• 一号站平台注册登录镀锡的工业用途

    一号站平台注册登录镀锡的工业用途

    镀锡或通常称为“镀锡”,是一种古老的艺术形式。这一合成将涵盖当代和未来的镀锡应用,涂层的优缺点,最好的实际镀锡加工,以及如何选择合适的镀锡涂层。 什么工业使用锡的电镀? 镀锡的主要用户分为电子、机电、五金、紧固件、食品设备和最近的太阳能。这里有一些例子从每个行业:终端和外壳用于航空电子设备,断路器和互联用于建造新的房屋和建筑物、螺丝、螺母和螺栓用于海洋硬件在海军舰艇,烤盘和碗用于食品制造业和家庭厨房用具,现在太阳能电池板。一号站平台注册登录 镀锡的好处 锡有许多优点,使它成为理想的选择,因为它的腐蚀保护: 微动,即表面到表面的腐蚀。 环境:指含硫环境,可导致锡变色。 良好的接触电阻和优异的可焊性。 镜子的潜力,如美学。 灵活地使用哑光镀锡,以达到暗淡的表面,或明亮的镀锡时,需要有光泽的表面处理 对地球上的生命没有毒性 镀锡是成本最低的选择,与它的竞争对手,如镀银和镀金食物链。一号站平台网站 锡电镀的缺点 锡的主要弱点是它的低温操作窗口小于450°F和金属间现象(即锡须和树突晶体生长,或树突),后者被理解,而前者则不被理解。这两种方法都会通过桥接和短路的方式对电子器件造成严重的损坏。枝晶由于锡离子的电磁反应而迁移时,锡晶须类型的成因尚不清楚和一致。 可靠的镀锡程序 遵照过去几十年由众多科研机构、盈利性化学制造商和oem公司制定的著名镀锡工艺程序,以下是尽量减少和改善锡沉积的指南: 预电镀步骤,包括下板。 板下金属,如铜和镍是最关键的实现一个伟大的锡涂层。 使用“较少”电流密度时,处理通过这个预板阶段。 确保零件在电镀锡之前尽可能保持原始状态。表面有污染可能会导致以后的沉积质量较差。 在必要的地方烘烤,去除多余的氢气,以促进最佳的附着力。特别是当使用镍作为下板时,最好在电镀之前通过烘烤零件来减少金属间迁移的机会。 在镀锡时,使用较低的电流密度,减少或消除添加到镀液中的有机物(使用较不明亮的亚光镀层的亚光锡电镀是最好的),并至少沉积100千兆英寸(2.5千兆米)。 再流锡涂层使用热油或热灯模拟热浸锡部分。这创造了一个更长的保质期的涂层,以避免上述弱点。注册多宝1号站 锡合金 锡有几种合金,通常用于锡电镀过程中。其中包括钴、铅、镍、银(仍在开发中)和锌。镍和钴与锡合金的使用也有类似的结果。它们增加硬度,减少摩擦,可以作为功能性和装饰性的铬替代品。铅有助于提高可焊性。锌是专门为增加腐蚀保护而合金化的,是镉的替代品。通过添加高达30%的锌,你也可以用传统的铬酸盐钝化作品,这增加了一层大气保护。最后,锡银仍在开发多种应用,主要用于高温焊料,以及能源设备纯镀银的一种有希望的替代品。

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    锌是一种坚硬易碎的金属,在世界上许多地方都有大量的锌。锌电镀是金、银、铂等贵重金属的廉价替代品。其相对低廉的成本使镀锌工艺成为企业寻找可负担得起的防腐蚀保护的首选。锌作为一种牺牲屏障涂层,防止氧化的底层基材。通过在锌表面涂上有机涂层并进行钝化处理,可以实现附加腐蚀保护。SPC不提供六价铬酸盐/钝化盐(即黄铬酸盐)一号站平台 锌电镀 当锌镀层产生银灰色的表面时,颜色可以通过钝化而改变。锌钝化剂可能是黄色、黑色或蓝色,涂上漆可以提供密封保护。镀锌几乎可以用于任何类型的金属,但最常用的是用于铁或钢的表面。典型的镀锌应用包括涂覆螺母、螺栓、垫圈和各种汽车零件。 锌电镀的其他常见用途包括生产电子传动元件和电镀紧固件。国防工业依靠镀锌制造坦克和装甲运兵车。 锌合金电镀 在电镀过程中,锌经常与其他金属合金混合,最常见的是镍和锡。锌镍合金的防腐蚀能力是单独使用锌的10倍。表面涂层和钝化处理的应用提高了表面处理的性能,甚至可以超过最苛刻的标准。锡锌合金还提供有效的防腐蚀保护,有时被用作镉电镀的替代品。锌合金的其他常见用途包括锌铁和锌钴。一号站登录网站 镀锌的重要好处 锌与各种镀液化学药剂兼容,使其成为电镀用途较通用的金属之一。锌也适用于架镀和桶镀工艺。锌的耐温度可高达120℃F,有助于降低镀锌过程中的冷却成本。锌镀层易受氢脆的影响,当金属接触氢时,会导致断裂。锌还提供优异的附着力和延展性 镀锌工艺亮点 锌电镀可采用氰基、碱性无氰或酸性锌电解液进行。对于较大或较复杂的零件,前两种选择更适合于提供合适的厚度分布。对于较小的物体,如螺母和螺栓,建议采用桶镀。 何时避免镀锌 镀锌的一个缺点是锌镀层不能很好地抵抗酸或碱。在这些情况下,粉末、塑料或电子涂层是更好的选择。暴露在海水中也会限制锌的耐久性,一号站登录平台使其成为海水淡化和其他海洋应用的糟糕选择。锌镀层的厚度通常是不一致的,可以根据基材的形状变化很大。

