电镀镀层剥落的一号站平台注册登录原因是什么?

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探索剥落的原因

脱落的原因有很多:

表面活化不足:活化是指去除存在于大多数金属表面的氧化层。电镀前适当的表面处理可以消除氧化物,以及清洁产品中残留的盐、肥皂、碱或酸的残留物,从而抑制涂层的粘附。一号站平台注册登录

涂层厚度过大:一些制版人员错误地认为较厚的涂层可以为基材提供更大的保护。然而,太厚的涂层可能会变得脆弱,最终开始“剥落”,当部分在组装过程中被击中,或在运输过程中与重物碰撞。

电镀过程中电流中断:电镀过程中电流中断或电触点断开可能导致剥落等粘附问题。如果电源中断或长时间关闭,建议重新启动电镀过程。

镀液温度低:在电镀过程中保持适当的镀液温度是必要的。当使用较大的电镀槽时,为了避免分层和保持一致的温度,经常需要搅拌电镀液。

高的浴污染水平:含有高水平污染物(如铁和三价)的镀液会导致较差的附着力,这种附着力通常以剥落或剥落的形式出现。

有几个测试可以表明在电镀部分出现剥落。弯曲试验就是一个例子,将试样置于虎钳中,在芯棒上反复弯曲,直至母材失效。对放大后的零件进行检查,会发现有剥落或剥落的迹象。另一种选择是热淬火测试,即在烤箱中烘烤零件,然后将其浸泡在室温的水中冷却。对冷却部分的目视检查将显示剥落、起泡或其他潜在粘附问题的迹象。一号站娱乐业务:

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