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    如果你最近买了一辆新车,很有可能它配备了许多先进的驾驶员辅助系统(ADAS)。汽车制造商开发了这些革命性的系统,作为一种手段,使汽车更容易操作,更重要的是,提高司机的安全。一般来说,ADAS是一系列技术的集合,通过提供及时的警报,甚至在发现潜在危险时控制车辆,帮助司机避免事故。常见的ADAS示例包括自动制动、行人检测、睡意监测和车道检测警告。虽然ADAS最初是为高端豪华车设计的,一号站开户但现在它们已被包括在许多普通汽车的生产和型号中。 ADAS:汽车电子领域增长最快的部门之一 ADAS技术是汽车电子制造业中发展最快的领域之一。它们依靠高度直观的传感器收集信息,并将信息发送到车辆内部的特定系统以及司机。ADAS的高精度要求在设计和制造过程中对细节进行细致的关注,以确保最好的质量。 镀锌在ADAS生产中的作用 多年来,镀锌一直在汽车工业中扮演着重要的角色。具体来说,锌和锌镍合金经常被镀在制动系统和传动部件、底盘硬件和各种发动机部件上,以防止腐蚀。在盐雾试验中,一号站官方;锌镍合金已经被证明可以防止长达500小时的白锈和长达1000小时的红锈的形成。汽车制造商通常更喜欢镀锌,因为它能以相对较低的成本提供有效、持久的效果,尤其是与使用更昂贵的贵金属进行电镀相比。 ADAS部件和其他车辆部件一样易受腐蚀。这就是为什么那么多的设计师和制造商选择在他们的工艺中加入镀锌。与其他汽车零部件一样,锌涂层起到牺牲阳极的作用,形成保护屏障,防止氧化作用到达零部件表面。电镀锌也兼容机架镀和桶镀两种方法;机架电镀对于许多用于制造ADAS的更小、更精密的部件的电镀尤其有益。一号站下载

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    快速环顾一下你的周围,你可能会发现一个或几个物体,其中包括某种金属——从你正在阅读这篇文章的电脑开始!几千年来,金属一直在我们的生活中扮演着重要的角色,几乎在每一项技术创新中,它都是一个重要的组成部分。想想看,如果没有汽车、珠宝、牙齿填充物、螺母和螺栓,以及我们今天使用的所有其他金属产品,我们的生活将会有多么不同。一号站网站 我们经常以某种形式使用的金属有几十种。这些金属包括铜、锡、锌、铅和镍,以及相对稀有的“贵重”金属,如金、银、铂和钯。所有这些都是从地壳中提取出来的自然元素。每一种都有其对人类有益的独特属性。然而,每一种金属都有其固有的弱点,必须加以改进,以便最大限度地发挥其效用。这就是工业金属加工发挥作用的地方。 什么是工业金属精加工? 金属表面处理是一个包罗万象的术语,用来描述在金属零件表面涂覆某种金属涂层的过程,通常称为基材。它还涉及到清洗、抛光或以其他方式改善表面的过程的实现。金属表面处理通常包括电镀,这是通过电流将金属离子沉积到基板上的过程。事实上,金属表面处理和电镀有时是可以互换的。然而,金属精加工行业包括各种各样的工艺,每一种都提供了自己的用户利益。一号站跑路了 工业金属加工可以服务于许多有价值的目的,包括: 限制腐蚀的影响 用作底漆,促进漆面附着力 强化基材,提高耐磨性 减少摩擦的影响 改进零件的外观 增加可焊性 使表面导电 提高耐化学性 清洁、抛光、去除表面缺陷 让我们通过研究一些最常用的工业金属精加工工艺来进一步了解金属精加工的工作原理。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。一号站注册平台 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 电镀是什么? 电镀,也被称为电沉积,涉及到在基板表面沉积金属或金属合金。电流通过一种液体(称为“浴”),这种液体含有溶解的金属离子和基质。该物体作为阴极,吸引在镀液中发现的金属离子。预处理过程通常包括清洗、漂洗和剥离,通常在电镀前进行。常见的批量电镀方法包括机架电镀和桶电镀,前者是将零件固定在夹具上,后者是将许多较小的零件滚入桶形的容器中。 除金属表面外,电镀还可用于涂覆塑料和其他非金属材料。然而,这一过程非常难以掌握,需要专业的电镀技术。 2-rack-plating-v-barrel-plating 化学镀 化学镀与电镀相似之处在于,基板被置于含有所需金属(通常是镍或铜)的液体溶液中。关键的区别在于沉积发生的方式。这种金属涂层不是用电,而是通过化学反应来涂敷的。除源金属外,镀液通常还包括保持金属溶液的络合剂和各种保持稳定和延长镀液寿命的化学物质。 钝化 钝化有时被用作后处理电镀工艺,通常作为提供额外的腐蚀保护的手段。钝化涉及到金属氧化物涂层的应用,可以延长生锈开始的时间。钝化剂有多种颜色可供选择,也可以增强成品的外观效果。 包层 熔覆是一个机械过程,其中热量和压力用于创建基材和金属涂层之间的结合。覆层可以提供比电镀或化学镀更厚的金属镀层。它还需要一个不太严格的准备过程。然而,包覆也涉及到使用专业设备,这通常使它比电镀更昂贵。 电泳涂漆 电镀,或e-coating,使用与电镀相同的电沉积原理。零件浸泡在含有涂层的溶液中,然后引入电流。然而,该溶液不是金属离子,而是由沉积在基板表面的带电涂料或环氧树脂颗粒组成。 修改翻译结果试试有道人工翻译?精选同行业资深译员,专家审校润色,让你尊享快捷又准确的人工翻译!立即体验

