• 一号站测速注册电镀后处理有多重要,你明白吗?

    一号站测速注册电镀后处理有多重要,你明白吗?

    一、序 电镀后处理和镀前处理在生产中占有极其重要的地位,许多采用表面电镀技术制造出的产品,出现不良决大多数都是因为前处理和镀后处理不当造成的,有关前处理的知识大家从各种渠道都有所了解,但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述,今天我们平台就与大家探讨一下电镀后处理。 由于各种镀层的性能及用途不同,镀后处理的目的和方法有较大的差别,但是镀件经过镀后处理以后,一号站测速注册应该达到以下几点的要求,才能保证镀后处理工程的质量。 ①经过镀后处理的镀层表面不应有镀液遗留,不污染镀层,使镀层呈现其金属本色。 ②对于装饰性镀层,经镀后处理后要保持原来的光泽与色彩,并且要能维持永久不脱色、变色,以满足用户的观赏需要。 ③对于防护性镀层既要满足防护性能的要求,一号站娱乐业务也要保持其金属光泽,即在保护其外观的情况下,要能达到盐雾试验、湿热试验及日照试验等的要求。 ④对于要求有良好导电性能并用于电器设备的镀层应符合产品对接触电阻的技术要求,并且还要具有良好的抗色变能力。 ⑤对于焊接镀层(如铅—锡合金、锌—锡合金等)要保证镀层表面不受氧化,并满足产品的可焊性要求。 ⑥对于以高强度钢为基体材料的镀件或对渗氢敏感的镀层,镀后应进行除氢处理,防止氢脆出现。 其实,镀后处理的主要目是为了提高镀层的耐腐蚀性能;保持镀层原有的特性不变化。其中最主要的镀后处理方式是除氢处理和钝化保护处理。为了提高镀层的抗腐蚀与耐盐雾性能,一般都要同时进行除氢和钝化处理,有些还需要涂有机膜(光油,电泳柒),一号站总代如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理,仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理等。 二、电镀后处理的种类 1.除氢处理 除氢对于电镀产品是非常重要的,因为在电镀体系中,被镀金属离子在阴极上得到电子,氢离子也同样会得到电子,生成原子态的氢,渗透到金属镀层内部,使镀层产生疏松,当放置一段时间后,原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀,这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷,如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象,特别是对于高强度钢,一旦渗氢容易导致构件的脆断。 因此,电镀后要在一定的温度下热处理数小时,以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。 相对于钝化保护处理来说,除氢处理的方法比较单一和简单,一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来,对于常用的镀锌构件,一般是在带循环送风的烘箱中,220℃恒温条件下保温2小时,这个工序一般是在钝化之前,这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。 不锈钢化学镀镍后经过400℃,1.5h的热处理,可以显著提高其硬度,降低脆性。Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃,1.5h的除氢处理后,拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%,可见,除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。 1、1一般除氢方法 (1)将需除氢的镀件放在烘箱内(最好放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。 (2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。 1、2根据工件要求提出除氢方法 比如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。 1、3热油代替在烘箱内除氢 镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。 1、4除氢温度不能太高 比如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越彻底。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。 1.5除氢时还应注意以下几点: (1)工件的使用安全系数。安全重要性大的工件,应适当延长除氢时间。 (2)工件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的工件应加强除氢。 (3)工件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强除 (4)工件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。 (5)除氢前必须保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以保证除氢效果和钝化层的质量。 (6)除氢应保证时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。 (7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。 (8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。 通过上面的介绍可见,除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间(一般是在200~300℃之间)和时间(一般是2~3h)进行热处理,但是针对不同的镀层稍有差异,而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。因此,除氢工艺要保证:能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢,又不会导致镀层破裂。 2.钝化保护处理 钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法,钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。 钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类;根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支,目前国内外研究较多的无铬钝化有:钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化(磷化处理)等无机盐钝化和有机类钝化等。 2.1无机盐钝化保护处理 无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化,在含铬钝化膜中,Cr3+起骨骼作用,Cr6+起血肉作用,Cr6+在空气中具有良好的自修复功能,因而对镀层具有很好的保护作用,而且,改变Cr6+和Cr3+的不同配比,还可以得到不同色彩的钝化膜[3]。 由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌,随着人们环境保护意识的增强,越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺,乐将科技LJ-27电解防变色盐就是应用很成熟的无铬替代工艺。 钼和铬是同族元素,因此,它与铬具有相似的化学性质,钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理方法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理。 把镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡处理,测试结果表明钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化,但可以明显提高锌层的耐蚀性。使用钼酸盐/磷酸盐体系处理镀锌件,腐蚀试验结果显示,在中性和碱性环境中,其钝化效果没有铬酸钝化好,但是在酸性环境中却优于铬酸钝化,室外暴露试验结果相当。 锌镍合金镀层经过钼酸盐钝化处理,其耐腐蚀性能也不如铬酸钝化,并且不具有自修复作用,不过还是可以明显提高合金的耐腐蚀性能。 钨酸盐作为金属的缓蚀剂同钼酸盐具有相似性,锌、锡合金的经钨酸盐钝化形成的钝化膜,盐雾试验显示其耐腐蚀性能要差于铬酸。用于钝化Sn-Zn合金时,其抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能比铬酸盐和钼酸盐都要差。 硅酸盐钝化处理具有价格低廉,无毒、无污染,化学稳定性好等优点。但是其耐腐蚀性能比较差,在日本的有关实验室正进行着硅酸钠为主体的电解液中阳极极化镀锌钢板形成高耐腐蚀的氧化膜研究,不过,仍处于实验室研究阶段。 含锆溶液已经代替铬酸盐用于铝基表面的预处理,但很少用在锌基金属的处理,一般可以用来作为镀锌件涂漆的前处理,而不作为锌基表面的后处理[8]。此外,含锆溶液还存在成本较贵问题。 含钴溶液一般应用较多还是铝及铝合金表面的钝化处理,对于锌基金属表面的研究不多。稀土金属如含有铈、镧等的盐类是铝合金在含氯溶液中有效的缓蚀剂,研究表明铈的氧化物和氢氧化物能对镀锌层起到很好的保护作用。 对于三价铬溶液,虽然其毒性只有六价铬的1%,对三价铬的钝化研究也有不少,不过其耐腐蚀性能还远远达不到要求,再者使用三价铬也没有从根本上解决铬的污染问题,因此很难普及。 2.2有机类钝化保护 有机类钝化是很有希望代替铬酸钝化的一种无铬钝化工艺。许多行业专家对镀锌层的有机物无铬钝化进行了详细的报道, 主要提到了二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物的钝化,丙烯酸树脂钝化、环氧树脂钝化、单宁酸钝化、植酸钝化和有机钼酸盐钝化等。 对镀锌层最有希望代替铬酸盐钝化的是一些特别的锌的有机螯合处理,它能在锌表面形成一层不溶性有机复合物薄膜,膜内分子以配位形式与基体金属相结合,形成屏蔽层,增强了膜的抗蚀性。研究表面,BAT4及其衍生物对锌具有较好的抗腐蚀效率。 