• 一號站註冊_銅陵有色開發航空發動機金屬材料     文章來源:中國工業新聞網

    一號站註冊_銅陵有色開發航空發動機金屬材料     文章來源:中國工業新聞網

      銅陵有色金屬集團公司與中國航空發動機集團旗下公司簽訂合資協議,擬共同組建合資公司,從事特種航空金屬材料的研製、生產業務,目前合資事項推進順利,合作重點在石墨烯改性材料、金屬錸等方面,首先瞄準航空發動機高溫合金材料的生產。   近年來,銅陵有色金屬集團公司着力抓好轉型升級,發展銅材。去年12月30日,年產2萬噸的高精度儲能用超薄电子銅箔項目一期一段試生產,生產的鋰電銅箔可以做到6微米,是國內薄的銅箔。正在興建的奧爐改造工程項目,採用國際先進的奧爐+智能數控轉爐+迴轉陽極爐生產工藝,配套完善的制酸技術,主產品電解銅生產採用PC工藝。該項目的建設不僅使集團公司形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統,更是通過創新較好地解決了環保問題,為未來國內建設更加綠色、環保、高效銅冶鍊企業樹立了標杆。奧爐項目投產後,技術經濟指標及生產成本明顯優於原生產系統,其中硫總捕集率可達99.9以上,水循環利用率97.86以上;陰極銅加工成本較改造前下降18、硫酸生產成本較改造前下降35,總能源消耗較改造前減少2070噸標準煤。奧爐項目毗鄰雙閃工程建設,實現奧爐工程與雙閃工程互補,形成名列前茅陰極銅冶鍊廠區。不僅如此,如今,集團公司放下越來越多的成員企業站到了行業塔尖,銅冠銅箔自主研製的6微米鋰電池銅箔,掌握了行業話語權。金威銅業C194、C7025等合金板帶逐漸替代進口。金冠銅業高產能低能耗閃速熔煉技術,打破國外公司的技術垄斷。   據了解,該集團公司的十三五規劃是將以銅材為重點,加快發展有色金屬產業,同時發展以金融貿易為核心的現代服務業,到2020年實現營業收入2000億元,資產總額1000億元,市值1000億元,利潤總額50億元,集團公司實現整體上市,向世界500強企業邁進。

