电镀缺一号站代理陷和问题

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电镀涉及使用电流在溶解的金属阳离子中覆盖电极。在冶金学中,它是一种高质量的方法,可以在金属基体上获得持久的、甚至是涂层。一号站代理

然而,电镀需要高度的勤奋,经验和精确做正确。它不仅依赖于严格的电化学过程规范,而且还依赖于在开关被打开之前完成的彻底的准备工作。因此,由于工艺的复杂性,电镀过程中存在许多缺陷。

常见的电镀缺陷通常包括在电镀前出现的问题,如冷封、点蚀、锋利的边缘、解理点和不清洁的制造。在电镀过程中,可能会发生剥落或失去附着力。电镀完成后,常见的问题有氢裂纹、镀层暗淡模糊、起泡、氧化等。在本文中,我们将解释这些问题是什么以及它们是如何发生的。

与任何复杂的工艺一样,电镀应该委托给那些在行业中已经建立了声誉的人。因为电镀对很多行业都是至关重要的,包括电信、国防、航空航天等,所以确保由最合格的公司进行电镀是至关重要的。这也可能是一个令人沮丧的过程,这就是为什么SPC在这里帮助指导你通过它-从最好的选择到陷阱的全部范围,以避免。

让我们从讨论什么缺陷可以在涂层之前呈现出来开始。一号站手机用户登录

涂料之前

由于电镀在很大程度上依赖于前处理,所以在最终产品中发现的许多问题实际上是在电镀之前出现的问题。下面是一些最常见的预涂层缺陷的来源:

  1. 冷关闭

冷关闭-冷关闭电镀中最常见的缺陷

冷封是电镀材料中最常见的缺陷之一。它们是金属在不同阶段硬化的结果,在金属表面可以看到流动痕迹或线条。

更具体地说,当熔化的金属流到模具较冷的表面时,就会形成冷切。由于熔化金属和冷模之间的温度差异,熔化金属发生快速冷却。这使得它在完全填充模具之前变硬。当下一流熔融金属进入时,它填满了模具和前一流之间的剩余间隙。

这里的问题是,这种新的流动现在与之前的硬化金属块结合,而不是整体硬化。这将导致不同的键合,从而产生横跨物体表面的线。当然,这些裂缝往往是在离大门最远的地方发现的。

这种缺陷最常见的原因是模具温度过低。这样做的结果是,试样的机械强度不足,因为当应变施加在试样上时,裂缝自然会沿着这些线发生。

  1. 点蚀

另一个常见的问题是点蚀,它本质上是物体表面的小孔。较厚的镀层更容易出现点蚀,因为它们随着堆积的增多而增大,而重新加工的零件比新零件更容易出现这种缺陷。一号站平台网址

点蚀的来源与金属表面有关,尽管其具体原因可能有所不同。在某些情况下,化学烟雾抑制剂会导致点蚀。这是特别真实的,如果一种非永久性类型的烟雾抑制剂已经被使用,尽管它不是经常的问题的来源这些天。品质优良的永久防烟剂本身不会引起麻点。

相反,点蚀通常是在准备过程中所犯错误的结果。这些可能包括不适当的清理工作或对象本身的缺陷。在电镀之前,过于苛刻的研磨、喷砂或抛光可能是罪魁祸首,会导致物体表面的碎片。非常小的孔、表面氧化、微观裂纹和非金属材料的碎片也会引起点蚀。

最后,点蚀可能是由堵塞的残留物,油箱管道或衬里的损坏,钢丝刷的碎片,爆破的沙砾,巴士拱起和像洗澡后的油一样的物质造成的。

3.锐利的边缘

物体的几何形状在电镀过程中起着很大的作用。这个过程本身依赖于电流,电流会在器件表面引发反应并吸引阳离子。某些几何形状会比其他形状更有吸引力。

  1. 乳沟点

解理是固体沿着结构平面的分裂。在电镀中,这可能会导致结构刚性问题。在压铸过程中会形成解理点。

  1. 不洁净的生产

保证电镀问题的最简单的方法之一是使物体表面不干净。这可能是生产问题、处理、污染或设备污染的结果。合格的电镀技师会检查样品是否清洁。

电镀通过电流将涂层吸引到物体表面。然而,无论电流有多强,最终的粘附必须发生在物体表面和涂层本身之间。如果在这两者之间有杂质,就会不完全粘连。其结果将不可避免地从物体上脱落出一层涂层。这可能会导致水泡或脆性区域。

电镀后

电镀后常见的缺陷有:

  1. 失去附着力

有没有办法保证足够的附着力?