在美国行业有专家提到一种金属基表面镀锌处理的钝化方法,其钝化液中含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物,通过实验,认为在总体上用这种含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的钝化液浸镀Zn或Zn-Al合金后,耐腐蚀性能接近甚至某些方面超过了铬酸盐钝化,很有发展前途,不过目前国内还没有见到其使用。 单宁酸是一种多元苯酚的复杂化合物,水解后溶液呈现酸性,可以用于镀锌层的钝化处理,成膜过程中,单宁酸提供膜中所需要的羟基和羧基,一般来说,浓度高对成膜有利,随膜层变厚,颜色变深,耐蚀性能增强,但是浓度超过40%,虽然膜层颜色加深,但是对耐腐蚀性能影响不大。不过单宁酸存在价格较贵,与规模的生产应用还存在一定距离。 以欧洲钢铁企业为中心的研究机构正在致力于电解聚合法研制有机防锈膜如有机硅烷、硫醇等来代替铬酸盐表面处理方法,不过,目前仅处于实验室研究阶段。 行业有专家对植酸在金属防护中的应用进行了详细的叙述,指出,植酸可以在金属表层形成坚固致密的单分子保护膜,抑制金属的氧化腐蚀。从而是一种理想的钝化液。 2.3有机类与无机盐混合钝化保护处理 为了进一步的提高无铬钝化膜的耐腐蚀性能,又有专家研究将有机物与无机盐进行混合对镀层进行钝化处理。使用混合钝化液所获得的钝化膜其耐腐蚀性能通常要比单一的无机盐钝化或有机物钝化更加优良。 单宁酸可以用于镀锌件的钝化处理,但是如果在钝化液中加入金属盐类,有机或无机缓蚀剂,可以进一步增强其耐腐蚀性能。 对经过水溶性的丙烯酸树脂加入到钼酸盐和磷酸盐中得到的钝化液处理后的镀锌试件的耐腐蚀性能进行了测试,认为其抗腐蚀性能接近了铬酸钝化。 在欧洲行业有专家发明的一种新型的钝化液,用该专利的钝化液浸泡镀Al-Zn合金或Al后可在镀层上形成一层由无铬涂层混合物形成的涂层,这层混合物包括冻胶凝胶相和分散相,冻胶凝胶是一种有机聚合物,包括水溶性聚合物和那些可以溶解在无水溶剂中的聚合物,聚合物一般选择环氧树脂,也可以选择丙烯酸聚合物、聚亚胺酯等,连续相一般是无铬盐类,一种是稀有金属酯以及碱和碱土金属的钒酸盐,另一种是碱金属的硼酸盐。根据其配置的钝化液(有机聚合物加入硼酸钙及亚钒酸钠)进行试验并于铬酸盐做比较,3000小时的盐雾试验显示其抗腐蚀性能可以同铬酸相匹敌。 无机钼酸盐钝化大多数是采用单一的钝化液试剂处理金属表层,所获得的涂层的耐腐蚀性能相对于铬酸钝化还不是很好。采用钼酸盐与多种组分复合配方,借分子间协同缓蚀作用可以提高耐腐蚀效率。 由于有机物能在锌表面形成一层不溶性的复合物薄膜,当加入适量的无机缓蚀剂时有机膜内的分子与无机金属盐及金属基体相结合,构成屏蔽层,使膜比起单独使用无机物缓蚀剂或有机物所形成的膜层致密的多,从而增强了膜的抗腐蚀性能,由于采用的无机物及加入的各种无机缓蚀剂都是无毒的,所以用来代替有毒的铬酸盐钝化是有希望的。 2.4无铬钝化存在的主要问题及最新研究 无铬钝化对涂镀钢板生产厂家的环保有利,但是无铬钝化处理的工艺设备投资和生产成本会上升,而且无铬钝化工艺对市场和产品的适应能力差,一般来说,铬酸钝化的钢板的耐腐蚀性,布耐盐雾要比无铬钝化钢板的好。对于汽车涂装来说,使用铬酸钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时可以使用无铅或低铅油漆,而采用无铬钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时必须使用含铅电泳油漆,即为了保证一定的耐腐蚀能力,钝化液和底漆二者之间必须有一个是有毒的,由于单位面积使用的含铅电泳油漆比钝化膜要多,而铬酸盐钝化处理的镀锌板耐腐蚀性能更加好,使用技术更加成熟,因此,目前还是被更多的用户青睐。 尽管已经有各种不同的无铬钝化工艺,但是还没有一种无铬钝化工艺能够完全取代铬酸盐钝化,虽然有些无铬钝化性能已经接近铬酸钝化,不过其市场前景,应用范围以及环保效果还有待进一步的研究。随着人们对环保意识的日益增加,对于使用最广泛的镀锌行业,有希望代替其铬酸钝化的无铬钝化工艺是钼酸盐钝化和有机类钝化。 国内对无铬钝化的研究报道不是很多,至于其在生产中的应用,由于多种原因仍少见。最近有研究也是从有机物钝化角度出发,同时考虑到无毒以及零排放的目的,提出了一种新的配方和工艺,在镀锌层表面上再涂敷一层水溶性高分子乳液,这层乳液干燥后即形成一层极薄的无色透明膜,膜的厚度大约在微米级,由于无色透明,即防止了镀锌层的腐蚀,又保持了原有的外观,目前在这方面的应用国内尚处于空白。 针对这层有机膜进行了耐腐蚀实验。主要包括室外暴晒实验、盐雾实验和浸泡盐水实验。有机膜层的耐腐蚀性能已经通过检验,并且超出了预期的结果,耐腐蚀性能优良。目前,这种乳液已经在一家钢管厂试用,由于工艺上还有一些正待解决的问题。仍在进一步的研究中,但是,由于其用量少、价格低廉、设备投资少等优点,相信不久可以推广使用。 三、结语 镀后处理的重要性和镀前处理一样,如果镀后处理不恰当,会造成更大损失,镀后处理主要包括除氢处理和钝化保护处理,除氢为了除去渗透到镀层甚至产品基体中的氢原子,以防止镀层、锈斑鼓泡、针孔、麻点等缺陷。钝化处理主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能,目前主要还是采用铬酸盐钝化,由于其对环境以及人体的危害,大家正在积极寻求一种价格经济、性能优良的替代工艺。 有关无铬钝化的配方工艺已经有很多,但是由于从性能、成本以及废水处理难度等综合角度考虑,还没有一种工艺可以完全替代铬酸盐钝化。