  • 一號站官方;_中國納米材料研究的先驅     文章來源:中國網

    一號站官方;_中國納米材料研究的先驅     文章來源:中國網

      記中國科學院固體物理研究所原所長張立德教授納米材料研究30年   納米材料與納米技術始於上一世紀80年代,經過30多年的研究,納米技術已宛如綻放的絢麗花海,正逐漸改變着我們生活的世界。很多人以為,納米技術的應用範圍只限於人們想象中的高精尖領域,然而實際上並非如此,納米技術照樣可以與人們的日常生活息息相關,可以解決現實難題。當今世界,納米科技已滲透到人們生活的諸多方面,建築、IT、醫藥、電器、塑料、陶瓷等領域到處可見納米科技的身影。納米技術還將在環保、微电子器械、能源的合理使用等方面起着越來越巨大的作用。   三十多年來,張立德研究員及其團隊始終堅持把國際前沿的技術作為攻堅目標,系統深入地研究了納米材料和納米結構,在納米科技的基礎研究領域取得了在國際上頗有影響的科研成果,同時還积極探索了納米材料在市場上的推廣和轉化,為中國納米材料研究進入國際先進行列做出了突出貢獻。   與時俱進,開拓創新,碩果累累   張立德是中國科學院固體物理研究所的資深研究員、博士生導師。1939年2月出生於遼寧營口的一個教師家庭,1958年考入北京大學物理系,1964年考取葛庭燧院士的研究生。在中國科學院金屬研究所這一國內外知名的科研殿堂里,他受到了良好的熏陶,增長了許多材料科學的知識。1979年他到德國馬普金屬所深造,在此期間,他了解到國際材料科學發展的動態和趨勢。1980年回國后,他參加了葛庭燧院士的中國科學院固體物理研究所的籌建工作,對該所的建立做出了重要貢獻。   1985年8月,應日本學術振興會的邀請,張立德隨同葛庭燧院士赴日本進行科學考察。一個偶然的機會,他遇到了德國金屬材料學家H.Gleiter教授,交談中得知H.Gleiter教授的實驗室正在研究納米尺度材料,這一嶄新的材料概念給張立德留下了深刻的印象,他被這種材料產生的奇異物性所震撼,隨即意識到這種材料蘊藏着豐富的科學內涵,屬於材料科學的前沿,將把人們對材料的認識推進到一個新的層次。1986年6月,葛庭燧院士邀請H.Gleiter教授來固體所講學,張立德負責並全程陪同H.Gleiter教授在合肥的訪問,他見縫插針地與H.Gleiter教授討論納米材料領域的發展動向。1987年,張立德訪問德國薩爾大學新材料實驗室,考察了納米尺度材料的製備、研究等內容,深受啟發。回國后,在葛庭燧院士的支持下他給中科院寫了一封關於開展納米材料研究的建議信,立即得到中科院黨組書記、副院長嚴東生院士的大力支持。同年8月,在中科院基礎局物理處處長李滿園的支持下,納米材料座談會在北京召開。   1987年張立德率先在國內開展納米材料研究。三十多年來,他帶領團隊圍繞國際上共同關注的納米科技領域的關鍵問題,進行了深入系統的研究,取得了在國內外頗有影響的成果。   1990年3月和1991年3月,在科技部和科學院等部委的大力支持下,張立德率先在合肥連續主持召開了兩次納米材料學術會議,來自全國二十幾個單位的專家學者一致認為納米材料和納米科技為我國科學研究提供了新機遇,並建議有關部門大力支持這一領域的研究。於是從1991年開始在嚴東生和馮端兩位院士的下,張立德參与了納米材料國家立項建議的起草工作。1992年11月,張立德作為子項目的負責人參加了由嚴東生和馮端兩位院士主持的國家攀登項目納米材料科學的研究。1995年,張立德依據國際納米材料發展的趨勢和國內納米粉體材料研究的成果,及時發出了加速納米材料產業化的呼籲,並在1997年與中國材料研究學會的有關專家共同發起、召開了納米材料應用會議。中科院固體物理所及時將三項納米粉體的專利進行技術轉移,先後在江蘇泰興、浙江舟山和杭州建立了三條納米粉體材料生產線。2000年8月,中國工程院化工冶金材料學部師昌緒院士在北京科技會堂舉辦了納米科技報告會,張立德和其他六位學者做了主題演講,指出納米科技是21世紀富有活力、對各個領域將產生深遠影響的新科技,也將為我國的經濟發展提供新機遇。這次報告會對推動我國納米科技的發展起到了重要的作用。1999年,張立德作為納米材料首席科學家主持了國家973項目納米材料和納米結構的研究,對我國納米材料研究進入國際先進行列起到了积極作用。   三十多年來,張立德在科研的道路上默默耕耘,克服了各種困難,在納米製備科學和納米技術工程化方面收穫了具有國際影響的豐碩成果:   突破了納米通道內生長單晶的瓶頸,發現通過控制納米通道內離子遷移和化學反應的速率導致無序生長向取向生長轉變的現象,發展了系列生長單晶納米線有序陣列的關鍵技術,為納米器件提供了關鍵材料的製備技術;   實驗發現了尺度減小誘導的半金屬向半導體轉變的現象,確定了轉變的臨界尺度,製備了錫銻超晶格一維納米結構、鐵鎳/銅/鎳錳的異質結納米線陣列和具有肖特基接觸的半金屬Y型結納米陣列,為下一代納米器件的設計提供了科學依據;   發展了十多種納米粉體材料和納米結構的製備技術。在製備科學中,發現納米單元的尺度和分佈依賴於成核速率和長大速度,分散的瓶頸是團聚,產生的原因歸結為布朗運動和顆粒間相互作用,各向異性生長會導致納米顆粒形態多樣性。在此基礎上,他提出了控制納米材料尺度、形態和分散性的關鍵要素,通過調控原始反應物的劑量來實現納米材料尺度的控制,根據材料設計和尺度大小的需求間歇式地供應原料,將每次反應產物及時收集,從而實現納米單元的粒徑窄分佈。   以此為依據,張立德首次在國際上製備了納米同軸電纜、氧化鋅納米線陣列,首次在單晶二氧化鈦有序陣列中發現表面存在單电子空位和雙电子空位,在可見光範圍內有3個熒光峰,其中2個熒光峰分別是由單电子空位和雙电子空位所誘導的,證明了氧化鈦中鈦離子與氧配位為TiO2-x,x大小是由單电子空位和雙电子空位所決定的。由於張立德團隊對納米材料科學研究的突出貢獻,獲得了美國湯普森路透(國際科技新信息集團)首次在中國頒發的科學前沿研究獎。   張立德還發展了等離子化學氣相沉積、蒸發凝聚、化學共沉澱和溶膠凝膠等系列技術,實現了尺度、形態和分散性的控制,目前,這些技術已獲得授權發明專利45項。他還發展了多項工程化製備納米材料的關鍵技術,包括工業原料的提純技術、消除硬團聚和二次團聚技術、納米摻雜和納米顆粒表面微孔化處理技術等,江蘇泰興、煙台佳隆、合肥開爾、舟山弘晟等產業均受益於張立德團隊研究的科研成果。   著書立說,教書育人,獲得榮譽無數   張立德先後培養了博士后11名,博士生121名,碩士生30名。其中3名獲得中國科學院院長特別獎,11名獲得院長優秀獎。他本人多次被評為中科院優秀博士生導師。張立德培養的納米材料人才遍及國內外三十多個研究單位和大學,同時也為國內納米企業輸送了許多專業人才。2008年,張立德被中科院研究生院評為有突出貢獻的教師。   在學術上每有一個新發現,張立德都會及時編撰成文,公之於眾,並虛心接受同行的建議。自1994年以來,張立德已在SCI雜誌上發表論文500多篇,已被引用近3萬次。   基於以上科研成果,張立德的團隊獲得多項科技獎勵。其中納米材料奇異物性的實驗和理論研究獲得安徽省自然科學二等獎,納米氧化鋁和納米鈦酸鈷的製備和應用研究獲得中國科學院發明二等獎和國家技術發明四等獎,無機納米線和納米線陣列的研究獲得安徽省自然科學一等獎,2006年一維納米線及其有序陣列的製備研究獲得國家自然科學二等獎,2008年10月份他的納米材料和納米結構項目研究群體被科技部授予973計劃優秀研究團隊的稱號。   2008年,在獲得美國湯普森路透獎項后,英國化學學會和英文化學世界等多家刊物和網站介紹了張立德的獲獎論文和他對納米製備科學所做的貢獻,在國際上產生了影響。國際刊物紛紛來函邀請張立德撰寫綜述論文。   近三十多年來,張立德共撰寫專著3部,編著6部,主編2部,約350多萬字,其中包括一本《納米材料可控生長》的英文專著。該書2007年11月由世界科學出版社在世界範圍內出版發行。全書比較系統地總結了一維納米材料可控合成的方法、生長模式和納米材料形貌多樣性的起因,對納米材料奇異物性和性能優化所取得的新成果進行了介紹,還對納米材料應用的典型示例進行了評述。   早在1994年,張立德就撰寫了我國本納米材料學專著,當時在國際上也是為數不多的納米材料專著之一。2000年張立德撰寫的《納米材料和納米結構》一書被科學出版社再版了十次,發行了幾萬冊,成為我國納米材料領域的經典著作,是納米材料教學和科研的重要參考書。