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    镍是用途最广泛的电镀金属之一。镍镀层可以通过传统的电镀工艺应用,这需要使用电流。另一种选择是采用自催化反应的化学沉积过程。虽然两者都提供了一些重要的金属表面处理的好处,1号站平台用户注册登录但在某些情况下,化学镀镍可能是更好的选择。 提高耐蚀性 如果生锈的形成是一个主要问题的产品类型,那么化学镀镍可以提供先进的腐蚀保护您的需要。典型的化学镀镍溶液实际上是镍和磷的流体合金——磷成分提供了增强的耐腐蚀性。相比之下,镍电镀依赖于使用99%的纯镍。这提供了足够的,但不是优越的腐蚀保护。 涂层均匀分布 你们是否生产带有凹槽或凹槽的零件?你们生产具有复杂形状或配置的零件吗?与电镀镍相比,浸镀法用于涂覆化学镀镍层可提供更好的表面覆盖。这部分是由于浸液时发生的自催化反应——镍磷涂层将附着在基体表面发生接触的任何区域。 控制涂层密度 化学镀镍在镀层密度方面具有更大的灵活性。合金中磷的含量决定了合金的整体密度和厚度。电镀槽可以是低磷磷(磷含量1- 4%)中磷磷(磷含量6- 9%)或高磷磷(磷含量11- 14%)。磷含量越低,一号站网址涂层的密度越大。极低的phos涂层在高密度方面可以接近电解镍。 增加表面硬度 如果你需要一个非常硬,耐用的表面对您的成品,化学镀镍通常可以提供一个更可接受的解决方案比镍电镀。一号站黑钱表面也将更能抵抗磨损、磨损和摩擦的力量。 外观呢? 如果你希望获得光亮的外观,类似于硬铬涂层,那么化学镀镍不是最好的选择。化学镀镍的主要用途是功能性,而不是美观性。然而,黑色化学镀镍涂料现在可以应用于需要深色、耐光表面的场合。

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    任何钢铁制品都是腐蚀破坏力的主要目标。腐蚀是由于湿气、周围的大气和组成金属物质的原子之间的化学反应引起的。腐蚀是一个严重的问题,它会导致桥梁、建筑、车辆、一号站总代平台电器以及其他任何由金属和其他材料建造的东西过早退化。 红白锈病:有什么区别吗? 影响金属的两种常见的腐蚀类型是红锈和白锈。大多数人都熟悉前者。红色铁锈是氧化亚铁的形成,这种红棕色的物质经常出现在老旧的汽车或户外烧烤架上,长期暴露在自然环境中。白锈实际上是一种以白色蜡状粉末形式存在的氢氧化锌,通常用于涂覆钢铁产品的锌与水分和空气发生反应时产生的粉末。 电镀以防止腐蚀 电镀是最常用的腐蚀控制方法之一。一号站平台网站电镀是将金属电沉积到钢或铁产品的表面。这种金属涂层作为一种牺牲屏障,可以减缓甚至防止腐蚀形成的基础材料,这被称为基板。虽然锌通常是用于防腐蚀的金属,但锌-镍合金(如Sharretts电镀公司提供的那种)的长期效果往往比单独镀锌要好。事实上,锌镍合金是汽车工业防腐蚀的首选材料。 化学镀 化学镀是一种不需要使用电流的电镀衍生物。相反,沉积是通过自催化化学反应发生的。这使涂层应用更加均匀,并增强了管理涂层厚度的能力。化学镀镍是化学镀技术中最常见的一种,它具有优良的耐腐蚀性能。 化学镀镍槽通常也含有磷。调节磷的量会影响化学镀镍层在特定环境下的防腐蚀能力。例如,低磷涂层在碱性环境中具有最好的防腐蚀性能,而高磷涂层则更适合酸性环境。注册多宝1号站 用盐雾试验测量防腐水平 盐雾试验被广泛认为是测量防腐蚀涂层有效性的最可靠的方法。简单地说,盐雾测试需要在涂层材料上稳定地使用盐水溶液,以评估锈在表面出现所需的时间。