  • 导电滑环在一号站网址是多少电镀行业的应用

    导电滑环在一号站网址是多少电镀行业的应用

    现在越来越多的产品为了提高产品的性能和美观程度,都会采用镀层技术来达到这个目的,所以电镀行业也在这个大趋势下飞速发展。 电镀就是利用电解原理,一号站平台登录地址在某些物体表面镀上一层金属或合金的过程。这种工艺,让物品表面附着的金属膜,可以防止金属的氧化(如生锈),提高耐磨性,导电性,抗腐蚀性,增进美观等作用。 一般电镀时候,用镀层金属做阳极,待镀的物体做阴极,金属阳离子在,负电离子的驱动下,慢慢的在待镀物体上形成镀层。这时候除了电镀液的重要,整个驱动电流,待镀物体的旋转速度控制都非常重要。 涉及到需要360度无限制旋转的同时又需要提供稳定电流的时候,必然就需要用到导电滑环。因为电镀行业的特殊性,对导电滑环要求很高,需要高速旋转的同时能提供稳定的大电流,所以一开始很多厂家使用水银滑环比较多一点。但水银滑环有几个明显的缺点,不能倒立安装,一号站展览容易造成水银这种有毒物质泄漏,不环保,而且寿命不长,价格不菲. 深圳市裕绅隆表面科技有限公司(ShenzhenYushenlong Surface Finishing Technology Co., Ltd)是专门从事金属电镀工艺研发、电镀生产加工、销售、服务为主的专业公司。 公司前身是深圳市崇辉表面技术开发有限公司精密镀金部。新公司成立于2014年6月,注册资金200万。员工150人左右,厂房面积1350平米。通过ISO9001质量体系认证。●公司主要电镀方式:挂镀、滚镀、化学镀,滑环电镀●主要镀种:挂镀线:铜、镍、银、金、钯镍合金、铂金滚镀线:铜、镍、银、金、钯镍合金、铂金化学镀线:镍、金●主要服务对象:主要服务于电子类、一号站大只分红通讯、光纤、航空等类精密五金接插件、导电接触片类,对导电性、焊锡性、抗蚀性等有要求的行业。日常工艺品、装饰品等亦有涉及。●主要客户:◇ 手机行业:深圳华为、OPPO、vivo、德赛电子、飞毛腿电子、兴旺达电子、东莞新能德电子、北京恩利普。。。◇连接器行业:富士康、正葳、苏州菱统、安费乐、泰科、东莞扬明(迅灏源)、华为科技、中兴通讯、比亚迪、台湾乐利、盛凌电子。。。◇新能源行业:四川永贵、比亚迪、康联。。。◇导电环行业:南湖电子、深圳默孚龙、武汉旋锋、三音。。。◇测试针系列;东莞天元通金属制品有限公司、盈之宝电子、三冈盈电子、珠海泰坦新动力电子。。。

  • 一号站登录导电滑环在电镀行业的应用

    一号站登录导电滑环在电镀行业的应用

    现在越来越多的产品为了提高产品的性能和美观程度,都会采用镀层技术来达到这个目的,所以电镀行业也在这个大趋势下飞速发展。 电镀就是利用电解原理,一号站登录在某些物体表面镀上一层金属或合金的过程。这种工艺,让物品表面附着的金属膜,可以防止金属的氧化(如生锈),提高耐磨性,导电性,抗腐蚀性,增进美观等作用。 一般电镀时候,用镀层金属做阳极,一号站总代理待镀的物体做阴极,金属阳离子在,负电离子的驱动下,慢慢的在待镀物体上形成镀层。这时候除了电镀液的重要,整个驱动电流,待镀物体的旋转速度控制都非常重要。 涉及到需要360度无限制旋转的同时又需要提供稳定电流的时候,必然就需要用到导电滑环。因为电镀行业的特殊性,对导电滑环要求很高,需要高速旋转的同时能提供稳定的大电流,所以一开始很多厂家使用水银滑环比较多一点。但水银滑环有几个明显的缺点,不能倒立安装,容易造成水银这种有毒物质泄漏,不环保,而且寿命不长,价格不菲. 深圳市裕绅隆表面科技有限公司(ShenzhenYushenlong Surface Finishing Technology Co., Ltd)是专门从事金属电镀工艺研发、电镀生产加工、销售、服务为主的专业公司。 一号站平台网站公司前身是深圳市崇辉表面技术开发有限公司精密镀金部。新公司成立于2014年6月,注册资金200万。员工150人左右,厂房面积1350平米。通过ISO9001质量体系认证。●公司主要电镀方式:挂镀、滚镀、化学镀,滑环电镀●主要镀种:挂镀线:铜、镍、银、金、钯镍合金、铂金滚镀线:铜、镍、银、金、钯镍合金、铂金化学镀线:镍、金●主要服务对象:主要服务于电子类、通讯、光纤、航空等类精密五金接插件、导电接触片类,对导电性、焊锡性、抗蚀性等有要求的行业。日常工艺品、装饰品等亦有涉及。●主要客户:◇ 手机行业:深圳华为、OPPO、vivo、德赛电子、飞毛腿电子、兴旺达电子、东莞新能德电子、北京恩利普。。。◇连接器行业:富士康、正葳、苏州菱统、安费乐、泰科、东莞扬明(迅灏源)、华为科技、中兴通讯、比亚迪、台湾乐利、盛凌电子。。。◇新能源行业:四川永贵、比亚迪、康联。。。◇导电环行业:南湖电子、深圳默孚龙、武汉旋锋、三音。。。◇测试针系列;东莞天元通金属制品有限公司、盈之宝电子、三冈盈电子、珠海泰坦新动力电子。。。