由化學工業出版社出版的張立德的四部著作中《納米材料》一書是在2001年國內納米材料研究形成熱潮的形勢下及時編寫的,出版后在國內外引起了強烈反響,成為當年全國科技類圖書排行榜名,被評為優秀暢銷書,近年來多次再版發行,2003年被台灣五聯書店以繁體字在國際華人圈發行,同年該書獲得石油化工系統圖書一等獎,2005年再獲化工系統科技進步一等獎,該書對引導眾多青年學生和企業家進入納米領域起到了积極的引路作用。   2004年,張立德在《奇妙的納米世界》一書中以生動的語言和科學故事,介紹了納米概念和納米技術的應用前景,受到包括中學生在內的廣大讀者的歡迎,科技日報特為該書撰寫了書評。他和合作者編著的《納米複合材料》一書系統地介紹了有機無機複合技術和表面修飾技術,對指導企業界研發納米改性新產品起到了积極的作用。他與人合編的《納米材料和納米結構國家重大基礎研究項目新進展》一書,則詳細綜述了我國納米材料取得的新成績,對納米材料的研究起到了积極的推動作用。   張立德多次獲得優秀圖書一、二等獎,2004年被中國科學院評為優秀科普工作者。在普及納米科技知識和积極宣傳發展納米科技的重要性等方面,做出了不可磨滅的貢獻。   數十年辛勤耕耘,張立德為我國的納米科技事業作出了突出貢獻。他先後榮獲首屆科學前沿中國研究獎,2002年全國五一勞動獎章,2008年科學中國人年度人物,2011年安徽省高科技成就獎。2001-2005年他先後擔任國家納米科技協調指導委員會委員、國家863計劃、S-863規劃總體組專家、中國材料研究學會理事和中國科技學會副理事長,中國顆粒學會超微粒專業委員會主任,多次參与撰寫國家納米材料發展規劃藍皮書,2次為國家發改委撰寫納米材料應用和產業發展報告,為國家納米材料和納米技術的發展提供了符合我國國情的建議。   理論聯繫實際,注重成果轉化   納米材料科學原理和規律的基礎研究,把人們對自然的認識從宏觀、微觀尺度拓展到介觀領域。在納米尺度空間認識自然,進而進行知識、技術和產品的創新是一種嶄新的生產方式和工作方式,它與傳統的工作方式截然不同,必然對社會進步、經濟發展、國家安全和人民生活水平的提高產生深遠的影響。納米材料在基礎研究取得的成果與其他自然科學研究成果一樣,應該服務於社會、服務於經濟、服務於民生。納米材料只有在實際應用中才能充分體現其價值,早在1995年,張立德就認識到既要重視納米材料科學的基礎研究,也要將納米材料製備技術由實驗室轉移到企業。他分析了技術轉移工程中的3個瓶頸問題:一是降低納米材料成本;二是發展規模化生產納米材料的分散技術;三是發展納米材料應用技術,促進產品的性能升級。同年,他先後在經濟參考報和工商日報上撰文呼籲加速納米材料產業化進程、納米材料飽蘸商機,有識的企業家要關心重視納米材料產業化的研發等。與此同時,他在中國科學院固體物理研究所創建了納米材料應用研發中心,結合企業的需求,着手解決納米材料技術領域的3個關鍵問題,在納米粉體製備技術方面獲得了十多項發明專利,並與企業家合作,使4項發明專利成功地實施了技術轉移,實現了規模化生產。   自1996年至2002年,江蘇泰興納米材料有限公司陸續建立了納米二氧化鈦等多條生產線。1996年,張立德及其團隊以1995~1996年獲得的2項二氧化硅發明專利為基礎,與浙江明日(后改為弘生)公司的工程技術人員合作,建立了年產百噸的納米二氧化硅的多條生產線,該公司生產的納米氧化硅比表面高達每克640-720平方米,該產品廣泛應用於建築隔熱保溫、鉛酸電池和玻璃表面塗層等產品上。2000年合肥開爾納米有限公司研發了等離子化學氣相沉積製備納米材料的新裝置,建立了氮化硅、氮化鈦、氮化硼、氮化鋁、碳化硅、碳化鋯等零維和一維納米材料,該公司成為國內生產非氧化物納米材料的核心單位,填補了國內納米粉體製備的空白,既滿足了國內高校和研究單位對納米材料的需求,也為和國防相關領域提供了新產品研發所需要的納米材料。合肥開爾納米材料有限公司生產的氮化鈦還出口到美國、日本、英國、以色列等發達國家,受到了用戶的好評。這些納米材料在美國的伊瑟曼公司、3M公司和日本的公司的聚酯(PET)和聚酰亞胺(PI)薄膜材料、柔性薄膜材料功能全面升級中發揮了重要作用,近10年來,已出口到國外幾百噸。張立德極力推動納米技術產業化。3年中,他走訪了31個企業,參加了二十多次專業技術座談會,啟發企業家以創新的思路運用和發展納米實用化技術。   當前,納米材料研發重點已從單純優化性能步入到低成本、性能穩定和有利於節能環保等的應用階段。2008年以後,張立德清醒地認識到加速納米材料產業化的關鍵是提高實驗室成果的轉化效率。中小微企業是我國經濟振興的組成部分之一,經過大量調研和謹慎思考,他認為納米材料在實驗室的研究成果向企業轉移,中小微企業是佳的選擇。這些企業接受新事物快,迫切需要新材料、新技術,實現產業升級。這類企業規模小、決策快,是加速納米材料產業化的較理想的載體,也是發展納米材料應用的規模技術、促使納米材料新產品迅速進入市場,實現實驗室研究成果與新產品對接的新模式。遵循這一原則,張立德依據節能、環保、先進製造和現代農業等領域的需求,有針對性地研發納米技術、裝備及納米材料產品的優化設計等。他與企業密切合作,在新產品研發和生產線的建立等方面取得了有商業價值的新成果,獲得了企業界的好評。   張立德與企業合作,進行新產品、新技術的升級,研發的主體不是在研究所,而是在企業。比如:利用價格便宜的工業原料(水玻璃和偏鈦酸)宏量製備了球形納米SiO2和TiO2粉體,設計了新型的靜電噴塗塗層材料,利用納米顆粒良好的觸變性,對鋁合金表面的微裂紋進行修復,省掉了對環境有嚴重污染的鉻化處理,既提高了鋁合金的綜合性能指標,又有利於環保,2012年,在廣東南海實現了批量生產,把我國鋁合金製造水平提高到了一個新的層次。節能隔熱保溫是我國建築、交通領域亟待解決的問題,張立德指導北京中科捷達公司設計並製造了隔熱保溫塗層材料、內外牆隔熱保溫材料及3 mm厚的納米塗層,夏天能高效屏蔽熱能傳遞,其熱傳遞係數達到0.41,低於國際標準(0.61),於2012年獲得了國家發明專利,並在山西、陝西和瀋陽暖心工程得到示範推廣。張立德等發展了窄粒徑分佈納米粉體的製備技術,解決了寬粒徑分佈引起的性能失穩,這類窄分佈納米粉體已成功應用於車用齒輪表面處理和車用橡膠性能升級,取得良好效果。張立德還依據現代農業的需求,有針對性地推廣納米材料在農業相關領域的應用。例如,芒果的保鮮問題,一直是困擾廣大果農和經銷商的技術難題。為了解決這些問題,2008年,張立德應邀到海南三亞進行了實地考察調研,廣泛聽取當地農戶們的反應和需求,把實驗室宏量分散裝置和技術進行了進一步改進,解決了芒果保鮮劑設計所需要的高分散的納米材料問題。正是利用這種技術,充分發揮了保鮮劑中多元物質的協同作用,明顯提高了保鮮效果,不但節省了保鮮劑,而且還使芒果的保鮮時間從原來的3-5天提高到15天以上。張立德還利用這套裝置依據力化學原理指導三亞百泰公司成功製備了氨基酸螯合鈣,並建立了多條生產線,申請了發明專利,獲得國家的批文,這是首次利用納米技術製備氨基酸螯合鈣,其產品暢銷於國內外。   時至今日,我國在納米材料和納米技術研究領域,處於國際先進水平,這都是張立德和他的同事們一起努力奮鬥的結果。與此同時,張立德還熱愛科學普及事業,在承擔國家項目的同時積极參与科學普及事業,熱心向社會宣傳納米科學技術,宣傳納米科技的基本內涵。他的主要科普著作有:《第四次浪潮納米衝擊波》、《奇妙的納米世界》、《納米材料和納米結構新進展》等。多年來,他在全國15個省市作了20多場有關納米科技的科普報告,他以科學的語言,深入淺出地論述了納米技術和新產業革命的關係,以及納米技術對社會發展、經濟振興、人們生活質量的提高所發揮的作用。他在中國材料導報粉體工程、高新技術產業及國內十幾種重要的報紙上發表80多篇普及納米科技知識的文章,深受讀者的歡迎。他還积極推動納米技術產業化,啟發企業家以創新的思路運用和發展納米實用化技術,引導人們全面認識納米技術創新的難度,澄清人們對納米技術認識的誤區。他還為大學生、研究生和中學生夏令營做了10多場科普報告,普及納米科學知識,其中科學進步與創新、創新能力培養是育人之本等報告生動活潑,深受廣大青少年的歡迎。   桃李不言,下自成蹊。張立德研究員的工作為我國的納米技術研究領域播下了希望的種子,相信假以時日,必將綻放更加絢麗的花朵。