  • 一号站注册平台官网化学镀(自催化)与电解镀

    一号站注册平台官网化学镀(自催化)与电解镀

    在选择电镀形式时,你需要知道电镀和无电镀的区别。在一些项目中,化学镀(也称为自催化镀)比电解镀获益更多。在你决定如何完成零件之前,了解更多关于金属表面涂层的选择。 快速链接 镀镍的工艺是什么? 什么是电解电镀? 化学镀镍是否符合RoHS ? 化学镀的优缺点 自催化镀的优点 化学镀的缺点 电镀的优点和缺点是什么? 如何为您的项目确定正确的镀层 得到您的回答,最后的问题或报价从我们 什么是ENP涂层? ENP涂层是化学镀镍的另一种名称,也称为自催化涂层。自催化镀通过化学反应覆盖在金属基体材料上。催化剂是启动链式反应的东西,但是对于化学镀,你不需要在溶液中添加任何东西来开始这个过程。这是自动发生的,并给出了它的名字。一号站注册平台官网 通常,我们使用化学镀来镀镍。不像电镀需要金属基底,我们可以电镀任何材料的化学过程。首先,我们仔细清洁零件,清除任何碎片。其次,我们将切片浸入溶液中,加入抗氧化成分的混合物中。 镀镍的工艺是什么? 在此过程中,镀液中的化学物质不稳定,并在基材上沉积金属。某些类型的化学镀需要不断的过滤溶液,以防止碎片被镀的部分。然而,镀镍不需要如此严格的过滤,也不需要电。 有几个行业,例如下列行业,使用化学镀来获得耐用、耐腐蚀的镍镀层: 汽车业:经历高温和经常使用的发动机部件需要坚固的外观,零件制造商可以通过化学镀镍获得这种外观。一号站登陆地址 制造:在任何制造环境中,模具、机器零件、模具等通常都涂有镍以防止生锈和磨损。 航空航天工业:就像汽车工业一样,航空航天部门需要在发动机和整个飞机上安装耐热和防锈的部件。镀镍是一种方法,以创造耐久性所需的这些组件。 石化工业:石化工厂经常需要更换阀门、管道、插头等。一层持久的镍涂层可以承受这些部件可能承受的严重摩擦,同时保护部件不受腐蚀。 在两种电镀中,化学镀是最直接的工艺。由于自催化镀不是所有项目的最佳选择,我们也提供电解镀。 什么是电解电镀? 化学镀不需要电,但电解需要。电镀过程需要导电基材、电流和电解液。在将基材浸入电解质溶液之前,我们必须彻底清洗基材。除了基板之外,我们还插入了一根用于电镀的金属棒。这种金属,也就是阳极,有助于补充浴液中的金属离子,因为它们沉积在底座上。接下来,我们将基材和电镀金属连接到电上。正导线连接到阳极,而负导线连接到极板上。 当电流通过金属和溶液时,它从溶液中吸收金属离子,并将它们沉积在基底上的薄层中。通过溶液的电压量很大程度上取决于被镀部件的大小。由于对电压的计算是如此的精确和电沉积的时间是如此的快,电镀不是一个业余的任务。 电镀的成本比非电镀低,而且对一些人来说,价格成为决定因素。与电镀相比,我们可以创造更厚的表面处理。然而,您使用电镀材料的方式取决于您对成品的要求:一号站娱乐 亚光处理:对于那些外观不如强度和耐磨性重要的应用,选择亚光处理亚硫酸盐镍电镀,它可以提高耐久性和强度。 光亮的表面处理:如果您的项目需要明亮的镍的审美情趣,选择硫酸镍电镀。虽然它的闪闪发光的表面看起来令人惊叹,但这涂层不能提供磺胺酸镍的耐久性。它也有一个较薄的深度相比,它的哑光处理替代。化学镀镍是否符合RoHS ? 《有害物质限制指令》对制造商可使用的危险物质的数量进行了严格限制: 铅:用于电池和各种电子产品的铅不能超过千分之百。 汞:在照明开关和汽车部件中发现的汞含量必须低于百万分之一。 镉:像汞一样,镉需要保持在百万分之一以下。镉最常出现在电池中。 多溴二苯醚(PBDE): PBDE,一种电子阻燃剂,必须保持在1000ppm以下。 多溴联苯(PBB):像PBDE一样,PBB是电子产品的阻燃剂,不能超过1000ppm。 六价铬:六价铬覆盖金属以防止腐蚀,但这种物质的含量不能超过百万分之一千。 在SPC,我们使用的电镀方法符合2013年最新的RoHS指令,该指令对化学品的使用产生了最严格的限制。如果您需要符合RoHS要求的化学镀镍,我们将满足您的要求。 化学镀的优缺点 电镀的方法会有各种各样的优点和缺点,这取决于你的项目,你需要电镀什么,你需要如何完成成品。对于特定的项目,化学镀可能是一个更好的选择,但它的缺点可能使这种加工方法从其他工作中失去资格 自催化镀的优点 化学镀比电解镀有几个优点。一致性和所需的资源可能使其成为您项目的更好选择。 均匀性 化学镀的镀层可能不如电解镀的镀层厚,但镀层在表面上沉积得更均匀。由于涂层在表面的厚度取决于基底与溶液的接触,所以每个表面都有相同数量的金属涂层。对于一个均匀的完成,你不能超越化学镀的质量。 