一号站娱乐钛基镀铂的技术现状及应用

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1钛基镀铂的电镀工艺
钛基电剧镀铂的工艺流程为:一号站娱乐 预处理钛片→电净→水洗→活化→蒸馏水洗→电刷镀铂→蒸馏水洗→吹干。
1.1钛基预处理
目前,镀铂溶液种类繁多,在不少基体上都可进行电镀铂,但在钛基上镀铂比较困难。这是因为钛是一种极易钝化的金属,表面钝化膜使镀层与基体不能紧密结合,难以获得结合良好的镀层,必须进行前处理,除掉钝化膜,使钛表面生成一层活性膜—— 氢化钛膜,氢化钛与钛基体和镀层之间形成一定的金属键,从而保证钛基体与镀层结合良好 。
1.1.1侵蚀工艺
侵蚀的目的在于除去钛表面的钝化膜,一号站平台网页版一般在浓度较高的硝酸——氢氟酸体系中进行。温度为室温,时间为5 min~10 min,侵蚀液的配比:HF(40%),50 ml/L~ 70 ml/L;HNO3(65%),50 ml/L~ 100 ml/L;H2O2(30%),100 ml/L~ 200 ml/L。
1.1.2活化工艺
活化的目的是在钛材表面生成活性膜 。钛材经活化处理后得到的活性膜为氢化钛(TiH2),呈灰黑色,在基体钛、氢化钛和镀层金属中,各自形成的能带, 由于其能量相近,发生了能量重迭,形成了准金属键,从而得到结合良好的镀层。经活化处理后的钛片方可放入镀液中进行镀铂。
1.2电镀工艺
1.2.1水溶液电镀
水溶液电镀铂是目前应用较多的铂复合方法。它的溶液种类主要分酸性和碱性两大类,碱性镀铂溶液有:以二亚硝酸二氨铂为主盐即P盐镀铂溶液,以六羟基铂酸钾为主盐的强碱性镀铂溶液等。酸性镀铂溶液有氨基磺酸型镀铂溶液和硫酸盐DNS镀铂溶液等 。
(1)氨基磺酸型镀铂液的操作条件为铂(以P盐计)10~20 g/L,电流密度100~500A/m2,氨基磺酸50~100 g/L,pH<2,温度60~80℃。P盐为主盐,氨基磺酸为络合剂,能提高阴极极化,使镀层结晶细致光亮。从此类镀液可获得光亮厚铂层。
(2)DNS镀液是一种强酸性新型镀液,此种铂盐溶液能镀厚铂,镀层表面光亮,可以在各种基材上电镀。它的操作条件为:H2Pt(NO2)2SO4(以铂计)5~20 g/L,电流密度50~300 A/m2 ,硫酸调节pH<2,温度30~70℃ 从此类镀液可以获得光亮较厚的镀层,且操作温度低,电镀过程不会析出气体,不会给镀层造成针孔和疏孔的危险,电镀过程需要搅拌。但此类镀液电流效率低,1号站平台用户注册登录主盐二硝基硫酸铂的制备也较P盐要麻烦。
1.2.2熔盐电镀
熔盐镀铂是从本世纪30年代开始的。在熔融氰化物槽中,难熔金属表面的钝化膜可能被溶解, 时电解质中不存在氧成分,故基体和镀层结合较牢,镀层是可延性和没有应力的。熔盐电解质制备方法是:将53%的氰化钠和47%的氰化钾首先置于陶瓷坩埚中预烧熔,待温度高于熔点50℃时(550℃),将两块铂电极插入熔体中并通电,当铂离子浓度约0.3%时,便可电镀。阴极电流密度为30~300 A/m2,电流效率65%~98% 。除了熔样时呵暴露在空气中,其余时间一律用氩气保护。因电镀时.阳极电流效率一般高于阴极电流效率,应定时添加氰化物熔盐以维持电解液有效成分的基本稳定。采用碱金属氰化物熔盐作为电解质镀铂是成功的,可以得到厚的光亮的无应力铂镀层,但这种工艺复杂,操作环境差,费用较大,难于镀大面积镀件。
1.2.3刷镀
刷镀的雏型是l899年时作为槽外补镀工艺出现在欧洲的,当时为了补救槽镀出现的局部缺陷,用阳极包上棉布,蘸上镀液,在缺陷部位上通电来回擦拭,补镀上一层金属,从而修复了槽镀的次品。这样的刷镀无疑是沉积速度馒,结合力差,镀层亦薄,经过近半个世纪的研究和发展,在研制成功了专用的镀笔、带安培小时计的刷镀电源,金属离子浓度很高的刷镀液后,刷镀才作为一种独立的电化学沉积方法得到广泛应用。
刷镀的慌点刷镀主要的优点在于:(1)刷镀液的金属离子浓度高.镀层的沉积速度快,约为一般槽镀的1~15倍。(2))刷镀层的基舱性小,硬度高,孔隙牢小,镀层厚度可控制,镀后一般不需再机加工。(3)设备简单,操作客易,可在现场宴现不全拆的局部镀覆由千刷镀具备了以上的优点,使其更多地应用于修复磨损或机加工尺寸超差的零件,而作为装饰性的镀覆应用得较少.