  • 一號站網站_關稅降了 汽車零部件用鋼發展空間大     文章來源:設備家

    一號站網站_關稅降了 汽車零部件用鋼發展空間大     文章來源:設備家

      汽車關稅降了,汽車用鋼需求是否有變?時下,這成為汽車業和鋼鐵業關注的一大熱點。   汽車製造業是我國鋼材消耗量較大的行業。中汽協數據显示,2017年,我國汽車產銷量分別為2901.54萬輛和2887.89萬輛,連續9年成為世界汽車產銷大國。粗略估計,2017年汽車行業用鋼的總需求量在5800萬噸以上。   新能源汽車的鋼需主要有鋼板(帶)、型鋼、鋼管、特鋼等。未來5年,國內新能源汽車保守產量約為500萬輛,估計將在未來形成對汽車用鋼350萬噸~400萬噸的需求。   不過,目前汽車零部件所用的國產優特鋼還不能完全滿足用戶的要求,有的還需要進口。這次下調汽車進口關稅中,汽車零部件的關稅也有相當幅度的下降。汽車零部件稅率分別為8、10、15、20、25的共79個稅號的稅率降至6。   汽車零部件關稅下降之後,進口零部件與國內零部件之間的差價將明顯收窄。於是,市場對汽車零部件用鋼的要求將更高,不僅要求質量過硬,品種齊全,供貨及時,還需具有價格優勢。   據業內人士介紹,汽車零部件用鋼材主要涉及碳結鋼、合結鋼、易切鋼、彈簧鋼、非調製鋼、軸承鋼、齒輪鋼、冷鐓鋼、耐熱鋼、氣閥鋼,等等。隨着汽車工藝技術的發展,對其高韌性、抗裂性、高強度、易切削性、高精度提出新的要求。新能源汽車也要求汽車零部件用鋼向輕量化、高性能、長壽命、低噪音、安全性、節能、低成本、易加工、多品種的方向發展。   目前,我國汽車用零部件長期依賴進口。2017年,我國汽車零部件進口金額為388億美元。   據了解,如今,國產的汽車零部件用鋼,存在2個主要問題:一是國產鋼材的性能穩定性差,同樣的45鋼,國外進口的產品性能十分穩定,而國產鋼材的性能則不太穩定;二是國內鋼廠生產的汽車零部件用鋼,還不能完全滿足零部件企業的個性化需求。某鋼貿公司總經理在接受《中國冶金報》記者採訪時說,他們公司經營的鋼材不少是提供給汽車零部件製造廠家的。他坦言:買的大都是一些普遍材質的鋼材,而對一些鋼材,汽車零部件製造廠家多是採購國外進口的鋼材。以前,其價格明顯高於國內同類產品,現在關稅下調了,汽車零部件用鋼市場競爭更為激烈。   業內人士認為,汽車零部件關稅下調,或將倒逼國內鋼鐵企業,特別是生產優特鋼的企業,在產品的研发上下功夫。鋼鐵企業應根據汽車零部件製造企業對鋼材的品種、質量、規格的要求,與汽車零部件行業建立溝通平台,加強行業間的了解和深入合作,縮小汽車零部件用鋼材的差距。同時,鋼廠和汽車零部件製造廠家,都要由製造商向服務商轉變,向滿足個性化需求方向轉變,滿足客戶要求,建立產業鏈的合作共贏機制,共同應對關稅下降之後帶來的挑戰和考驗,改變汽車零部件市場長期被人控制的局面。