耐用性 在化学镀的物体上镀一层镍可以为它所覆盖的物体提供更高的强度。在形成红色铁锈之前,一层0.001英寸的镍镀层在盐雾室中持续了1000小时。它的使用寿命是铬合金的10倍,而铬合金只能承受100小时的盐雾。要想获得同样高的耐蚀性镀镍,请选择含磷较多的合金。耐蚀性增加的缺点是硬度降低。在选择镀镍液中含磷量时要平衡这两种质量。 3.不需要导 化学镀不需要导电表面。任何经过适当清洁的表面都可以通过自催化过程接受镀镍。由于不需要导电材料,化学镀的选择范围大大超出了电镀。不用电电镀的方法也消除了对电力的需要,这可能导致电镀过程的复杂性。 获取最新的行业信息,并与最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 化学镀的缺点 尽管化学镀有许多优点,但这种方法并不适用于所有的用途。这种表面处理技术的问题可能会对您造成较小的不便,或者可能需要您使用电解电镀。只有您的项目参数才能帮助您确定答案。 有限的沐浴生活 电解过程中,溶液中的金属不断补充液体中的金属离子。因为化学镀没有单独的金属在溶液中,镀液最终会耗尽金属离子,需要补充。定期监测液体并根据需要添加溶液会增加自催化镀的成本和复杂性。如果最低的价格是你所需要的,考虑一下电镀的利弊。 电镀的优点和缺点是什么? 电解电镀在特定的应用场合效果更好。如果时间和金钱是你最关心的,你可能会发现电镀是一个更好的选择。然而,您总是需要平衡结果和成本。电镀的优点 当时间或您的底线成为选择项目电镀方法的决定因素时,您可能会从电镀中获益。该方法见效快。 快速完成 电镀过程就在你眼前进行。一旦接通电源,这个过程就开始了。精确的速度取决于溶液的金属浓度和当前的强度。为了使电沉积过程更快,可以增加离子浓度或电流的功率。 便宜的 与化学镀相比,电解镀成本更低。虽然这个过程需要电力,但在整个过程中不需要定期维护浴缸。此外,一些化学镀解决方案需要加热,增加了公用事业的成本。更快的速度意味着一次电镀更多的物品,减少了电镀设备的时间成本。 3.浴稳定 在电解加工中保持电解液比在化学镀液中需要较少的护理。在镀液中使用阳极代替了电镀过程中丢失的所有金属离子。由于浴缸的化学稳定性,不需要经常保养,工程师不需要在这个过程中花费太多时间。 电镀的缺点 虽然电镀听起来很棒,但它仍然有一些缺点。这主要取决于你需要一个镀件的原因。并不是电沉积的所有缺点都适用于你的项目。 有限的基础材料 电解电镀一般需要导电基板。有些材料可以接受石墨涂料进行电镀,但是电镀的结果不会像化学镀那样牢固地固定在基材上。如果你需要在陶瓷或塑料基体上镀上金属,化学镀可能是更好的选择。 涂层的变化 化学镀每次都能完美地创造出均匀的镀层。然而,电解电镀可能有较厚的沉积区域。最值得注意的是,这些密集的区域出现在部分的角落,在那里离子可以收集和增加现场的金属数量。 3.耐蚀性降低 电镀涂层不能达到化学涂层的硬度水平。与化学镀镍相比,电解镀镍的耐腐蚀性和耐磨性较低,表面硬度较低。在这一过程中使用的金属的纯度隐藏在这些属性之后。在电镀过程中,99%的纯镍覆盖在基体上。虽然这种纯度水平提供了足够的金属覆盖,但它缺乏在含磷镍合金中发现的额外的抗磨损保护。 如何为您的项目确定正确的镀层 为您的项目选择最佳电镀选项取决于多种因素。你必须考虑你的行业,所需的周转时间和你将使用的基材,以确定为你最好的电镀方法。 行业 多个行业包括化学镀和电解镀。最好的选择取决于你为什么需要一个金属涂层的项目。 耐用性:如果你需要额外的强度,化学镀镍会得到更好的效果。镍磷合金具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,特别是当你选择较高数量的磷。对于额外的表面硬度,选择较低的磷水平,这与硬度成反比。由于化学镀镍的高耐腐蚀性,经常暴露在海盐雾下的海上钻井平台只是其中一种应用。 厚度:虽然我们可以控制化学镀层的深度,但电镀可以为您的项目提供较深的金属表面,如果您选择极低磷的化学镀镍,您可以得到几乎和电镀表面一样厚的镀层。 成本:成本是唯一重要的吗?在许多情况下,电镀成本较低,但请向我们索取免费报价,以得到一个适当的估价。化学镀的价格也因合金中使用的其他金属而不同。 外观:只有电镀才能在你的零件上镀上光亮的镍。如果你在表面比涂层的耐磨性更重要的地方使用元件,选择光亮的镍电镀。汽车保险杠和格栅是选择电镀展示是最好的选择的例子。 转变 你需要多快完成这个项目?电镀需要更少的时间,但你会牺牲耐久性来换取速度。如果您不需要额外的耐磨损的化学镀,选择电解表面处理可以使您的项目更快地完成。

