一號站註冊網站_今年山西省鐵合金產業發展現狀分析     文章來源:中國冶金設備配件網

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[br]  山西省是全國的鐵合金大省,近年來通過加快淘汰落後裝備,關小上大,鐵合金行業在裝備水平、技術等方面有了較大提高,形成了產品穩定、裝備精良、規模大、工藝技術先進、節能減耗,在全國有一定影響的鐵合金生產省。[br]  全省鐵合金企業運行情況。到2012年底全省具備生產能力企業約40戶,目前正常運行的企業約31戶,其中年產能達到10萬噸以上的企業有9戶,達到5萬噸以上企業有5戶,達到2萬噸以上企業有11戶,2萬噸以下的企業有6戶,均符合產業政策,余有11戶企業目前全部停產,其中有5戶企業因市場及經營原因近兩年來一直停產,另餘6戶企業均是在淘汰落後裝備設備範圍內的企業。[br]  全省鐵合金企業生產設備裝置及產能、容量、用電情況。到目前為止全省鐵合金企業現在具備生產能力礦熱電爐97座,鐵合金高爐3座,精鍊爐11座,合計114座。年產能252萬噸,變壓器總容量1313100KVA,總用電約97億度。其中:25000~25500KVA礦熱爐有13台,產能約67萬噸,12500KVA~18000KVA有52台,產能約134萬噸,7000~10800KVA有16台,產能約26萬噸,6300KVA有8台,產能9.2萬噸,1800KVA~1500KVA有8台,產能0.8萬噸(均在2013年底淘汰),300m3高爐錳鐵設備3台,產能15萬噸。每年的實際生產能力在60左右。[br]  全省鐵合金行業目前在建、擬建鐵合金生產裝備情況。目前在建鐵合金礦熱爐與精鍊爐約10台,其中75000KVA2台是中國之,16500KVA3台,12500KVA1台,8000KVA投放2台,精鍊爐5000KVA2台,建成投產、新增產能約52萬噸,新增容量238000KVA,新增用電15.6億度。到十二五末,山西省鐵合金產能可達到300萬噸,電爐總容量155萬KVA,年總用電113億度。[br]  擬建鐵合金設備,各企業現在立項有批文手續,未辦環評、能評、安評共有31台,均是36000KVA~16500KVA礦熱爐30台,1台5000KVA精鍊爐,均是生產高碳鉻鐵、低微鉻和硅錳合金產品爐型。如在十三五初形成生產能力后,比目前新增產能180萬噸、新增容量89萬噸、新增年用電69億度。[br]  全省鐵合金企業產量及產品在國內的地位。目前全省鐵合金產量,預計今年達到130萬噸左右,佔全國總產量約4.2,產能佔全國約5.山西省鐵合金企業可生產產品以鉻系合金、錳系合金為主,其次有硅系、鎳鐵合金。鉻系合金(高碳鉻鐵、低微鉻鐵)目前年產達到約63萬噸,佔全省總產量45.4,錳系(硅錳、高爐錳鐵高、中、低碳、錳鐵、金屬錳)年產量約59萬噸,佔全省總產量約48.5,硅系(硅鐵、硅鈣)產量約4.6萬噸,佔全省總產量3.5;鎳鐵合金產量約3.4萬噸,佔全省總產量2.6.今年鐵合金產量因市場等原因佔到全省總產能51.6.[br]  山西省鐵合金工業在國內有很大影響力和話語權,雖然產量130萬噸,佔全國3200萬噸產量4.2,在全國21個省市、區主產區排行第九位,有硅錳生產的大型晉能集團擁有17台鐵合金礦熱爐,總容量190000KVA裝備水平精良、技術力量居全國行列,年產為30萬噸。但是高碳鉻鐵產能、產量佔全國約21,形成高鉻產品主產區之一,特別是晉中萬邦工貿有限公司,在2014年75000KVA2台大電爐建成后形成全國設備自動化、爐型大、單耗低、產能、產量達到近50萬噸,成為全國大的鉻系生產企業,還有絳縣明邁特鐵合金公司現已形成近35萬噸產能及產量同全省目前12個高鉻生產企業形成一個全國有話語權、節能減排的整體中型行業。高爐錳鐵生產企業山西東方資源發展公司年產能達17萬噸,產量達到15萬噸,3台300m3高爐,是全國大高爐錳鐵生產基地,佔全國80產能產量。有交城義望鐵合金公司生產的高、中、低碳電爐錳鐵、金屬錳也形成全國之,成本、電耗是全國水平,經過技術創新採用熱裝熱兌法達到效益佳。[br]  存在的問題[br]  目前存在問題:[br]  一是全省有30的10000KVA以下電爐容量低、設備簡陋、污染嚴重,進一步加快淘汰;二是山西省礦熱爐大型化有進一步發展,當生產技術水平低、在能耗指標、入爐品位、回收率方面考核要求不嚴,還達不到先進水平,應儘快提高人員素質、管理水平及操作冶鍊技術;三是無論大小企業、爐型大小,污染治理應長抓不懈,原料破碎加工系統等大部分企業無散點除塵設備;四是安全意識差,粉礦入爐比例大,應採取粉礦壓球入爐應儘快提高各級的安全責任感;五是全省各企業應抓好鉻、錳水淬渣的再利用,變廢為寶這一重點課題的研究與實施。