  • 一號站開戶_2018年中國粉末冶金行業市場規模及未來各應用領域未來發展空間預測     文章來源:產業信息網

    一號站開戶_2018年中國粉末冶金行業市場規模及未來各應用領域未來發展空間預測     文章來源:產業信息網

      一、粉末冶金工藝技術   粉末冶金屬於現代工業發展的朝陽產業, 以製取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,製造金屬材料、複合以及各種類型製品的工藝技術。 1890 年,一種燈泡用鎢絲被用粉末冶金的方法製造成功,標志著近代粉末冶金的誕生。 1950 年以後,粉末冶金技術逐漸運用到各行各業並在行業間滲透融合,開發出粉末冶金高速鋼、特種陶瓷、纖維增強材料等以粉末冶金技術為基礎的新材料。   粉末冶金主要有傳統法、金屬注射成型(MIM)、金屬添加劑製造(MAM)、等靜壓(IP)四種工藝, 傳統法與 MIM 法是目前汽車領域應用為廣泛的粉末冶金技術。 所需原材料(粉末冶金混粉) , 分為零件生產商使用的自混粉及粉末供應商提供的預混粉兩種類型。粉末冶金生產過程可大致分為混合、成形、   1.傳統的粉末冶金工藝   即壓制和燒結,由混合元素或合金粉末,在模具中壓實混合物,然後燒結或加熱,在一個可控環境的爐中粘結顆粒冶金。該工藝生產的粉末冶金零件大多數重量小於 2.27 kg,部分重達 15.89 kg 的零件也可以在傳統粉末冶金設備中製造。   2、金屬注射成型(MIM)   金屬注射成型工藝生產的零件,其机械性能幾乎相當於鍛造材料,提供了幾乎無限的形狀和幾何特徵的能力,具有很高的生產速率。適用於相對小(一般小於 250 克),高度複雜的零件,否則需要大量的精加工或裝配操作。 粉末冶金技術與其他的鍛造技術相比具有明顯的優勢,粉末冶金工藝能源利用率更高可以達到 95,同時能源消耗量節省約 60;其高精度可以達到0.01mm,且零件之間尺寸變化的差異值極小;可以實現複雜結構零件的批量生產;其成分較均勻,產品無氣泡、雜質等問題 粉末冶金相對於傳統鍛件產品的優點   粉末冶金工藝可用於難熔金屬、硬質合金等材料的加工製造;可直接壓制終產品尺寸的壓坯,從而大限度的減少了後續的机械加工需求;節約材料用量,從而降低生產成本;不需要熔化材料,減少了雜質和材料氧化,從而能提高材料純度。   二、粉末冶金行業市場規模   2016 年粉末冶金 1559 億,汽車佔比 72粉末冶金行業市場規模大, 歐美市場較成熟。 2016年粉末冶金零件產值為 200 億歐元(約合 1559 億人民幣),歐洲以 76.3億歐元位列粉末冶金零件總產值,佔據 38的份額。北美和日本產值分別為 40.16 和 22.09 億歐元,分別占市場的 20和 11。   三、粉末冶金行業應用領域未來發展空間預測   1、粉末冶金零件製品應用廣泛,主要應用於汽車領域。   將金屬或合金粉末,通過成形、燒結等工藝過程製造出零件應用於不同行業。粉末冶金零件經過 70 年的發展,已從取代強度不高、形狀較為簡單的鑄鐵件,逐步發展到了可以替代用鑄、鍛件製造的高強度零件,成為機加工或鑄造零件的有效替代品。   粉末冶金的下遊行業可以為汽車配件、摩托車配件、壓縮機配件及其他配件,從的粉末冶金机械零件行業來看,粉末冶金零件的大銷售市場是汽車產業,對粉末冶金零件技術、質量要求高的市場。   粉末冶金零件 75在汽車中用於發動機與變速器, 其中汽車底盤中有減振器零件、導向器、活塞和低閥座;制動系統中有 ABS 傳感器、剎車片等;泵類零件主要有燃油泵、機油泵和變速器泵中關鍵零部件;發動機中有導管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(VVT)關鍵零部件和排氣管支座等;變速器中有同步轂和行星齒輪架等零件。 粉末冶金零件在大約 350 個汽車零部件應用, 總共約有 1,000 個離散件。   國內汽車粉末冶金搭載量較低,提升空間巨大。國內粉末冶金行業規模穩步上升, 2012-2016 年中國粉末冶金行業市場規模持續上升,從 2012 年的 54.2 億元,增長至 2016年的 64.6 億元,複合增速為 6.03,預計 2017-2018 將以 7左右的增速持續上升, 2017 年粉末冶金市場規模預計達 69 億。   汽車佔比逐年提升, 粉末冶金零件產業主要的市場已由冰箱壓縮機產業、空調壓縮機產業、摩托車產業,逐漸演變成為汽車產業。粉末冶金汽車零部件銷售額從 2012 年的 28.37 億元增長到 2016 年的 40.08 億元,年複合增長率 9,且保持持續快速增長的趨勢。 2016 年粉末冶金零件銷售額達 64 億元中汽車行業銷售額占銷售總額 62。   國內汽車市場粉末冶金滲透率提升空間較大。 歐洲汽車產業對粉末冶金零件的需求占粉末冶金市場的 90左右, 日本達到了 95, 北美達到 77。 而 2016年中國的滲透率僅為 62左右。 在歐美等汽車成熟市場,粉末冶金製品的單車使用量高。 美國平均每輛汽車的粉末冶金製品使用量是 19.5kg 以上, 預計未來幾年可達到 22kg,歐洲為 14kg,日本為 9kg,而中國的單車使用量僅為 5-6kg(因…