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    一号站是不是跑路了电镀导电材料

    什么是不导电材料?在陶瓷和塑料上电镀的挑战 化学镀|的优点化学镀|用电镀完成工艺 许多行业的制造商都依赖电镀来为他们的产品做最后的润色。电镀对最终件有几个好处,包括强化表面、抗腐蚀、抗磨损和整体外观改善。 如果你熟悉电镀,你可能知道这种方法是将基材浸入含有金属离子(如金、铜、镍或银)的化学浴中。紧接着这一过程,通过电沉积引入直流应用涂层。 在大多数情况下,电镀过程需要在另一个金属物体的表面涂上一层金属涂层。这些金属可以导电,这对于促进涂层的附着力是必不可少的。但是如果你需要把金属板放在不导电材料的表面上会发生什么呢?一号站是不是跑路了 什么是不导电材料? 非导电材料,也被称为绝缘体,是防止或阻止电子流动的材料。这些材料之所以表现出这种特性,是因为绝缘体内部的原子不包含通过电荷所需的额外电子——这使得电荷通过材料变得极其困难。 一些不导电的材料包括纸张、玻璃、橡胶、瓷器、陶瓷和塑料。在这些材料中,玻璃、陶瓷和塑料是各种行业的标准材料,通常被镀上金属以改变其外观和物理性能。电镀不导电材料在以下行业特别受欢迎。一号站首页 汽车:汽车工业使用相当多的电镀非导电材料,主要是电镀塑料。塑料零件可以很容易地模压成几乎任何形状,然后镶板,这让汽车工程师在设计时更有创意,而不用冒增加汽车重量的风险。 家庭固定装置:塑料和陶瓷固定装置在家里很常见,从水管和电器装置到把手和装饰物品。虽然普通塑料或陶瓷并不总是最吸引人的选择,但镀金的非导电材料提供了更大的审美吸引力,同时也提供了诸如提高耐磨性等优点。此外,这些产品往往比他们的全金属同行便宜,这意味着他们更有竞争力的价格。 电子:电镀是电子工业的标准程序,用于制造各种电子元件。电镀改善了个人电子产品上塑料装饰的外观,也经常用于电路板和陶瓷部件上作为保护元件。 你也可以在一些类型的消费品中发现镀不导电材料,包括厨具,洗漱用品,浴室用品,衣服,甚至瓶盖。一号站总代理 在陶瓷和塑料上电镀的挑战 制造业对非导电材料电镀的了解比刚开始时要多得多,工艺也在不断改进。然而,在非导电材料上电镀时,遇到问题仍然是很常见的。为了保证高质量的结果,有必要记住几个因素——最值得注意的是与产品设计和电镀工艺有关的因素。以下是这些困难,其中最重大的挑战列在前面。 非导电材料不导电:虽然这是上面提到的一个明显的点,但必须记住,因为它影响电镀过程。由于基材不能导电,使用传统电镀工艺在功能上是不可能的。因此,沉积在零件上的第一层将需要使用化学镀方法添加。这一步骤本身就是一个挑战,因为它对产品在设计和电镀过程中的处理有重大影响。 设计障碍:与非导电材料电镀相关的最大困难之一是设计用于电镀工艺的产品。因为你不能用电流对不导电的材料进行电镀,所以他们的设计必须考虑到化学镀。为了确保电镀的成功,产品设计中包含以下特征和考虑因素是至关重要的。 壁厚:产品壁厚应不超过3.8毫米。较厚的壁允许较少的气流,这可能导致不均匀的冷却和导致部分翘曲或收缩。肋骨可以增加组件的强度,而不是厚壁,这提供了保持产品重量低的好处。 最小变化:产品的横截面尺寸应始终一致。与其设计一款棱角分明的产品,不如设计一款曲线柔和的产品。深的凹槽可能很难达到,而尖角可能导致板材堆积或闪边,这将影响最终的配合和产品的外观。 易排水:在电镀过程中最重要的问题之一是工艺化学物质的夹持。这些用于清洗、漂洗或电镀操作的化学物质会被困在或滞留在产品表面,并在不同的阶段泄漏出去,造成损害或阻止层的附着力。为了避免这种情况,设计出可以更快排液的部件——例如,如果设计中有一个盲孔,将其设置为通孔或使其更大以帮助液体排液过程。 脱模设计:尤其对于塑料零件,模具设计是至关重要的。产品模具的设计至关重要,因此在不使用脱模剂的情况下可以很容易地脱模。脱模剂,如硅,可以粘在塑料表面,防止镀层粘在零件上。与其使用这些药剂,不如采取一些简单的步骤,比如用高度抛光的表面对模具进行抛光,这样就可以使脱模更容易,而不需要使用有问题的化学物质。 电镀的挑战:虽然在非金属材料如陶瓷和塑料上电镀有很多好处,但是这个过程比在金属上电镀困难得多。在电镀不导电材料时,需要考虑的一些最值得注意的因素包括: 清洁:确保基板材料的清洁对最终产品的质量至关重要——被污染的表面可能会导致一些问题,包括不良的附着力和表面缺陷。为了达到这一目的,材料在电镀前进行化学清洗,用化学镀液去除暴露的表面污染物。然而,基底并不是唯一必须保持原始状态的东西,整个制造和电镀过程中涉及的塑料模具、机架、洗浴器和其他设备都应该保持清洁,以避免污染物沉积在产品内部和产品上。 排水:排水和干燥产品之间的每一个步骤是必要的,这就是为什么设计排水产品是至关重要的。沉积的化学物质会在电镀过程中泄漏,导致低质量的镀板或镀层之间的附着力差。 干燥:在电镀过程中,水分也可能是一个问题——塑料件中被困的水分会导致表面缺陷,如起泡和张开。 扭曲和断裂:由于暴露在极端温度或电流下,非导电材料可能在电镀过程的不同阶段扭曲或断裂。处理中的错误也可能导致这些问题。 虽然这些挑战与人们在电镀导电材料时所面临的困难不同,但它们相对容易克服,特别是当你与专业电镀公司合作时,他们专门从事电镀非导电材料,并且熟悉电镀过程中棘手的方面。化学镀的实施和各种额外的步骤使陶瓷上镀比传统的“金属对金属”涂装更具挑战性。然而,额外的努力可以为您的产品和整个公司提供一些有价值的好处。化学镀的一些最常见的特点和好处包括以下。 表面导电性:在某些电子应用中,电流可能需要沿着部件表面传递。在不导电的基板上镀一层导电镀层,如铜,将允许产品携带这种电流。在塑料上镀上导电镀层的能力,使电子产品制造商能够制造出更轻的产品,在汽车、航空航天和消费电子行业有许多应用。 热性能:一些行业要求零件在高温环境下工作,或温度在冷热循环的环境。金属镀层可以保护热稳定性较差的基板在这些条件下免于翘曲或断裂,这对汽车和航空航天应用至关重要。 损伤保护:金属比塑料或陶瓷更耐用,在任何一种基材上添加金属镀层都可以帮助保护这些产品免受损伤。金属由于持续使用而具有更强的耐磨性,这有助于消费品的生产。表面硬度也比塑料好,使产品更不易断裂。 耐腐蚀:塑料和陶瓷部件最受关注的损坏形式之一是腐蚀——塑料会随着特定的化学物质和环境因素的暴露而腐蚀,而一些陶瓷可能容易受到湿气的腐蚀。耐腐蚀的金属,如金和镍,作为保护层防止这种腐蚀,有效地延长了被镀产品的寿命。 增强的强度:根据特定的材料,非腐蚀性的基材表现出不同的硬度。无论是陶瓷还是塑料,金属涂层可以增加产品的硬度和强度,使其能够承受更长时间的大量使用。 减轻重量:在坚固而轻量的材料上镀金属是一种简单的方法来制造功能性的、美观的部件,比全金属部件的重量要轻得多。例如,自20世纪60年代以来,汽车行业就普遍采用在塑料上电镀的技术来减轻重量,提高燃油效率。 改进的美学:塑料、陶瓷和玻璃可能不适合更大的产品的外观,或者它们本身可能是单调的或不吸引人的。金属涂层可以增加物体表面的光泽,使其更有吸引力或帮助它符合所期望的外观。镀铬塑料是一种特别流行的形式,特别是在汽车应用。 这些因素结合在一起,将产生质量更高、外观更好的陶瓷产品,客户将更愿意购买——并在时机成熟时再次订购。在这个获得和保持客户比以往任何时候都更具挑战性的时代,在陶瓷上镀镀层可以对制造商的收入以及最重要的东西——底线——产生积极的影响。 陶瓷和塑料工件采用化学镀 电镀非导电材料的关键是一种称为化学镀的工艺。电镀是利用电流沉积一层薄薄的金属,与之不同的是,化学镀是不使用电流沉积一层轻的金属镀层。相反,化学镀工艺使用自催化反应附着在涂层上。我们将在下面更详细地解释这些步骤。 清洁:在使用任何化学品之前,基板表面必须清除任何油脂、油脂和微粒——任何这些都可能干扰蚀刻或电镀过程,导致不合格的涂层。通常,清洗包括使用几种酸和碱,穿插几次冲洗以清除任何化学残留物。 蚀刻:一旦材料的表面是干净的,这一过程称为蚀刻,为电镀做好准备。在这个过程中,塑料或陶瓷工件浸入铬硫蚀刻液中,腐蚀基板的表面。这一过程在工件表面创造了纹理,使得金属很容易附着在基体上。完成这一步后,你必须彻底清洁底物,以中和任何多余的铬酸。