  • 锌镍合金工艺一号站注册平台简介

    锌镍合金工艺一号站注册平台简介

    锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明:电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。目前,钢铁紧固件的防腐蚀表面处理应用最多的是镀锌。一般室内紧固件考虑装饰性为主,大多以电镀锌为首选表面处理方法;户外紧固件以防腐蚀为主,除选用电镀锌外,也有选择热镀锌为表面防护层(主要是M10以上的紧固件)。然而,对于特别恶劣的户外环境,比如高湿、一号站注册平台高盐雾的海洋环境,经过镀锌处理的紧固件的耐蚀性往往难以满足使用要求。电镀镉层在海洋环境显示出优异的耐蚀性,人们开始在海洋环境使用镀镉层作为防护层的紧固件,效果较好. 20世纪80年代初期,我国开始了电镀锌系合金领域内的研究工作,相继开发出了多种电镀锌镍合金工艺并得到应用。当锌镍合金镀层中含镍量为8%~15%(最佳值13%)时,其耐蚀性能优良,约为同等厚度下镀锌层的3倍~5倍;而且含镍量15%以下的锌镍合金镀层还可以钝化,钝化后耐蚀性得到大大增强;锌镍合金镀层基本无氢脆,可焊性和延展性也较好。所以,锌镍合金镀层是一种适合紧固件的成熟、合理的防护层。文中通过相关工艺试验,着重对锌镍合金镀层性能进行了分析研究。 1实验部分1.1试样试样为内六角圆柱头螺钉,螺纹规格d=M6,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,材质为45#钢。1.2工艺流程除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→两级冷水洗→电镀锌镍合金→两级冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→烘干。一号站用户登录1.3电镀溶液成分及操作条件本实验采用的是由武汉材料保护研究所研制的碱性锌酸盐电镀锌镍合金工艺,电镀溶液成分及操作条件见表1。 从表2可以看出,相比锌镀层而言,锌镍合金镀层的耐蚀性能更加优异。研究表明[5],当锌镍合金镀层发生腐蚀时,镍的存在导致其腐蚀产物为ZnCl2·4Zn(OH)2,该产物均匀致密地覆盖在表面上,且不易导电,故对镀层有保护作用;而且,镍对阴极过程有抑制作用,这也有利于耐蚀性的提高。然而,锌镀层的腐蚀产物主要是疏松、无保护性的半导体ZnO。这些原因合理解释了表2的试验结果。2.5镀层与油漆的匹配性采用样板(材质:st12,锌镍合金镀层厚度约为8μm)来考察镀层与不同种类底漆的匹配性,按SJ/T10674规定的方法检测底漆的附着强度,按GB/T1732规定的方法检测底漆的耐冲击性能,试验结果见表3。 从表3可以看出,锌镍合金镀层与环氧类、聚氨酯类底漆匹配性良好。锌镍合金镀层是一种易操作、高性价比的钢铁紧固件的防护方法;如与有机涂层复合使用,将成为钢铁紧固件可靠的长效防护方法。但是,相比电镀锌(或热镀锌)而言,电镀锌镍合金溶液维护较麻烦,一般每周都需要对镀液进行分析并进行调整。今后,开发易维护的电镀锌镍合金溶液将是一个发展方向。

  • 一号站手机用户登录什么叫做电镀

    一号站手机用户登录什么叫做电镀

    电镀是将工件浸入含有欲沉积金属盐的溶液中并对工件施加负电荷,在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或合金层的过程。电镀的目的主要是改变工件表面的性质或尺寸。例如,一号站手机用户登录通过电镀提高工件的硬度、耐蚀性、耐磨性、光亮度。也可以通过电镀对磨损的工件进行加厚或加粗修复。 根据电镀层的性质分为装饰性电镀、修复性电镀、功能性电镀等。所谓功能性镀层是指满足某些特殊要求的电镀层,一号站登录平台如耐磨性镀层、减磨性镀层、导电性镀层、导磁性镀层、高温镀层等。通过电镀还可以获得具有优良性能的表面复合材料。例如,二氧化钛与镍共沉积、碳化物与铬共沉积都能获得耐磨性较好的硬质镀层。固体润滑剂石墨、二硫化钼等与镀层材料镍、铜等共沉积,可以获得减磨复合镀层或自润滑复合镀层。如此获得的复合镀层摩擦系数较低,本身有自润滑作用,一号站网站而且在较宽的温度范围内均有较好的润滑性能。