  • 一號站總代;_2018粉末冶金技術商務論壇報名人數已突破360     文章來源:中國粉末冶金商務網

    一號站總代;_2018粉末冶金技術商務論壇報名人數已突破360     文章來源:中國粉末冶金商務網

      2018(第十一屆)粉末冶金技術商務論壇將於6月21日-6月23日在(21日全天報到)在江蘇揚州的新世紀大酒店(揚州邗江區維揚路101號)舉辦。   本次論壇由中國粉末冶金商務網(www.pmbiz.com.cn)、中國注射成形網(www.chinamim.net)聯合主辦。國內外多家知名粉末冶金相關企業如揚州市海力精密机械製造有限公司、吉凱恩(霸州)金屬粉末有限公司 、石家莊市大冶金屬粉末廠、張家港市港威超聲电子有限公司、力拓鈦鐵(蘇州)有限公司、青島凱龍石墨製品有限公司、揚州海昌新材股份有限公司以及揚州保來得科技實業有限公司共同協辦。   目前粉末冶金注射成形行業企業對本次論壇的報名熱情十分高漲。截至6月7日,論壇報名人數已突破360人!目前主會場酒店的三百多個房間已幾乎快被預訂一空。國內外大型的粉末冶金相關企業幾乎均報名參會,其中包括了國內外眾多知名粉末冶金注射成形企業如 舍弗勒、吉凱恩、住電粉末冶金、東睦股份、揚州保來得、海安鷹球、上汽粉末冶金、無錫恆特力、上海富馳、揚州海昌、西安賽隆、特耐斯鑫泰、重慶奧順特、重慶智博、重慶成俊、重慶江洲、重慶沃特爾、重慶河海、重慶華業、興城粉末冶金、自貢硬質合金、榮縣粉末冶金、成都旭發、成都成發、成都威士達、杭州粉末冶金研究所、山東机械設計院、海門常樂、常熟迅達、常熟華德、吳江明陽、常州滙豐、江蘇智造、南京金牛、常州知宇、常州雙羽、常州鴻發、常州凱迪、常州晉美、張家港振江、太倉錦立得、南通潤風、南京金牛、鹽城正鼎、無錫南方、無錫天宇、江蘇文爾、江陰人本、鎮江京發、江陰天潤、揚州意得、揚州立德、揚州亞達、揚州新樂、揚州四通、揚州匯峰、揚州量儀、揚州聚能、揚州天健、揚州派德、揚州昇榮、宜興恆發、山東信義、萊州三王、榮成宏程、威海雙鑫、威達机械、山東皆瑞、青島博程、萊州天潤、臨朐精密、萊州魯俊、萊州瑞濱、煙台福斯達、龍口亞泰、廣東新泰興、深圳百川、中山鑫榮峰、佛山常捷、深圳新宇達、江門前通、東莞群勝、肇慶微碩、東風汽車粉末冶金廠、陝西華夏、荊州九菱、武漢同創、滄州金海、香河凱華、邢台海博、南寧鼎發、廈門力立、廈門奧星達、橫店東磁、玉環城關、玉環正益、玉環科軒、餘姚盛達、寧波金裕、寧波凱特、寧波翔威、寧波日港、寧波金鐘、瑞安鈺易來、寧波昌盛、寧波永恆、縉雲新建、寧波生久、縉雲粉末冶金廠、浙江鑫和、蕭山金盾、蕭山楚冶、永康興和、溫州元一、浙江永豐、浙江海江電器、溫嶺恆豐、嘉興禾豐、嘉興凈湘、嘉興瑞德、金華屹晨、金華永恆、建德新豐、浙江台陽、溫嶺牧嶼、浙江靈錨、紹興國騰、溫州金岡、諸暨奇展、華東粉末冶金廠、安徽鑫銘、安徽恆宇、安徽奧泰、安徽琅琊山、安徽金億合金、南京東部、寧波恆普、寧波賽菱、寧波依司特、南京宏利玉川、蘇鑫爐業、美揚科技、志遠爐業、湖南頂立、湖南旭博、湖南久泰、中基窯爐、金豐窯爐、吉凱恩霸州、赫格納斯、加拿大魁北克、有研粉末、鞍鋼粉末冶金公司、萊鋼粉末冶金公司、馬鋼粉末冶金公司、武鋼粉末冶金公司、建德易通、朝陽金河、萊蕪泰東粉末、唐山亨旺、吉林華興、六安佳瑞、石家莊大冶、鷹潭龍鼎、江西悅安、石家莊利德、安泰(霸州)、海寧飛達、海寧捷勝、金川集團、衡水潤澤、崑山德泰、江蘇雄風、安徽旭晶、蘇州興渭、江蘇巨聯、銅陵國傳、福州富恆、太原速普、新瑞凈化、神岳凈化、保潤模具、精永模具、睿全模具、力普模具、賽夢淘模具、勝興模具、呈佳模具、達成模具、通得模具、鑫品達模具、玖成模具、鑫創模具、伊誠模具、液化空氣、奧斯瓦爾德、空氣產品、江蘇泰爾、天通吉成、寧波匯眾、萍鄉九州、寧波北侖新港、寧波精達、東莞木村、南通天王、南通富仕、南通國龍、南通國誼、南通力友、港威超聲、揚州鼎隆、江蘇精志、揚州海力、揚州鍛壓、揚州偉達、溫嶺南方、石家莊榮信、青島凱龍、青島廣星、青島布雷德、上海納維加特、上海遇合、北美防鏽、新鄉萬宏、廣東泓利、寧波斯百睿、寧波恆普、亘易隆、長飛亞机械、深圳日紅、廣州一道、揚州弗納斯、巴斯夫、克萊默、西交大、北科大、合工大、安徽工大、江蘇大學、南京理工大等等。以上還只是部分參會單位名單,可以預見本次論壇將又會是我們粉末冶金注射成形行業的一次特大盛會。   作為業內聚首交流的盛會,粉末冶金技術商務論壇一直吸引着國內外原料、設備、製品整條產業鏈的專業人士參會,現在離論壇召開時間越來越近了,想要參會的行業朋友,請儘快在線報名,以便論壇會務組能及時安排合適的住宿。   行業大聚會,一年一度,精彩不容錯過!   中國粉末冶金商務網誠邀您參加2018年粉末冶金行業規模盛大的高峰聚會,結交新老朋友,共同探討行業發展趨勢,實際解決企業技術難題。   論壇報名官方網址:www.fmyj.org   會議聯繫熱線:0571-85132819、曾先生15306598878

  • 一號站官方註冊_國家再製造汽車零部件產品質量監督檢驗中心在張家港正式揭牌     文章來源:節能與綜合利用司

    一號站官方註冊_國家再製造汽車零部件產品質量監督檢驗中心在張家港正式揭牌     文章來源:節能與綜合利用司

      近日,國家再製造汽車零部件產品質量監督檢驗中心在江蘇省張家港市正式揭牌。該中心於2015年11月經國家認證認可監督管理委員會批准籌建,目前已完成投資1.2億元,建成4大檢測實驗室,建築總面積8900平米,試驗場地面積4700平米,建成了疲勞壽命測試、新能源汽車三電系統測試、環境測試、材料及無損檢測等檢驗能力,覆蓋零部件再製造、動力電池、驅動電機、燃料電池等產品,形成了包括檢驗檢測服務、產品質量監督及鑒定服務、技術諮詢服務、檢測設備開發與動力電池回收梯次利用服務等五大服務能力。2018年2月,該中心獲得國家認證認可監督管理委員會授權證書,是我國汽車零部件再製造領域一家質檢中心。   國家再製造汽車零部件產品質量監督檢驗中心紮根於張家港國家再製造產業示範基地,該基地重點發展汽車零部件、冶金設備、电子辦公設備、再製造設備以及機床、模具、切削工具再製造等五大主導再製造產品門類,基地產業規模現已超過50億元,集聚了富瑞特裝、日本那智不二越、美國傑萊特、優佩易動力、精諾電氣、瑞萊克斯、晉宇達、賽森光電等20餘家再製造企業。   《智能再製造行動計劃(2018-2020年)》明確,要培育智能再製造產業協同體系,鼓勵開展第三方檢測評價。國家再製造汽車零部件產品質量監督檢驗中心正式揭牌運營,將有利於充分發揮平台技術優勢,為汽車零部件再製造企業集聚發展提供服務,提升汽車零部件再製造產品質量和整體水平。