  • 电镀在塑料上一号站登录测速时的附着力问题

    电镀在塑料上一号站登录测速时的附着力问题

    解决电镀塑料时常见的附着力问题 制造商在塑料产品上电镀金属材料有许多实际的原因。例如,金属涂层可以加强塑料基材并保护它不受磨损。金属也可以作为抗腐蚀的牺牲屏障,金属表面可以增加光泽,否则“暗淡”的塑料项目,显著提高基材的审美吸引力一号站登录测速 然而,有一个明显的挑战,可以负面影响结果的金属对塑料电镀应用:不足的附着力。由于金属和塑料是如此不同的材料,所以在电镀过程中它们并不总是保持接触。在最终用户收到成品后,也可能会出现剥落或剥落等问题,这可能会让你的客户在是否继续让你的公司作为供应商时三思而后行。 如何提高附着力 当金属镀层不能附着在塑料基体上时,最常见的反应是归咎于金属或电镀方法。事实上,有几个因素会对整体结果产生负面影响,例如: 不涂底漆:因为金属不能很好地附着在塑料上,通常有必要通过涂底漆使基材金属化。化学镀可以满足这一要求。化学镀依赖于自催化反应(而不是电流),这往往促进更好的附着力时,工作与塑料。它还将创造一个“金属对金属”的涂饰解决方案,将提高长期效果。然后,钣金工可以在顶层涂上一层金、银或任何顾客想要的颜色。 表面不活化:通常有必要使基板的表面“活化”,以确保足够的附着力。换句话说,塑料必须准备好接受金属涂层。活化需要应用多步骤的预处理过程,包括在碱性溶液中预浸泡工件,然后是电清洗、酸洗、除垢和超声波清洗。一号站注册平台 不使用化学处理:在塑料基材和金属涂层之间很少或没有相容性的情况下,使用化学粘合剂促进剂可以克服粘接难题。水或醇基促进剂通常在塑料材料如聚烯烃,工程塑料和环氧热固性产品上工作最好。 联系SPC了解更多关于塑料电镀的知识 SPC已经是一个金属加工先锋超过90年。我们是我们行业中少数掌握了在塑料上镀工艺的公司之一。我们知道如何解决和克服阻碍你达到预期结果的障碍。请与我们联系以获取更多信息,并在今天安排一个方便的咨询。一号站手机用户登录

  • 通常需要电一号站:镀陶瓷的行业

    通常需要电一号站:镀陶瓷的行业

    当许多人想到陶瓷时,首先想到的可能是陶器、花瓶和艺术品。然而,陶瓷材料在一些工业产品的制造中也起着至关重要的作用。这些物质表现出对制造商有益的各种特性和特性,如其固有的硬度、耐高温能力和优异的抗腐蚀能力。一号站: 虽然陶瓷具有特殊的价值,但它们通常需要额外的处理来准备制造过程并满足最终用户的需求。对于诸如使陶瓷表面导电和提高其承受应力而不开裂的能力等目的,电镀是首选工艺。陶瓷的电镀技术包括通过化学镀来应用基底涂层以促进附着力,然后电镀金属的面涂层,如金、银或铑。 需要在陶瓷上电镀的工业应用实例一号站测速注册 最需要电镀陶瓷的行业: 汽车:减少汽车尾气系统中有害排放的催化转换器以作为催化活性层的单片陶瓷基板为特色。陶瓷材料通常接受电镀涂层的贵金属从铂族,如钯,铑或铂。 医疗:骨科植入物制造商使用生物陶瓷材料,这是一种在人体内部保持惰性的陶瓷材料。用金属如金和钛电镀这些植入物可以增加强度,提高生物相容性和耐腐蚀性。 电子:许多电子电气产品和设备是由一些含有陶瓷材料的零部件组成的。例如半导体、绝缘体、电容器、电视和收音机。用金属电镀这些物品可以起到诸如提高导电性和提供热保护的作用。 军用:由于陶瓷装甲的衰减特性,坦克和运兵车等车辆使用陶瓷装甲进行保护。电镀涂层增强了材料的强度。一号站注册 航空航天:部分飞机零部件含有陶瓷材料。在陶瓷基板上电镀一种轻质金属,如钛,可以增加强度和耐腐蚀性,而不会对产品的空气动力学产生负面影响。 建筑:在各种建筑项目中,在制造用作建筑材料的陶瓷砖时,污泥电镀是一种常见的做法。