  • 电镀锌有什么一号站登录测速样的特点

    电镀锌有什么一号站登录测速样的特点

    电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀,提高钢铁的耐蚀性及使用寿命,同时也使产品增加装饰性的外观,钢铁随着时间的增长会被风化,水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一,所以,为了保护钢铁或其零件的使用寿命,一号站登录测速一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。 由于锌在干燥空气中不易变化,而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏,即使锌层被某种因素破坏的情况下,锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池,而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点:一号站注册平台1、抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。2、由于锌层比较纯,无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性,一号站登录网站在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。

  • 电镀钯镍一号站平台首页合金的电镀液工艺配方

    电镀钯镍一号站平台首页合金的电镀液工艺配方

    电镀钯镍合金的电镀液工艺配方: 特性:通过调节镀液组成及电镀条件,一号站平台首页可以获得不同镍含量的钯镍合金镀层,镍质量含量最高可以达到40%。配合使用添加剂,可以得到不同镍含量、光亮、致密、无针孔的钯镍合金镀层。用途与用法:本品主要用作电镀钯镍合金的电解液。本品的电镀条件是:镀液pH值范围为6.5~10;电流密度为0.1~2.0A/dm2;镀液温度为20~50℃;电解时,中速搅拌;采用镀铂的钛网、石墨、不锈钢等为不溶性阳极,阴阳极面积比为1:(1~3)。镍质量含量最高可以达到40%。制作方法:(1)将主盐钯盐加入含有100mL去离子水的容器中,加热,滴加氨水,搅拌,溶解,得溶液A;(2)将主盐镍盐加入含有100mL去离子水的容器中,加热,搅拌,溶解,得溶液B; 。(3)将络合剂、导电盐和pH稳定剂加入含有400mL去离子水的容器中,加热,搅拌,溶解,得溶液C;(4)将溶液A和溶液B加入溶液C中,一号站总代平台搅拌均匀,得溶液D;(5)将添加剂加入含有100mL去离子水的容器中,加热,搅拌,溶解后,加人溶液D中,得溶液E;(6)用碱液如氨水、氢氧化钠或氢氧化钾溶液,加入溶液E中,使其pH值范围为6.5~10。补加去离子水,使溶液的总体积为1L。 注意事项:本品所述电解液,钯盐主要以氯化钯、二氯二氨钯、二氯四氨钯、硫酸二氨钯、硫酸四氨钯、亚硝酸氨钯或草酸二氨钯等形式引入,镍盐主要以硫酸镍、氯化镍或氨基磺酸镍等形式引入。镀层中钯与镍含量的比例随着镀液中钯盐与镍盐的比例增加而增加,但当镀层中镍质量含量超过40%后,镍质量含量基本不再随镀液中镍盐含量的进一步提高而变化。钯盐的含量(以金属钯计)为l~l0g/L。镀液中钯含量越高,镀速越快,但钯损失也越大;镀液中钯含量太低,则要经常补加钯,维护费用增加。镍盐按钯盐与镍盐摩尔比1:(1~3)加人。在含有这些络合剂的电解液中,一号站下载可得到光亮的钯镍合金镀层。在使用氨水作为络合剂时,应注意适当降低镀液的温度和pH值,以阻碍氨水的挥发。添加剂十二烷基磺酸钠既起表面活性剂的作用,又起光亮剂的作用,丙烯基硫脲、丙烯酰胺、糖精、烟酰胺、丙炔醇、丁炔二醇、苯亚磺酸钠等是光亮剂。当电流密度高时,还需加少量的烟酸、吡啶三磺酸或烟酰胺。添加剂配合使用,才可以得到光亮、致密、无针孔的钯镍合金镀层。在此pH范围内,电解液性质稳定,得到的镀层性能优越。镀液pH值偏低时,镀层呈白灰色;镀液pH值偏高时,镀层中镍含量会降低