这个问题很重要,因为在装饰和实用的饰面中,失去附着力是零件失效的最常见原因之一。太多的时候,责备是投在电镀涂层上的。在现实中,它很少是涂层的缺陷,而更可能是下面表面的结果。任何时候表面涂上了脱模剂、氧化物、合金物质或油,镀层材料的附着力就会受到影响。

镀层下面的表面必须是“活跃的”——也就是说,它必须准备好接受镀层。前处理系统是电镀生产线的一部分,包括碱液预浸、电解清洗、酸洗、脱氧、化学除垢、超声波清洗和激活冲击。这些随着电镀线及其不同的功能而变化。

这些预处理方法都不能在电镀生产线上无限期地使用,而且它们的使用寿命受到所使用的用量的限制。因此,一个或多个预处理可能过期,不能在电镀前正确地处理对象。缺陷的例子可能包括用于去除特定粘附杀手的耗尽化学过程或未从基材上正确去除的铅夹杂物。

有几个因素有助于防止板材的缺陷:

让钣金工知道使用的是什么合金。知道一个产品的确切合金是一个区别,一个完美的镀工作和一个有缺陷。例如,360黄铜的铅含量可能高达5%,而260黄铜的铅含量为0%。这两种合金都得到了广泛的应用,但其电镀技术却各不相同。具体地说,每一种黄铜都需要不同的预处理才能具有适当的活性。如果钣金工不知道他们在处理的是哪种合金,这种情况就不太可能发生。

效力较弱的油更容易去除。一般来说,那些被贴上有机标签的油——也就是那些由动物和蔬菜等生物原料制成的油——可以在预处理过程中轻易地从物品上去除。然而,硅制成的蜡和润滑剂很难去除,即使尝试清洗,也更有可能残留下来。在可能的情况下,预先考虑电镀过程,使用容易去除的油或润滑剂。

失去附着力-使用油和润滑剂

确保你在一个惰性的环境中热处理。使用惰性环境进行热处理是比较昂贵的,但代价是需要相当少的预处理,因此,可以相等或省钱。否则,预处理组可能需要使用喷砂来去除热处理引起的鳞片。这可能会将电镀工作的价格推高一个数量级。

确保你使用的是制版级的材料。高质量的材料对于电镀成品是至关重要的。它们的成本更高,但正如生产过程中经常出现的情况一样,较高的价格可以很容易地通过易于电镀和无缺陷来弥补。较高的成本是由于在确保表面不存在金属夹杂物或残留物时采取了额外的护理措施。

  1. 镀后开裂-氢开裂

自从现代工业时代开始,氢就给金属加工带来了问题。它会使金属变脆,导致它们断裂。在电镀过程中,氢常常可以在制造商不知情的情况下进入零件。
因为氢脆通常是在加工结束后出现的,当零件受到应力时,很难发现这个问题,直到它发生。为了解决这个问题,工程师在整个过程中采取了一些措施。这些措施包括消除应力、烘烤和喷丸喷丸,都可以提高强度,减少氢压裂的几率。

3.电镀时的沉淀物暗淡而模糊

一个令人沮丧的缺陷是镀层上有一个暗淡或模糊的点。这可能有几个可能的原因:

化学失衡:当浸入浴中,硬脑膜添加剂的含量不足或硫酸盐、铬酸或污染物含量过高,会导致最终产品中出现暗淡或模糊的沉积物。

不正确的温度:浴缸温度需要在130 – 140华氏度之间。使用空气搅拌器来保持整个浴液的温度一致,尽量保持在2华氏度的范围内。

不正确的电流密度:电流密度应该是两个ASI,偏离这个水平会导致暗淡或模糊。

电流分布不正确:如果阳极与物体的距离不合适,电流就不会正确流动。使用符合标准的阳极来帮助解决这个问题。

整流器功能不正确:整流器必须正常工作,以避免暗沉淀。进行测试,寻找需要修理的地方。

预热不足:加热不够热的部件会导致缺陷。确保它们一直加热到浴液温度。

断续电流:没有断续电流的镀件往往有最好的效果。

漂洗不足:漂洗过程必须彻底,以确保在电镀前物体上没有任何清洗剂和化学品。

溶液中过高的部分:放置在溶液上方至少4英寸以下的物体将会接收到合适的电流。

有机化合物污染:浴液表面会形成有机物浮渣,附着在物体表面。