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    工程级塑料虽然很坚固,但有时可能需要通过电镀来提高硬度、外观或其他质量。随着表面处理的创新,这样的表面处理在今天成为可能。在聚四氟乙烯、聚醚醚酮和其他工程级聚合物上添加金属涂层可以使它们更好地应用于各种应用。该工艺还可以与3D打印相结合,实现强度、重量和款式的完美结合,实现真正的定制化部件。行业的创新继续推动信封,使镀材料比以往任何时候更好。一号站代理: 这个工艺和传统的塑料电镀有什么不同? 在了解工程塑料的电镀与传统塑料的电镀过程有何不同之前,你必须充分理解基材之间的差异。工程塑料被设计得更坚韧,使用寿命更长。与传统塑料相比,这种塑料的耐热性、耐化学性和耐冲击性都有所提高。汽车保险杠和儿童积木等部件都是用工程级塑料制成的,因为这类产品需要比传统的聚合物(如一次性餐具所用的聚合物)更耐用。 当这些材料需要镀金属时,工程塑料的额外强度就会出现问题。有些类型根本不能电镀,而其他类型的工程塑料需要额外的步骤,使表面准备接受涂层。这只是两个过程的不同之处。工程塑料电镀与传统塑料表面处理不同的其他方法有:一号站用户登录 材料类型:材料类型对是否接受电镀至关重要。有些工程材料不能电镀。例如,缬氨酸树脂是很难成功制版的。其他材料只能被镀,如果他们混合了更多的“可镀”材料。 电镀前蚀刻:工程聚合物与无机填料材料是更好的电镀,因为蚀刻过程创造更好的气孔的金属。这些类型的工程级塑料需要膨胀和蚀刻在表面形成气孔,然后才能继续常规的电镀过程。 镀液控制:工程塑料也需要更仔细地控制用于化学镀的镀液。对于标准塑料,刚开始只需要平衡浴液中的化学成分,但是工程塑料需要在整个过程中更加小心地维护浴液中的化学成分。 电镀金属:不是所有的金属都适合电镀在工程塑料上。有些金属与某些基材的结合比另一些好。例如,在化学镀的情况下,镍比铜更容易附着在PEEK上。另一方面,铜和镍在电镀到PES、PEI或PSU上时效果一样好。 虽然这些差别很小,但它们确保了金属在基材上的附着力。 塑料可以通过各种方法镀上金属,包括化学镀和电镀。塑料电镀过程的一部分是通过化学镀的方式在基底上涂上一层金属。这种金属涂层可以使电镀表面更牢固。在某些情况下,只有化学方法被用来完成基材,特别是在薄涂层就足够的情况下。电镀产生较厚的光洁度,虽然它需要电力和额外的步骤来做。与其他电镀方法相比,化学镀是塑料最受欢迎的选择。 无论是否需要化学镀或电镀,一些类型的工程塑料将需要额外的步骤,如上所述。 塑料的化学镀 化学镀有几个步骤。许多这些步骤都与电镀重叠。然而,化学镀的过程不需要电。对于只需要在材料上薄薄地涂上一层金属的应用,化学镀就足够了。 表面准备:准备接受电镀的表面是指彻底清洗表面。另外,在基材上摩擦砂纸会使表面粗糙,增加表面积。更大的表面面积允许更好的覆盖和附着力的金属涂层。 蚀刻:下一步需要通过化学蚀刻或调理在表面施加更多的磨损。为了准备表面,镀膜工将其浸入含有硫酸、铬酸或氢氟酸的溶液中,这取决于被镀的是什么。 中和:用还原剂中和掉多余的氧化剂。一号站总代 活化:表面的活化开始于催化剂涂层,通常是钯锡胶悬浮液。这种催化剂涂层允许适当的结合在基础上的金属。 加速:在加速阶段,也可以算作活化步骤的一部分,工件得到酸或碱浴以去除表面多余的催化剂。 化学镀膜:最后,要使工件进行化学镀膜,将工件放入由金属盐、还原剂和介质组成的化学镀液中。浴液的组成、浸出时间和浴液温度取决于被涂覆的塑料和用于涂覆的金属。典型的化学镀液在45到65摄氏度之间进行。 工程塑料电镀 电镀是一种过程,需要一个导电表面的基础上,才应用涂层。对于不导电的塑料来说,这种对导电表面的需求会带来问题。第一个被电镀的塑料是工程级塑料,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。1963年,这种材料被引入并在那之后不久电镀。这个过程包括几个步骤: 制备:将ABS片浸泡在掺有硫酸的铬酸溶液中制备表面。这足以蚀刻表面,以允许激活。 激活:激活棋子需要再进行两次下沉。首先,将薄片浸入氯化亚锡中。第二,它被放到氯化钯中。现在,这块材料已经为它的导电涂层做好了准备。 化学镀层:用化学方法在基材上镀上一层镍或铜。这将创造一个导电表面的电镀材料将坚持,但最终,它是不安全的附着力作为一个金属表面对一个贱金属。 电镀:金属包覆的基材连接到带负电的导线上,涂覆的金属连接到带正电的一端。这两种材料都被浸入含有同一种用于涂层的金属混合物的浴缸中。当电流通过电线时,它会把金属表面的离子拉到液体中,而液体又把离子沉积在带负电荷的基座上。在电镀过程中引入电可以使镀层厚度增加10倍。 当电镀时,基材的类型会产生影响。例如,有太多物理运动的柔性塑料就不能很好地装板。由于柔性塑料不是金属涂层的好选择,所以经常使用工程级材料。然而,由于工程塑料非常坚硬,有些需要额外的电镀步骤,或者根本不能很好地电镀。下面是一些工程级塑料的用途和应用: 聚四氟乙烯 特氟龙是聚四氟乙烯(PTFE)的品牌名称。虽然这种材料本身有许多积极的特点,但其中一些使镀它困难。聚四氟乙烯不渗透大多数溶剂以及热,油和化学耐。有了这些电阻,聚四氟乙烯仍然可以接受金属涂层。镍可以电镀在聚四氟乙烯上。镀PTFE保持其低摩擦水平,允许它用于线模具清洁释放。 偷看 PEEK,又称聚醚醚酮,是一种超级工程塑料,耐热性超过200摄氏度。这种耐用的塑料在电镀时附着镍比附着铜更好。与其他传统塑料相比,PEEK具有更强的强度和耐高温性。它也非常轻。由于这种塑料的额外韧性,它可以用于军事和航空航天应用和其他领域的强度和低重量是可取的。 3.尼龙和玻璃 就其本身而言,尼龙不能被镀。在膨胀阶段,尼龙失去了它的形态。然而,在尼龙的结构中加入玻璃,可以增加材料电镀所需的强度。在玻璃中,尼龙更硬,更硬,更不易受温度变化的影响,而温度变化在电镀中经常发生。与非填充尼龙相比,玻璃填充尼龙具有更硬的结构,可以承受更多的温度,因此玻璃填充尼龙成为一种可能的电镀选择。 VALOX 缬氨酸-聚对苯二甲酸丁二酯-有许多用途,包括光纤管和电子元件,但这些都不能镀。瓦洛克斯耐电镀的原因和它是如此理想的工程塑料的原因是一样的。这种材料能抵抗热量和化学物质的破坏,这两种物质都不能用于化学镀。如果一层金属的基层不能通过化学镀应用到塑料上,它也不能电镀。目前,在Valox上均匀地涂上金属涂层的方法还没有被发现。 腹肌 ABS是最古老的塑料镀件之一。这种料子经久耐用,用途广泛。它也占了90%的镀塑料。ABS作为一种常用的3D打印材料,可用于需要打印和电镀的定制项目。镀在ABS上的金属包括铜、镍和金。汽车零件制造商经常利用这种镀材料的耐久性和金属化能力。 当与聚碳酸酯(PC)结合时,ABS不太可能有金属涂层附着在它上面。虽然PC与ABS结合提高了ABS的强度、硬度和耐温性,但涂层的附着力随着PC加入量的增加而下降。为了避免严重的粘连问题,当与PC结合时,ABS的数量通常限制在大约一半的ABS-PC的成分。 聚砜 聚砜(PSU)是一种抗酸、非极性溶剂和氧化剂的高稳定性工程塑料。PSU经常作为医疗用品和食品服务设备的组成部分出现。由于它能抗氯和高温,PSU被用于直接接触食物或水的材料,如咖啡机。这种材料的耐久性意味着板材必须采取额外的步骤,以确保表面充分蚀刻。有了PSU,天然树脂可以用于这一步。在电镀方面,当使用化学镀时,铜和镍都能很好地附着在PSU上。 锐特电镀公司:满足您工程级塑料电镀需求的最佳选择 我们从1925年开始从事表面处理业务。在过去的几十年里,我们学习了很多关于完成的最佳实践。我们也继续致力于开发新的电镀方法。 我们的创新包括在塑料上电镀的新方法。我们已经对最适合电镀的工程级聚合物和那些需要一些工作的聚合物有了深入的了解。我们的专家可以与您一起工作,以达到您的项目目标,以正确的基材和涂料,以达到最好的效果。你可以相信我们会用最好的金属来电镀你们的工程塑料。 因为工程塑料的生产成本更高,所以你想确保第一次得到最好的涂层。我们将与您合作,帮助您找到您最需要的材料,为您的最终结果。你需要在你的3D打印物品上涂一层涂层吗?让我们知道你使用的是什么类型的工程级材料,我们将帮助你在不牺牲你想要的结果的情况下选择最好的外部涂层。 如果你想要专家的建议,就去找一家已经在这一行干了将近一个世纪的公司。在SPC,我们有专业知识处理任何项目,要求镀到工程塑料您可能有。 请与我们联系,了解更多关于工程级塑料电镀的信息 当你需要关于塑料电镀的答案时,可以求助于该行业的创新者。我们可以回复您关于电镀的任何问题。如果您对您的项目有更具体的要求,我们也可以帮助您解决您的问题和完成项目。联系我们在SPC为任何你需要知道的关于电镀或工程塑料表面。我们在这里为您和您的业务创造您需要的表面处理。