  • 一号站大只导购电镀层加工常见质量问题

    一号站大只导购电镀层加工常见质量问题

    1、针孔针孔是因为镀件外表吸附着氢气,迟迟不释放。使镀液无法亲润镀件外表,然后无法电析镀层。跟着析氢点四周区域镀层厚度的添加,析氢点就构成了一个针孔。特点是一个发亮的圆孔,有时还有一个向上的小尾巴“”。当镀液中短少潮湿剂并且电流密度偏高时,轻易构成针孔。 2、麻点麻点是因为受镀外表不洁净,有固体物质吸附,或许镀液中固体物质悬浮着,当在电场效果下抵达工件外表后,吸附其上,而影响了电析,把这些固体物质嵌入在电镀层中,构成一个个小凸点。特点是上凸,1号站平台用户注册登录没有发亮景象,没有固定外形。总之是工件脏、镀液脏而形成。 3、气流条纹气流条纹是因为添加剂过量或阴极电流密渡过高或络合剂过高而降低了阴极电流效率然后析氢量大。假如那时镀液活动迟缓,阴极挪动迟缓,氢气贴着工件外表上升的进程中影响了电析结晶的陈列,构成自下而上一条条气流条纹。 4、掩镀掩镀是因为是工件外表管脚部位的软性溢料没有除去,无法在此处进行电析堆积镀层。电镀后可见基材,故称露底。 5、镀层脆性在SMD电镀后切筋成形后,可见在管脚弯处有开裂景象。当镍层与基体之间开裂,断定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂,断定是锡层脆性。形成脆性的缘由多半是添加剂,亮光剂过量,一号站网站或许是镀液中无机、有机杂质太多形成。 6、气袋气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。氢气积在“袋中”无法排到镀液液面。氢气的存在阻止了电析镀层。使积累氢气的部位无镀层。在电镀时,只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。如图示工件电镀时,当垂直于镀槽底钩挂时,不产生气袋。当平行于槽底钩挂时,易产生气袋。 7、塑封黑体中央开“锡花”在黑体上有锡镀层,这是由于电子管在焊线时,金丝的向上抛物形太高,塑封时金丝外露在黑体表面,锡就镀在金丝上,像开了一朵花。不是镀液问题。 8、“爬锡”在引线与黑体的结合部有锡层,像爬墙草一样向黑体上爬,锡层是树枝状的疏松镀层。这是由于镀前处理中,用铜刷刷洗SMD框架,而磨损下来的铜粉嵌入黑体不容易洗掉,成为导电“桥”,电镀时只要电析金属搭上“桥”,就延伸,树枝状沉积爬开来与其他的铜粉连接,一号站跑路了爬锡面积越来越大。 9、“须子锡”在引线和黑体的结合部,引线两侧有须子状锡,在引线正面与黑体结合部有锡焦状堆锡。这是由于SMD框架在用掩镀法镀银时,掩镀装置不严密,在不需要镀银的地方也镀上了银。而在塑封时,有部分银层露在黑体外面。而在镀前处理时银层撬起,镀在银上的锡就像须子一样或成堆锡。克服银层外露是掩镀银技术的关键之一。 10、橘皮状镀层当基材很粗糙时,或者前处理过程中有过腐蚀现象或者在Ni42Fe+Cu基材在镀前处理时,有的铜层已除去,而有的区域铜层还没有退除,整个表面发花不平滑。以上情况都可能造成镀层橘皮状态。 11、凹穴镀层镀层表面有疏密不规则的凹穴呈“天花脸”镀层。有二种情况可能形成“天花脸”镀层。(1)有的单位用玻璃珠喷射法除去溢料。当喷射的气压太高时,玻璃珠的动能惯性把受镀表面冲击成一个个的小坑。当镀层偏薄时,没有填平凹坑,就成了“天花脸”镀层。(2)基体材料合金金相不均匀,在镀前处理过程中有选择性腐蚀现象。电镀后没有填平凹穴,就成“天花脸”镀层。 12、疏松树枝状镀层在镀液脏,主金属离子浓度高,络合剂低,添加剂低,阴阳极离的太近,电流密度过大,在电流区易形成疏松树枝状镀层。疏松镀层像泡沫塑料,树枝状参差不齐,可用手指抹落镀层。 13、双层镀层双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高,在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中,如果工件提出时间较长,工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上,在续镀时盐霜没有来得及溶解,镀层就镀在盐霜表面,形成双层镀层,好像华富饼干,两层镀层中夹入着一层盐霜。避免双层镀层,可以在续镀前先把工件在镀液中晃动几秒钟,让盐霜溶解后再通电续镀。 14、镀层发黑镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高,特别在低电流密度区镀层更黑;在添加剂不足的情况下,在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层;温度太低离子活动小,在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。处理金属杂质,可用瓦楞板作阴极,01-0.2A/dm2电解。处理有机污染,可用3-5克/升,活性炭处理。用颗粒状的,先用纯水洗过。 15、钝态脱皮Ni42Fe合金是容易钝态的。镀前活化包括两个化学过程,一个是氧化过程,一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉,受镀表面仍有氧化物残渣,镀层就会脱皮或粗糙。 16、置换脱皮若同一工件上有二种不同的材质组成。例如,铜基材表面是镀镍的,而切剪成形后切口上是露出铜质的。则当强蚀槽中铜离子增加到一个极限值时,镍层上容易产生置换铜层。有了置换铜,镀锡后就会造成锡层脱皮。这种情况下只能勤更新强蚀药水来避免置换脱皮。 17、油污染脱皮若镀前处理中油未除干净,则电镀加工时有油污染的区域就没有镀层,即使有镀层覆盖也是假镀,镀层与基材没有结合力,像风疹块一样一块块隆起,一擦就脱落。 18、有的工件外表有黑色斑迹。 电镀铑,加热管镀银厂,滚镀银,详情进入官网http://www.szysl.cn 滑环电镀厂 镀金