[br]  發展思路[br]  根據我國與山西省鋼鐵等行業對鐵合金各品種的需求,近期山西省應鼓勵高鉻產品適度發展,硅錳產品穩步發展,全省產量應控制在130萬噸之內。[br]  一是進一步加快技術進步、技術創新、推動行業節能減排,促進轉型升級。加大我行業與鋼企聯合步伐,提高規模經濟效益,形成合理的產業組織結構。[br]  二是降低能源、資源消耗。大力推行原料、精料入爐措施,合理配置資源,綜合利用冶鍊渣、煙塵等三廢,發展鐵合金循環經濟,降低資源能源消耗。[br]  三是努力減少污染物排放。加大環保設施資金的投入力度,優選先進實用的環保工藝技術與裝備,安裝在線監察系統,確保環保設施完好率達到100,環保設施同步運行率98以上,各項污染排放指標達標,生產廢物綜合循環利用率達到鐵合金清潔生產國家標準的規定要求。[br]  根據山西省的資源條件,進口鉻礦、錳礦運距優勢和市場需求條件,积極調整產業結構,加強產品質量,轉變經營方式,以山西省鋼鐵企業為重點用戶,克服緩解我行業不利因素,轉為有利途徑。[br]  遠期發展建議意見[br]  一、加強新建、改擴建項目管理,調控總量規模。要嚴格執行國家發改委2011年新修訂的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》,第二類限制類,涉及鐵合金行業的有關規定,加強新建、改擴建項目管理,提高鐵合金企業准入規模門檻,推動產業升級。要按照淘汰落後產能等量置換的原則,控制總量過快增長。[br]  二、發揮區域優勢,優化品種布局。鉻系合金能耗低,而山西省各地市焦炭、硅石資源豐富,又有距天津港口較近、進口鉻礦運距及運價的優勢,特別是市場容量大的優勢,太鋼是全國使用高鉻產品用量大的鋼企,所以山西省發展鉻系合金在全國條件是的,各企業應在提高產品質量、服務質量,保證用戶滿意上做文章,來發展自我。[br]  錳系合金也是山西省發展重點產品,高爐錳鐵產量佔全國80左右,高、中、低碳錳鐵金屬錳,有先進技術、工藝升級優勢,應在進一步發展佔領市場,硅錳合金在大同地區有較大優勢,有距華北鋼鐵使用量全國大市場首鋼、河鋼需求硅錳量大,並有運距近的優勢,降低原料進廠,產品出廠、運輸成本彌補電價高的病端來發展與鞏固用戶,使企業可穩步生存。[br]  三、還原電爐向大型化、封閉化、自動化、回收能源方向發展。新建和改擴建的鐵合金企業要採用25000KVA及以上的大型礦熱爐裝置。高碳錳鐵、錳硅合金,高碳鉻鐵等電爐,要優選全封閉式電爐、煤氣凈化回收發電技術或半封閉式電爐、餘熱回收發電技術;硅鐵試用兩段旋轉爐體式電爐、餘熱回收發電技術。有計劃、有重點地推廣冶鍊硅鈣合金和鋁硅合金等電爐配備餘熱回收裝置。精鍊錳鐵和精鍊鉻鐵電爐向大型化發展,並相應配置熱裝爐料系統;大力推廣控管一體化工業計算機系統在大中型鐵合金電爐上的應用,逐步改變現有局部的自動化控制,冶鍊全過程統一協調的自動化控制方向發展。[br]  四、進一步研發和推廣應用鐵合金冶鍊新工藝、新技術普及和創新熱兌法(波倫法)精鍊錳鐵工藝技術,進一步提高裝備水平和三爐聯動率,並邁上設備大型化的新台階。推進和完善熱兌法(波倫法)生產低微碳鉻鐵新工藝,進一步實施技術攻關,以期達到國外工業化生產水平;進一步在大中型電爐上推廣應用中、低壓無功補償技術裝置,以利增產節能。研發和推廣應用氧氣精鍊法取代傳統的電硅熱法,生產中低碳錳鐵和中低碳鉻鐵。調整產品結構,開發優質、經濟適用產品;根據我國山西省資源特點和不同的市場需求,調整擴大產品規格,嚴格控制產品元素和碳含量波動範圍,降低硫、磷雜質含量,適應鋼鐵潔凈化、品種發展多樣化的需要。积極配合鋼鐵和其他行業對鐵合金產品的不同層次要求,促進使用品級合適、成本較低的硅系、錳系鐵合金、爐料級鉻鐵及複合合金,推廣以鎳鐵、優質錳鐵、鉻鐵替代金屬鎳、金屬錳和金屬鉻;進一步發展高純硅鐵,高純鉻鐵,高純錳鐵等精製產品和名、特、優、新產品,適當增加鉻系和錳系中的低碳、低磷、低硫等精鍊產品的品種。[br]  五、加強行業科研工作,大搞技術合作。鐵合金行業要落實科技興企方略,企業是研發的主體,要充分發揮行業協會功能,開展學術交流活動,瞄準市場和國內外科技發展動態,推動科學試驗研究和技術攻關,進一步加強產學研三結合,圍繞行業重大課題,例如硅微粉質量攻關和開發應用等,及時將科研成果轉化為生產力。[br]