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    与电镀机讨论这些细节也是有帮助的,这样你就可以知道避免将来需要预处理的方法。例如,在材料经过热处理之前,你可能需要更彻底的清洗,或者你可能想尝试一种不同类型的热处理。电镀机可以帮助您确定最佳方法,为您的企业更好地准备材料,使其条件是准备电镀,而不需要预处理。一号站平台网页版 电镀厚度公差及检查点 涂层厚度不足或过厚都会造成问题。因此,厚度公差看起来像是客户会指定的细节,但这只是部分情况。虽然您可能意识到确定所需的最小和最大镀层厚度范围很重要,但为了使这个范围更真实、更具体,您必须知道一些因素: 一个问题是有些客户指定的电镀厚度公差对于给定的产品来说太紧了。电镀优于其他金属表面处理方法的原因之一是它能产生更均匀的镀层。因此,它似乎一个紧密的厚度公差不会是一个问题。 如果产品是一个简单的、扁平的形状,金属抛光机可能能够实现适合一个小范围的电镀,但对于大多数零件的几何形状来说,这是不可能的。这是因为电解电镀自然会导致金属表面处理在某些区域沉淀得更多,而在其他区域沉淀得更少。例如,在一个角落或凹陷区域的3/4英寸内,镀层会变得非常薄。一号站注册平台 在某些情况下,您可能需要保持在一个紧密的电镀厚度公差内。如果是这样的话,请指定产品的表面积。考虑所有被镀产品的表面区域,包括凹槽,角或任何其他几何因素。为这些区域建立单独的公差是有帮助的。 建立检查点以确定镀层是否满足公差要求是一个重要但有时会被忽略的细节。一定要在有意义的表面上创建一个厚度检查点,这样电镀工就知道如何准确地满足你的期望。 电镀表面粗糙度 在电镀金属表面之前要考虑的另一件重要的事情是产品表面的纹理,包括在电镀之前和电镀之后。为了理解预期的纹理结果,你应该知道电镀通常会加重表面的不完美和粗糙。这直接反对常见的误解,即电镀将覆盖不完美,并导致一个光滑的表面。 很多因素都会导致粗糙度。例如,它可能是由像蒸汽脱脂这样的清洗过程后留下的颗粒引起的,因为这个过程只去除油而不是固体。如果是这样,你可以用高压溶剂喷涂产品,使其表面光滑。造成表面粗糙度的其他原因包括磁荷粒子的存在、不完全清洁等等。在大多数情况下,抛光的表面前板产品是一个简单的解决方案开始与更平滑的纹理。一号站娱乐 无论粗糙度的原因是什么,无论你选择如何处理它,关键是要意识到电镀的方式将影响表面纹理,并确保你准备的产品正确,以得到你想要的结果后电镀。 电镀硬度或强度规范 由于电镀的原因之一是硬化和加强产品的表面,你应该确定当前的强度和硬度的产品和最终的规格。在许多情况下,这些规格只能通过氢脆缓解烘烤来满足。在某些情况下,在电镀之前也有必要进行松焙。为了让电镀工知道什么烘焙会产生所需的硬度和强度,他们需要知道那个程度是多少。 许多客户没有明确规定钢构件的当前硬度是多少,或者它必须满足什么规格。虽然在某些情况下,零件的硬度可能很明显,但在其他情况下,需要电镀工与客户联系,填写缺失的信息。 您必须考虑到产品中的所有组件,甚至像线弹簧这样的组件。