  • 化学镍一号站平台钯金有什么作用?

    化学镍一号站平台钯金有什么作用?

    化学镍钯金是印制线路板行业的一种重要的表面处理工艺,广泛的应用于硬质线路板(PCB),柔性线路板(FPC),刚扰结合板及金属基板等生产制程工艺中,同时也是未来印制线路板行业表面处理的一个重要发展趋势。 1.印制线路板表面处理的种类 印制线路板是所有电子产品的基础,涉及到通信、照明、航空、航天、交通、家电、军事、医疗设备等多个领域,一号站平台因此印制线路板行业的发展关系到整个电子行业的发展速度。而在印制线路板制造过程工艺中,表面处理是其中最重要的一环,目前市场上较为成熟的表面处理工艺包括喷锡(热风整平工艺)、沉锡、沉银、OSP(有机保护膜)、一号站怎么当代理?电镀硬金/水金、电镀镍金、化学镍金和化学镍钯金8种。每一种工艺在其用途、加工难度以及成本控制等方面都有一定的优势和劣势。 2.表面处理工艺的发展及应用 线路板经过表面处理后,为了与其他元器件进行有效电性能连接,主要的处理工艺有焊锡(包括IC的锡球焊接)和打线(wire bonding)两种工艺。 其中喷锡、沉锡、沉银以及OSP表面处理工艺主要是应对焊锡连接工艺,其主要的优点是连接面积大,一号站注册平台官网电信号传输速度及传输稳定性方面能够得到有效的控制,主要的缺点则是只能应用在最基础的线路设计与电子产品中,因其焊锡本身的局限性,很难应对精细复杂的电子电路设计产品。因此焊锡连接工艺在电子行业最初起步阶段得到了有效的应用与推广,但是随着科技的逐步发展,部分工艺已经开始逐步被淘汰掉,比如热风整平工艺目前已经很少再有企业采用。 另外一种连接工艺则是打线。目前市场上针对打线的材质主要有金线、银线、镀钯铜线、金银合金线以及铜线几种,各种线的线径也不尽相同,粗的有2mil(50um),最细的目前做到了0.5mil(12um)甚至更细,其中线径越细,应对精细线路的打线能力越强。

  • 一号站平台网站什么是镀铑?

    一号站平台网站什么是镀铑?

    镀铑是珠宝首饰制作中,常用的一种工艺,是在贵金属表面,电镀上一层铑。铑是一种惰性金属元素,英语名称RHODIUM,源自希腊语rhodon,意思是“玫瑰”,是因为铑的溶液颜色呈现淡红色,如玫瑰一般。铑本身是银白色金属,质地坚硬,耐磨,具有延展性。将铑镀到其他金属的表面上,一号站平台网站可以形成一个光亮而坚硬的外膜,注册多宝1号站有效地防水、防氧化。 镀铑层具有反射率高、化学稳定性强、耐腐蚀性强和耐磨性强的优良特性,可以使首饰表面美观亮丽,在首饰行业被广泛应用。如白色K金饰品、银饰品和铂金饰品等。铂金也是质地坚硬的贵金属,但打磨抛光后也不足够亮,有时会镀铑来增加亮度。应用最多的是银首饰。因为银容易氧化变黑,镀铑不仅光亮而且可以有效防潮防止氧化。 总之,镀铑的目的有两个,一号站总代;一个是保护贵金属,比如银,增强其抗腐蚀和耐磨性,无疑是延长首饰的使用寿命;另外一个是起到美化作用,使得首饰有一个洁白亮丽的外观。 铑本身价值也比较昂贵,镀铑工艺是非常好的一种首饰工艺,铑的稳定性和保持时间,都是其他镀层工艺难以比肩的。所以,一个对产品工艺要求严格的企业,会选择镀铑来增强产品的性能,提高产品的质量。

更多...

加载中...