• 一號站下載_五金電鍍跟塑膠電鍍的區別到底在哪裡呢?

    一號站下載_五金電鍍跟塑膠電鍍的區別到底在哪裡呢?

     一、五金與塑料電鍍材料上的區別   五金電鍍的基材是金屬,如:鐵、鋅合金、銅合金等。而塑料電鍍的基材是塑料。由於基材不一樣,其前期所處理的工藝完全不一樣,但是後續電鍍基本都一樣。這是從兩者材料上所發現的區別。       二、五金與塑料電鍍價格上的區別   關於兩者在價格方面:要看你用地鍍層是什麼材料,還要看鍍層厚度要求及測試要求,很多因素會影響到電鍍價格的,比如:你要給一個表面積很小的塑膠件上鍍鉻,就比較便宜,給一個比較大的五金件上鍍金,就比較貴了,而且鍍層厚度直接影響價錢。因此,要根據實際情況分析問題,兩者沒有可比性而言。   但是,如果是同樣鍍層的話,塑膠電鍍比較貴,因為塑膠電鍍工序就多幾步,而且還不容易鍍上,難度比較大,成本自然也就高了。      三、五金與塑料電鍍工藝流程的區別   塑料電鍍與塑膠電鍍的流程是:除油–親水–粗化–中和–預浸–活化–解膠–化學鎳–焦銅–酸銅–鎳–鉻   五金電鍍的流程是:清洗–鍍銅—鍍半光鎳–電鍍全光鎳—電鍍金–烘乾      四、五金與塑料電鍍兩者特點的區別   塑膠電鍍的特點是本身不導電,需要先進行導電處理,即進行活化和化學鍍,使表面牢固地附着一層金屬膜。再後面就和五金電鍍沒有什麼區別。       五、五金與塑料電鍍產品設計的區別   五金電鍍的產品因五金本身可以通電,一般只需考慮產品本身就OK了。但塑膠電鍍的產品不僅要考慮產品本身的結構,還需要考慮產品的布局,水口的設計。塑膠電鍍如果沒有合適的電鍍水口,將造成電鍍變形或無法進行水電鍍。

  • 一號站總代理_金屬材料電鍍工藝原理

    一號站總代理_金屬材料電鍍工藝原理

    電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。 鍍層性能不同於基體金屬,具有新的特徵。根據鍍層的功能分為防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。 電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。 基本原理 電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。 例如:鍍鎳時,陰極為待鍍零件,陽極為純鎳板,在陰陽極分別發生如下反應: 陰極(鍍件):Ni2++2e→Ni (主反應) 2H++2e→H2↑ (副反應) 陽極(鎳板):Ni -2e→Ni2+ (主反應) 4OH--4e→2H2O+O2 (副反應) 不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來,如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗,金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素周期表中得到一定的規律,如表1.1所示。 陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極,大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極,如:鍍鋅為鋅陽極,鍍銀為銀陽極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於陽極溶解困難,使用不溶性陽極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽極。

  • 一號站註冊平台官網_電鍍硬硌的基本信息

    一號站註冊平台官網_電鍍硬硌的基本信息

           鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。        鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾塗層外,還廣泛作為机械零部件的耐磨和耐蝕塗層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。       但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間,也不利於厚鍍層的應用。        因此,研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現許多新工藝並得到應用和發展。

  • 一號站登陸地址_硬鉻鍍層易出現針孔

    一號站登陸地址_硬鉻鍍層易出現針孔

           某廠有專用於鍍硬鉻的500L鍍硬鉻溶液,最近在鍍平面件時朝下的平面部位出現不少針孔。   硬鉻層出現針孔較為少見,筆者估計是鍍鉻溶液被氯離子污染,當鍍鉻溶液中含過高的氯離子時曾出現過針孔,后經化驗氯離子含量極低。這一可能可以排除。因溶液使用期不長,有機雜質污染的可能性也不大,有少量帶入也易被鉻酸溶液所氧化。最後筆者查閱.了溶液的化驗與調整記錄,原來第一次碳酸鋇加入后未經攪拌當即化驗,碳酸鋇與溶液中的硫酸根還未充分起作用,這是調整和化驗工作上所造成的差錯,也是業務素質上的問題,多少碳酸鋇能沉澱多少硫酸根這一簡單的公式也不予核實,卻又加了750g碳酸鋇,為沉澱0.5g/L的硫酸根卻加了2.5g/L的碳酸鋇,最後致使硫酸根的含量降至1.75g/L,鉻酸與硫酸的比例降至l00:0.7。這時如果鍍形狀複雜件根本無法鍍。   當鍍鉻溶液中硫酸根含量降低時,電流效率降低,氫氣析出量增加,從而促使氣體難以逸出的部位產生針孔,本故障就是由此原因引起的。   當硫酸根過量時用碳酸鋇沉澱除去,通常2g碳酸鋇可沉澱lg硫酸,其反應式如下:   H2S04+BaC03→BaS04↓+C02↑+H20

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