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    如果我们追溯电子学的历史,从计算机占据整个房间的最开始,到现在,一个手掌大小的设备拥有难以置信的处理能力和数据存储能力,我们会得出什么结论? 我们可能会说电子产品变得越来越强大,这是真的。一号站注册网站我们可能会说它们变得更快、更聪明、更有效率,所有这些都是真的。但我们今天想要引起注意的是,几乎每一代人,它们都在变得越来越小。这怎么可能?它与微电子学和电镀有关。 虽然微电子技术听起来似乎与日常生活相去甚远,但事实上,它每时每刻都在我们身边。如果你使用过笔记本电脑、手机、电视、微波炉、立体声音响、计算器或智能手机,那么你就接触过微电子产品。它们在医疗、军事和航空航天工业中也很常见。 正如你可能从名字猜到的,微电子是更广泛的电子领域的一个细分。这些特殊类型的电子器件非常小,通常在微米尺度甚至更小。在许多情况下,这些电子产品与它们较大的同类产品具有相同的形式。它们可能会形成晶体管、电感器、绝缘体、导体等等,这些元件将以正常方式工作——只是规模小得多。 这些微电子产品也与全尺寸的同类产品相似,因为它们是由相同的材料制成的。这些材料通常属于半导体,半导体是一种导电性能介于金属(如金)和绝缘体(如玻璃)之间的材料。石墨就是这种材料的一个例子,硅是另一个例子。两者都常用来制造这些微小的电子元件。 随着制造微电子产品所需的技术不断改进,这些微电子产品的尺寸越来越小。这一点至关重要,因为对更小、更快、更紧凑的电子产品的需求正在不断扩大。即使你对电子工业一无所知,这在日常生活中也是显而易见的。电子产品越来越小,效率越来越高。为了实现这一点,电子元件本身必须继续变小。 由于微电子产品比普通尺寸的电子产品更难制造,而且制造它们所需的知识和经验也更少,所以微电子产品的生产成本通常也比大型部件更高。这意味着制造商们一直在寻找使这一过程更有效、更廉价的方法。 为什么电镀有用? 随着对紧凑型电子产品的需求稳步上升,制造商们一直在努力改进它们,使它们生产起来更容易,使用寿命更长,价格也更便宜。其中一种方法就是使用电镀。一号站官方 为什么电镀有用 电镀是在微电子元件上镀上一层镀层的过程。该镀层起到保护层的作用,减少了腐蚀的风险和暴露,并导致更高的微电子可靠性,耐久性和功能性。换句话说,电镀通常并不总是改变微电子元件的功能,也不完全创造一个新的元件。相反,它的目的是增加这些小部件的寿命,使它们能够制造出更持久和高性能的技术。 虽然这是电镀的主要目的,但这种做法还可以带来其他好处。值得一提的好处包括: 更好的保护:我们提到了电镀提供的腐蚀保护,但这不是电子产品需要保护的唯一的东西。电镀也提供了一道防线,防止过多的水分和任何可能损害脆弱电子产品的有害化学物质。一号站主管: 特殊的表面特性:特殊的表面特性取决于被镀的部件和用来做电镀的材料,这一过程可能会产生独特的表面特性。

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    虽然我们经常把电镀和金属产品联系在一起,但是这个过程也可以和一些非金属材料联系在一起,比如陶瓷。制造商通常选择在陶瓷基板上电镀一层金属涂层,其原因与金属对金属应用相同——提高耐蚀性、增强产品性能、导电性和增强外观。一号站登录 化学镀是陶瓷表面电镀的一个重要的表面处理步骤 在陶瓷上镀上各种金属是可能的,但它需要执行表面准备过程以促进涂层附着力。这通常需要化学镀的实施,它非常类似于标准的槽镀方法。 化学镀不需要引入电流。相反,涂层是通过自催化反应形成的。电镀层(典型的是镍或铜)使陶瓷基体表面金属化,从而使表面涂层与工件结合。 用于电镀陶瓷的金属的例子 在化学镀基础涂层后,陶瓷基板准备电镀金属,如: 黄金:黄金是最不活泼的金属之一——它不受热量和水分的影响,也不会氧化。因此,当耐腐蚀是陶瓷电镀的首要选择时,金是一个很好的选择。当然,金光闪闪的表面处理可以极大地改善陶瓷制品“暗淡”的外观。不利的一面是,黄金的导电性能不如许多其他金属。一号站下载 银:当提高电导率是陶瓷电镀的主要目的时,用银电镀通常是最好的选择。银还提供高导热性和良好的防腐。银很容易失去光泽,所以镀银陶瓷产品需要经常清洗和抛光以保持光泽。 铜:铜以其特殊的导电能力而闻名。因此,电镀铜是陶瓷基电子电路的优良选择。铜也是一种柔软的、可延展性强的金属——在与精致的陶瓷材料打交道时,增加的灵活性是有益的。铝是最便宜的金属之一,这是希望将制造费用降到最低的公司必须考虑的因素。1号站平台用户注册登录 镍:电镀镍可以提高陶瓷基板的耐腐蚀性,并加强材料-它提供额外的保护,防止磨损。镍也会产生一种与铬相似的光泽外观,但不会产生与六价铬一起工作时产生的毒性。

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