  • 一號站跑路了_供應不足需求強勁致鎳價走高     文章來源:中國證券報

    一號站跑路了_供應不足需求強勁致鎳價走高     文章來源:中國證券報

      5月29日,金川集團電解鎳(大板)在上海地區的報價大幅上調2400元/噸,至112200元/噸。業內人士表示,供應不足需求增加,將支撐鎳價進一步走高。中長期來看,動力電池高鎳化將成為鎳價上行重要驅動力。   供應不足   國際鎳業研究組織(INSG)數據显示,今年1-3月,鎳市供應缺口從上年同期的27100噸擴大至39100噸,預計2018年鎳市場將連續第三年短缺。今年鎳需求料增至234萬噸。   近期,菲律賓計劃限制部分礦企的開採用地數量,其中包括亞洲鎳公司和Global Ferronickel Holdings Inc等礦商受到影響。業內人士表示,若實施短期對當地礦企的生產計劃影響不大,但長期而言可能影響產量。   印尼方面,2014年1月原礦出口禁令生效,未經加工的礦石不得出口,採礦企業須在當地冶鍊或精鍊後方可出口。   海通證券分析師表示,去年1月印尼開始實施新規,在特定條件下允許鎳礦石、鋁土礦以及其他礦物精礦出口。自2017年1月鎳礦石出口政策調整以來,截至2018年3月31日,印尼共出口了863.78萬噸鎳礦石,且印尼鎳礦實際出口數量低於配額。   需求提升   不銹鋼漲價以及動力電池三元正極材料高鎳化成為推動鎳價上漲的重要因素。   5月以來,不銹鋼基本面出現改善,帶動鎳價強勢反彈。   4月底,華樂不銹鋼技術改造,全線停產2個月。5月中旬,酒鋼不銹、北海誠德、太鋼不銹等廠商宣布5月下旬集中檢修。市場預期不銹鋼貨源趨緊,304不銹鋼價格強勢上漲。   價格上漲推動不銹鋼產量增加,從而帶動鎳價上漲。據統計,2018年4月份國內27家主流不銹鋼廠粗鋼產量為213.49萬噸,環比增幅為2.71;同比增幅為11.73。從鋼廠排產情況看,5月總計劃量為205噸-206萬噸,同比增長13.7左右。預計6月份產量與5月基本相當。   庫存方面,數據显示,5月上旬無錫和佛山兩地不銹鋼庫存繼續下降7.5。其中,無錫地區不銹鋼樣本庫存量為21.4萬噸,較4月下旬減少4.85。佛山地區15個不銹鋼倉庫總庫存量為12萬噸,較4月下旬減少11.92。   民生證券認為,動力電池能量密度提升及鈷價上漲拉動高鎳三元材料的需求,新能源三元電池高鎳化成為趨勢。動力電池將成為推動鎳需求增長的新興力量。預計2018年國內硫酸鎳產量將達到50萬噸。貨源趨緊支撐下,預計鎳價仍將維持高位。

  • 一號站登錄測速_西寧已成為國內重要金屬冶鍊及深加工基地     文章來源:青海日報

    一號站登錄測速_西寧已成為國內重要金屬冶鍊及深加工基地     文章來源:青海日報

      記者從西寧市經濟和信息化委獲悉,目前,西寧市具備年產電解鋁226萬噸、精深加工145萬噸及特鋼130萬噸,鋼材120萬噸的生產能力,成為我國重要的金屬冶鍊及深加工基地。   自十二五以來,西寧市依託甘河工業園區、北川工業園區有色(黑色)金屬上游原材料產品,积極打造電解鋁生產及鋁精深加工產業鏈,突破鋁電解槽用陽極優化綜合研究與推廣應用等技術,電解鋁、鐵合金等部分重點產品技術達到國內水平,電解槽電流效率,噸鋁電耗和減排指標達到國內先進水平,電解鋁產能就地加工轉化率達到80,實現了資源就地轉化和廢渣綜合利用。

