生產工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成,每個工藝一定程度上都是污染物產生,產

  • 一號站開戶_電鍍污泥處理方法概述

    一號站開戶_電鍍污泥處理方法概述

           摘要——電鍍污泥含有一定量的銅、鎳、鉻、鋅等金屬,屬於危險廢物。對其中的金屬(尤其是重金屬)進行資源化利用,能有效地消除電鍍污泥重金屬的二次污染,同時也能帶來可觀的經濟和環境效益。本文介紹了電鍍污泥的來源與分類,重點介紹了電鍍污泥的國內外處理方法,為今後的研究提供一些思路,最大限度的減少重金屬污染。

  • 一號站娛樂怎麼樣?_新型線材電鍍機的特徵

    一號站娛樂怎麼樣?_新型線材電鍍機的特徵

           在酸洗工序前設有校直和表面處理裝置,在酸洗槽和一次水洗槽內懸臂橫卧有帶繞線槽的主、從動繞線滾筒,在電鍍槽內懸臂橫卧有帶繞線槽的主、從動陰極滾筒;滾筒均靠軸、軸承和軸承座固定在機架上,陰極滾筒靠碳刷、陰極導電板與硅整流器相連,陽極導電板置於電鍍槽內底部;        在酸洗槽、水洗槽和電鍍槽一側有酸沉澱槽、水沉澱槽和鍍液儲蓄槽,其分別靠泵和管與酸洗、水洗和電鍍槽過濾器相連通。該機的特點是:具有酸洗液濃度低,無酸霧;        酸洗、水洗時間短,機身短;線材纏繞方便快捷,生產效率高;酸洗、水洗和鍍液循環使用,無污水排放;適於線材電鍍。

  • 一號站平台網站_電鍍銅工藝中氯離子消耗過大原因分析

    一號站平台網站_電鍍銅工藝中氯離子消耗過大原因分析

           目前隨着印製線路板向高密度、高精度方向發展,對硫酸鹽鍍銅工藝提出了更加嚴格的要求,必須同時控制好鍍銅工藝過程中的各種因素,才能獲得高品質的鍍層。下面針對鍍銅工藝過程中出現氯離子消耗過大的現象,分析氯離子消耗過大的原因。         出現氯離子消耗過大的前因        鍍銅時線路板板面的低電流區出現”無光澤”現象,氯方子濃度偏低;一般通過添加鹽酸后,板面低電流密度區的鍍層”無光澤”現象才能消失,鍍液中的氯離子濃度才能達到正常範圍,板面鍍層光亮。如果要通過添加大量鹽酸來解決低電流密度區鍍層”無光澤”現象,就不一定是氯離子濃度太低而造成的,需分析其真正的原因。如果採取添加大量鹽酸:一來,可能會產生其它後果,二來增加生產成本,不利於企業競爭。         正確分析”低電流密度區鍍層無光澤”原因        通過添加大量的鹽酸來消除”低電流密度區鍍層不光亮”現象,說明如是氯離子過少,才需添加鹽酸來增加氯離子的濃度達到正常範圍,使低電流密度區鍍層光亮。如果要添加成倍的鹽酸才能使氯離子的濃度達到正常範圍?是什麼在消耗大量的氯離子呢?氯離子濃度太高會使光亮劑消耗快。說明氯離子與光亮劑會產生反應,過量的氯離子會消耗;反過來,過量的光亮劑也消耗氯離子。因為氯離子過少和光亮劑過量都是造成低電流密度區鍍層不光亮”的主要原因,因此可見,造成”鍍銅中氯離子消耗過大的主要原因是光亮劑濃度太高。

  • 註冊多寶1號站_解析銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

    註冊多寶1號站_解析銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

           1、前言        為了防止橡膠中的硫與銅電纜的銅線材硫化,銅線材均須鍍一層10m厚的光亮錫以隔絕銅與橡膠的接觸。銅線材變色往往困擾着銅線材電鍍錫的廠家,使之不能正常生產。我們從分析銅線材變色的原因人手,從光亮劑、鍍液組成及鍍后處理人手,較好地防止了銅線材變色。        2、工藝介紹        工藝流程如下:銅線材放線→鹼性電解除油→酸性電解除油→水洗→電鍍→水洗→熱蒸餾水洗→烘乾→銅線材收線        3、光亮鍍錫層變色的原因        若銅線材鍍錫層在鍍后的7~20日內泛黃或者變黑,這種現象稱為變色。鍍錫銅線材的成品是成捆的,變色有以下幾個特點:表層變色少,中間層變色多,夏季多,冬季少,變色是成片而不是斷續的。造成變色的原因主要有:        ①鍍層不緻密,氧化層SnO2·XH2O厚。        ②鍍錫后清洗不徹底,沒有去除線材表面的酸或者沒有烘乾表面的水,腐蝕鍍層而導致變色。        ③光亮鍍錫槽使用一段時間后,鍍液變黃,有無數的微細顆粒懸浮在鍍液中,同時鍍槽中積累了光亮劑的分解產物。若鍍液不進行絮凝劑處理(嚴重時要用活性碳),這些雜質會夾雜在鍍層中,形成微電池腐蝕,使鍍層變色。        ④一般市售的光亮劑出光的最佳溫度在10一25℃,若鍍液溫度高於30℃,則使出光電流密度偏高,電流效率降低,結果鍍層表面析氫嚴重,使鍍層表面產生氣孔,鍍層抗腐蝕能力下降導致發黑、變色。        ⑤工藝操作電流密度超出市售光劑出光最佳電流密度範圍。市售光亮劑出光最佳電流密度範圍通常在1.0—1.5A/dm,而工藝操作電流密度往往在3A/dm左右(電流密度高,走線速度快,產量大)。這時電流效率降低、析氫嚴重,鍍層會有大量氣孔,在儲運期間易氧化變色。        4、光亮鍍錫防變色措施        銅線材光亮鍍錫工藝採用硫酸型工藝,光亮劑為市售。根據原有工藝具體情況完善工藝。主要措施:        ①增加鍍后淋洗水量;        ②用絮凝劑、活性碳定期處理鍍液;        ③電鍍過程中定時過濾;        ①夏日用冷凍機使鍍液降溫,鍍液溫度保持在22至25℃左右。        ⑤使用自製光亮劑DL,DL的主光劑為希夫鹼,該光亮劑的特點是出光電流密度範圍寬(1~5A/dm),溫度高至42℃時仍出光,使用量和消耗量均不增加。另外還有自潔能力。其原因是希夫鹼酸解后成陽離子,鍍錫液產生的膠體微粒為負電荷,兩者結合成大顆粒,不形成膠體懸浮在鍍液中而易被過濾機除去。        ⑥鍍液中添加適量Bi2(so4)3,可使鍍層更緻密,所得鍍層為銀白色,可允許電鍍電流密度在1.0~4.0A/dm範圍內電鍍。根據試驗Bi2(SO4)的添加量為3~5g/L時,所得鍍層含Bi0.5%(質量分數),儲存6個月不變色。鍍層及鍍液中的含Bi量可用原子吸收光譜測定或用選擇性螯合劑滴定法測定。自製光亮劑DL與Bi有絡合作用,可有效防止Bi3+被置換。(本文來互聯網)

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