一號站平台網頁版_高速壓製成形被譽為粉末冶金工業加工技術的新     文章來源:中國工業電器網

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[br]  粉末冶金是一項集材料製備與零件成形於一體的節能、節材、高效、近凈成形、少污染的製造技術。近十幾年來,粉末冶金成形固結技術發展迅速,高速壓製成形技術就是近年發展起來的一項新技術。[br]  高速壓制技術是瑞典Hoganas公司在2001年推出的。高速壓制的壓制速度比傳統壓制快500~1000倍,壓機鎚頭速度高達2~30m/s,液壓驅動的鎚頭重5~1200kg,粉末在0.02s之內通過高能量衝擊進行壓制,因此高速壓製成形技術具有低成本、高效率成形、高密度等優點而被認為是粉末冶金工業尋求低成本高密度材料加工技術的一次新突破。[br]  高速壓制技術的主要特點是:(1)效率高,可以經濟地成形較大的零件;(2)生產成本較低;(3)所獲產品密度高、性能好。此外,傳統壓制方法在一次壓制后密度就不會顯著增加,而高速壓制的明顯優點是可以進行多重壓制,由於鎚頭的質量和它的衝擊瞬間速度決定了壓制能量的大小和材料緻密的程度,高速壓制通過附加間隔0.3s的高頻衝擊使密度不斷提高,因而採用比傳統壓制小的設備就可生產超大零件。[br]  據近報道,用高速壓制技術壓制的AstaloyMo 2Ni 0.6C材料,密度達到7.67g/cm3,抗拉強度達到980MPa,屈服強度達到620MPa,相應的延伸率為4.7;大疲勞極限達到300MPa,與常規粉末冶金技術所獲得的低密度材料相比有很大的提高。[br]  隨着高速壓制研發工作的進一步深入,大量的粉末冶金零部件、軟磁材料和氧化鋁陶瓷製品都已用高速壓制技術製備,如圓柱體、環形、棒體和凸輪等單層零件以及內、外齒輪、齒條、花鍵等均已製備成功。具有潛在應用前景的結構零件包括閥座、法蘭、導向閥、連桿、鏈輪、凸輪凸角機構、軸承蓋、襯套、齒輪軸、軸承座圈等。[br]  近年來,我國國內也有一批單位投入對高速壓制技術的研發,已經對高速壓制鐵粉、銅粉、鈦粉、不銹鋼粉等進行了許多基礎和應用研究,並取得了許多研究成果。