  • 一號站網址_2018先進陶瓷新研究進展及發展趨勢     文章來源:新材料產業

    一號站網址_2018先進陶瓷新研究進展及發展趨勢     文章來源:新材料產業

      隨着現代高新技術的發展,先進陶瓷已逐步成為新材料的重要組成部分,成為許多高技術領域發展的重要關鍵材料,備受各工業發達國家的極大關注,其發展在很大程度上也影響着其他工業的發展和進步。由於先進陶瓷特定的精細結構和其高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、鐵電、聲光、超導、生物相容等一系列優良性能,被廣泛應用於國防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物醫學等國民經濟的各個領域。先進陶瓷的發展是國民經濟新的增長點,其研究、應用、開發狀況是體現一個國家國民經濟綜合實力的重要標誌之一。   先進陶瓷是採用高度精選或合成的原料,具有控制的化學組成,按照便於控制的製造技術加工、便於進行結構設計,並且有優異特性的陶瓷。按其特性和用途,可分為2大類:結構陶瓷和功能陶瓷(詳見表1)。結構陶瓷是指能作為工程結構材料使用的陶瓷,它具有高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、抗熱震等特性;結構陶瓷大致分為氧化物系、非氧化物系和結構用陶瓷基複合材料。功能陶瓷是指具有電、磁、光、聲、超導、化學、生物等特性,且具有相互轉化功能的一類陶瓷。功能陶瓷在先進陶瓷中約佔70的市場份額,其餘為結構陶瓷。   由於先進陶瓷各種功能的不斷髮現,在微电子工業、通訊產業、自動化控制和未來智能化技術等方面作為支撐材料的地位將日益明顯,其市場容量將不斷提升。   一、國內外研究現狀及發展趨勢   1. 國外研究發展情況   目前,範圍內先進陶瓷技術快速進步、應用領域拓寬及市場穩定增長的發展趨勢明顯。   美國和日本在先進陶瓷的研製與應用領域居於地位。美國國家航空和宇航局(NASA)則在結構陶瓷的開發和加工技術方面正實施大規模的研究與發展計劃,重點對航空發動機、民用熱機中的關鍵閉環實現陶瓷替代,同時對納米陶瓷塗層、生物醫學陶瓷和光電陶瓷的研究、產業化進行資助。美國的脆性材料設計等10大計劃;美國聯邦計劃先進材料與材料設備中每年用於材料研究與工程費高達20億~25億美元,以提高其國際上的競爭力。日本先進陶瓷以其先進的製造設備,優良的產品穩定性逐步成為國際市場的引導者,特別是功能陶瓷領域包括熱敏、壓敏、磁敏、氣敏、光敏等逐步垄斷國際市場。日本通產省精細陶瓷研究與開發的月光計劃;300kW陶瓷燃氣輪機研製計劃。   此外,歐盟各國,特別是德國、法國在結構陶瓷領域進行了重點研究,主要集中在發電裝備、新能源材料和發動機中的陶瓷器件等領域。歐盟包括德、法、英等國家也採取了一些發展新材料的相應措施,如尤里卡計劃等。美國陶瓷工業部門的統計数字显示,美國、日本、歐盟的先進陶瓷市場年平均增長率為12,其中歐盟先進陶瓷市場總值年平均增長率達15~18;美國先進陶瓷市場總值年平均增長率9.9;日本精細陶瓷協會對日本先進陶瓷市場進行了預測,其年平均增長率為7.2。目前先進陶瓷大市場在日本和美國,其次是歐盟。   2. 國內研究發展情況   20世紀80年代到90年代初,許多現代陶瓷理論和工藝在精細陶瓷的製備中得到應用。利用和金屬材料的相變理論、仿生學等學科的交叉使得材料的性能得到了大幅的提高,研製的纖維補強復相陶瓷,陶瓷基複合材料的韌性得到較大提高,通過仿生學在精細陶瓷製備工藝中得到應用,層狀材料得到較大發展。聚合物裂解轉化、化學氣相沉(滲)積、溶膠工藝的採用,使得特種纖維的製造、連續纖維複合材料製備技術快速發展。納米技術在陶瓷中的應用使材料性能發生根本性變化,使某些陶瓷具有超塑性或使陶瓷的燒結溫度大大降低。   進入21世紀,功能陶瓷的研究也得到了國家和各科研院所的高度重視。從19952015年我國先進陶瓷產值及預測可以看出,我國先進陶瓷產業進入了快速發展期,預計到2015年產值可達到450億元。精密小尺寸產品、大尺寸陶瓷器件的成型、燒結技術、低成本規模化製備技術,陶瓷加工系統等領域不斷打破國外垄斷和技術封鎖。例如凝膠注模工藝生產的大尺寸熔融石英陶瓷方坩堝打破了美國賽瑞丹、日本東芝和法國維蘇威3大公司的技術垄斷,在2007年率先實現國產化,通過近5年的不斷髮展,已經形成110~1100mm系列產品,產能居於第1位。   但是,國內先進陶瓷總體水平與美國、日本和德國相比還存在一定的差距。主要表現在3個方面:   (1)技術及新產品工程轉化極度匱乏   世界上開發了200多種陶瓷材料及2000多種應用產品。雖然我國同樣能製備出性能良好的陶瓷材料,但絕大部分仍停留在實驗室樣品上,有的產品由於成本高及可靠性等問題,市場還不能接受,所以產品的銷售額與發達國家相比相差甚遠。   (2)粉體製備及分散技術遠遠落後   我國對陶瓷粉料的製備仍未引起足夠的重視,多種陶瓷粉料尚無專業化生產企業,許多企業不得不自產自銷。例如:高純氧化鋁粉,日本企業99.99氧化鋁粉燒結溫度只需1300℃,而國內需要到1600℃以上;高純氮化硅粉仍受到日本UBE和德國H.C.Stark的限制,國內企業在粉料質量上仍存在較大的波動。同時,粉體的高效分散技術也存在較大差距。   (3)製造裝備加工技術落後   雖然我國引進了國外先進的工藝裝備,像氣壓燒結爐、熱等靜壓、注射成型機、流延機等來提高我國的技術裝備水平,但因投資大,在經濟上給企業造成了很大壓力,從而限制了先進陶瓷的發展。而國內仿製設備因加工水平差距,可靠性和穩定性暫時無法與國外產品相比。   我國在十二五科技發展規劃中明確指出大力發展新型功能與智能材料、先進結構與複合材料、納米材料、新型电子功能材料、高溫合金材料等關鍵基礎材料。實施高性能纖維及複合材料、先進稀土材料等科技產業化工程。掌握新材料的設計、製備加工、高效利用、安全服役、低成本循環再利用等關鍵技術,提高關鍵材料的供給能力,搶佔新材料應用技術和製造制高點。同時,對先進陶瓷主要應用領域新能源、电子信息、環境保護、机械製造等同樣提出了規劃要求,將進一步推動我國先進陶瓷向規模化、應用化、化發展。   二、先進陶瓷製備技術發展情況   1. 陶瓷粉體的製備方法   粉體的特性對先進陶瓷後續成型和燒結有着顯著的影響,特別是顯著影響陶瓷的顯微結構和机械性能。通常情況下,活性高、純度高、粒徑小的粉體有利於製備結構均勻、性能優良的陶瓷材料。   陶瓷粉體的製備主要包含固相反應法、液相反應法和氣相反應法3大類。其中固相反應法特點是成本較低、便於批量化生產,但雜質較多,主要包括碳熱還原法〔碳化硅(SiC)粉體、氧氮化鋁(AlON)粉體)〕、高溫固相合成法(鎂鋁尖晶石粉體、鈦酸鋇粉體等)、自蔓延合成法氮化硅〔(Si3N4)粉體等300餘種〕和鹽類分解法〔三氧化二鋁(Al2O3)粉體〕等。其中近幾年興起的衝擊波固體合成法可以大大降低反應溫度,提高粉體活性。   液相反應法生產的粉料粒徑小、活性高、化學組成便於控制,化學摻雜方便,能夠合成複合粉體,主要包括化學沉澱法、溶膠凝膠法、醇鹽水解法、水熱法、溶劑蒸發法。   氣相反應法包括物理氣相沉積和化學氣相沉積2種。與液相反應法相比,氣相反應製備的粉體純度高、粉料分散性好、粒度均勻,但是投資較大、成本高。隨着納米技術的發展,近10年來,粉體表面積大、球形度高、粒徑分佈窄等特點,為高性能陶瓷提供了基礎保障。   2. 先進陶瓷的成型技術   先進陶瓷成型方法種類繁多,除了傳統的干壓成型、注漿成型之外,根據陶瓷粉體的特性和產品的製備要求,發展出多種成型方法。總的來說可以歸納為4類:干法壓製成型、塑性成型、漿料成型和固體無模成型,其中每一類成形又可細分為不同成形方法。   干法壓製成型:干壓成型、冷等靜壓成型;   塑性成型:擠壓成型、注射成型、熱蠟鑄成型、扎膜成型;   漿料成型:注漿成型、流延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型;   固體無模成型:熔融沉積成型、三維打印成型、分層實體成型、立體光刻成型和激光選取燒結成型。   根據先進陶瓷的發展進程,重點介紹以下成型方法:   (1)冷等靜壓成型   等靜壓成型是常見的瘠性料先進陶瓷成型工藝,通過將粉體放入柔性模具或包套中,通過對其施加各項均勻的壓力成型,是目前國內應用為廣泛、為成熟的工藝,分為干袋式等靜壓和濕袋式等靜壓。其特點是成本低、模具簡單,生坯強度高,但尺寸不、複雜形狀成型較困難,濕袋式自動化生產效率低。   (2)流延成型   1945年,美國麻省理工學院首先對流延成型進行了報道。其原理是粘度適合、分散性良好的料漿通過流延機漿料槽道口流到基帶上,通過基帶和刮刀的相對運動使料漿鋪展,在表面張力作用下形成有光滑表面的坯體。坯體具有良好的韌性和強度,可以製備幾個微米到1mm厚的陶瓷薄片材料,目前已經廣泛應用到電容器瓷片、Al2O3基片和壓電陶瓷膜片中。此外,可利用流延法製備Si3N4、SiC、氮化硼(BN)等疊層複合材料,從而製備出高韌性先進陶瓷。   (3)注射成型   注射成型是將高分子聚合物注射成型方法與陶瓷製備工藝相結合發展起來的一種製備陶瓷零部件的新工藝。近幾年在國內發展勢頭迅猛,在小尺寸、高精度、複雜形狀陶瓷的大批量生產方面具優勢。發動機轉子恭弘=叶 恭弘片、滑動軸承、陶瓷軸承球、光線連接器用陶瓷插芯、陶瓷牙、陶瓷手錶等近幾年均實現批量化生產。注射成型方法將是小尺寸陶瓷部件特別是複雜形狀陶瓷部件具發展前景的成型方法。   (4)凝膠注模成型   凝膠注模成型,即注凝成型是藉助料漿中有機單體聚合交聯將陶瓷料漿固化成型,可製備出大尺寸薄壁陶瓷或形狀複雜的產品。其特點是近凈尺寸成型、有機物含量少,坯體強度高可進行机械加工,適合大規模批量化生產。   目前國內注凝成型應用成熟的產品為大尺寸熔融石英坩堝、薄片Al2O3基片、二氧化鋯(ZrO2)陶瓷微珠等產品。我國的熔融石英坩堝尺寸達12001200540(mm),是採用注凝工藝生產石英坩堝的國家,其使用性能達到國際先進水平。   (5)固體無模成型   陶瓷無模成型是直接利用CAD設計結果,通過計算形成可執行的像素單元文件,然後通過類似計算機打印輸出設備將要成型的陶瓷粉體快速形成實際像素單元(尺寸可小至微米級),一個一個單元疊加的結果即可直接成型所需要的三維立體構件。美國Rutgers大學和Argonne實驗室利用熔融沉積成型技術製備了Al2O3噴嘴座,燒結密度98,強度824110MPa;麻省理工學院利用3D打印成型技術研製的四方氧化鋯陶瓷強度670MPa,斷裂韌性4MPam1/2,並製造出熱氣體陶瓷過濾器;英國布魯諾大學利用10體積含量的ZrO2墨水採用噴墨打印機成型製備出相關陶瓷樣品。   雖然目前固體無模成型設備昂貴、技術封閉、材料性能不理想,但其與現代智能技術結合將進一步提高陶瓷製備工業的水平,是成型技術發展的主要方向。   3. 先進陶瓷的燒結技術   陶瓷坯體通過燒結促使晶粒遷移、尺寸長大、坯體收縮、氣孔排出形成陶瓷材料,根據燒結過程中不同的狀態,分為固態燒結和液相燒結。先進陶瓷的燒結技術按照燒結壓力分主要有常壓燒結、無壓燒結、真空燒結以及熱壓燒結、熱等靜壓燒結、氣氛燒結等各種壓力燒結。近些年通過特殊的加熱原理出現微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延燒結等新型燒結技術。   (1)熱壓燒結(HP)   對共價鍵難燒材料如Si3N4、BN、二硼化鋯(ZrB2)需要在加熱過程中給予外加机械力,使其達到緻密化,此種燒結方式為熱壓燒結,分為單向加壓和雙向加壓。熱壓燒結的特點是可以低於常壓燒結溫度100~200℃的條件下接近理論密度,同時提高製品的性能如透明性、電導率及可靠性。熱壓燒結目前在國內AlON、YAG等透明陶瓷、BN可切削陶瓷達到或接近國際水平。   但是熱壓燒結通常只能製造形狀單一產品,並且會加大後期的加工成本,因此該燒結方式製造成本較高。   (2)氣壓燒結(GPS)   氣壓燒結是指在陶瓷高溫燒結過程中施加一定的氣體壓力,範圍在1~10MPa以便抑制高溫下陶瓷材料的分解和失重,從而可以提高燒結溫度,促進材料的緻密化,是先進陶瓷重要的燒結技術之一。   該技術早由日本的Mitomo報道,其大優勢在於可以較低成本製備性能優良、形狀複雜的共價鍵陶瓷,並可以實現批量化生產。近30年來氣壓燒結在日本、美國、德國和中國得到了廣泛而深入的研究,燒結材料的範圍不斷擴大與推廣,國內在大尺寸氣壓燒結氮化硅陶瓷方面突破了國外技術封鎖,實現技術國產化。   (3)放電等離子燒結   放電等離子體燒結是利用等離子體所特有的高溫快速燒成特點的一種新型材料製備工藝方法,被譽為陶瓷燒結技術發展的一次突破,廣泛用於磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、透明陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間化合物等系列新型材料。其優點是:燒結溫度低(比HP和HIP低200~300℃),燒結時間短(只需3~10min),晶粒細小,緻密度高,是近凈尺寸燒結技術。此外,裝置相對較簡單,能量利用率高,運行費用低,易實現燒結工藝的一體化和自動化。   (4)微波燒結技術   微波燒結是微波電磁場與材料介質相互作用導致介電損耗而使材料表面和內部同時受熱。其優點是:升溫速率快,可實現快速燒結和晶粒細化;陶瓷產品整體均勻加熱,內部溫度場均勻;利用微波對材料的選擇性加熱,可以對材料某些部位進行加熱修復或缺陷癒合;微波加熱高效節能,節能效率可達50左右;無熱慣性,便於實現燒結的瞬時升、降溫自動控制。美國橡樹嶺國家實驗室Kinrey等人利用微波燒結1200℃製備了相對密度98.5的Al2O3/ZrO2陶瓷材料;徐耕夫等藉助微波燒結在1650℃製備了相對密度97.5的-SiAlON陶瓷。   4. 陶瓷精密加工技術   先進陶瓷屬於脆性材料,硬度高、脆性大。由於陶瓷加工性能差,加工難度大,稍有不慎就可能產生裂紋或者破壞,因此不斷開發高效率、高質量、低成本的陶瓷材料精密加工技術已經成為國內外陶瓷領域的熱點。傳統的陶瓷加工技術主要體現在机械加工,包括陶瓷磨削、研磨和拋光。近20年來,電火花加工、超聲波加工、激光加工和化學加工等加工技術逐步在陶瓷加工中應用。   三、發展與展望   在近20年,不論是六、七十年前發明的流延成型技術、常壓燒結,還是一、二十年剛剛興起的注凝成型技術、放電等離子燒結技術,為了滿足應用和研究的需要,都進行了大跨步的技術升級,相關的理論研究也取得長足的進展。國內的先進陶瓷體系不斷拓展,製備技術不斷豐富與進步,應用領域也從單一的軍事、航空航天推廣到環保、新能源、电子信息等更為廣泛的民用市場,陶瓷材料也從結構陶瓷、功能陶瓷向結構功能一體化發展。針對目前國內先進陶瓷現狀,筆者認為仍需從幾個方面進行重點研究開發:   (1)陶瓷技術的基礎理論研究和結構設計需要匹配應用領域對先進陶瓷的發展要求,能夠對新體系、新產品、新應用和批量化轉化提供技術保障;   (2)陶瓷粉體技術的研究與產業化,要打破粉體仍受國外製約的現狀,滿足陶瓷材料發展的基本需要;   (3)增韌技術的研究是突破先進陶瓷應用局限性的關鍵之一,強韌化技術將實現先進陶瓷應用翻天覆地的變化;   (4)降低先進陶瓷生產成本是突破先進陶瓷應用局限性的另一個關鍵因素,特別是大批量化生產製備技術、生產裝備的精密製造技術、陶瓷精密加工技術的發展將決定成本降低的能力;   (5)注射成型、注凝成型和固體無模成型技術將成為具批量化應用潛力的成型技術,微波燒結、放電等離子燒結技術將會給陶瓷材料性能帶來質的飛躍;   (6)結合十三五規劃的要求和工業發展的要求,能源轉化載體的儲能陶瓷、在環境保護中作用突出的過濾陶瓷(膜)等功能結構一體化陶瓷、以Si3N4為代表綜合性能優良的結構陶瓷、以AlON透明陶瓷為代表的光電陶瓷將成為應用、研究的主力。   我國從事先進陶瓷研究的單位有300多家,技術積累日益豐厚,以中材高新材料股份有限公司、中科院上海硅酸鹽研究所、清華大學等為代表的單位在新體系研究設計、產業化轉化方面對我國先進陶瓷發展發揮了重要推動作用。當今先進陶瓷材料的發展不再局限於傳統技術,而更多的是與現代信息、自動化技術、不同材料的結合而形成新的技術科學(計算材料科學、功能結構一體化等),先進陶瓷發展的新時代即將到來。

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