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    氢脆和电镀:你需要知道的 电镀过程包括使用一种含水的电解液(被称为电镀“槽”),它由溶解的金属盐、离子和各种化学物质组成。然而,洗澡的主要成分是我们每天都在使用的东西:水。正如我们大多数人在小学学到的那样,每个水分子都是由两个氢原子和一个氧原子组成的,从而形成了我们熟悉的H2O分子式。一号站注册网站 由于电镀过程通常涉及到基材浸入镀液中,水中的氢可能与金属离子一起沉积在基材表面。这可能会导致一种被称为氢脆的潜在有害情况。 什么是氢脆? 氢脆是由于过量的氢吸收而导致的延性损失,从而使材料变脆。它的发生是因为氢原子比那些组成沉积金属的原子要小得多。这导致氢原子迁移到基本金属的晶格中,并滞留在单个金属原子之间。这可能会大大增加施加在基体金属内部的应力,导致断裂。氢脆也可能发生在电镀前的过程中,如清洗和酸洗,以及化学镀过程中。一号站怎么当代理? 如何防止氢脆 虽然氢脆会对零件造成严重损害,但有一些技术可以防止这种情况的发生: 电镀后烘烤:在大多数情况下,电镀后立即烘烤零件可以逆转氢脆的影响。一般的指导方针要求烘干部分四个小时375ºF的温度在一个小时的电镀。大多数钢通常需要较低的温度范围200 – 300ºF。 在酸洗过程中加入抑制剂:酸洗过程中可能会发生贱金属的腐蚀,导致剧烈的析氢,进而导致脆性。在酸洗过程中使用缓蚀剂可以减少或消除这种腐蚀,导致氢提取的减少。1号游戏 替代金属合金:某些金属,特别是高强度钢,比其他金属更容易发生氢脆。将这些高风险金属与具有较低氢扩散速率的金属(如镍、锌或钼)合金化,可以非常有效地防止氢脆。

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    金属表面处理公司面临的最大挑战之一是满足制造商对零部件明亮反光外观的要求。这一点在一些应用中尤为重要,在这些应用中,要使成品对潜在买家更具吸引力,必须具备较高的审美吸引力。一号站登录测速 显然,电镀或涂层所用材料的选择将对光洁度产生重大影响。贵金属,如金、银、铂,以及某些“传统”金属,如镍和铬,比铅或锌更有光泽。然而,还有一些其他的因素会直接影响到抛光效果的明暗。 如何使金属零件表面光洁 回顾基础金属的状况——当试图达到明亮、反光的表面效果时,最重要的因素可能是底层基础金属的状况。如果基材表面有划痕、裂纹、加工线、腐蚀、气孔或其他缺陷,要想彻底电镀或涂层以达到最大亮度,即使不是不可能,也会很困难。在这种情况下,通常需要预抛光来改善母材的状况。一号站登录网站 检查找平和光亮的量——找平是指电镀槽在基材表面凹陷的小区域产生较厚的镀层,在小凸起处产生较薄的镀层的能力。增亮指的是镀液产生比可见光波长还小的微小晶体沉积物的能力。使用化学添加剂可以控制镀液中找平和提亮的量,这将对亮度和反射率产生相应的影响。 使用后钢板抛光-就像它可以改善你的汽车表面光洁度一样,电镀后抛光可以帮助实现更明亮的零件表面光洁度。一号站注册还可以消除任何残留的划痕或其他小的不完善,不是深深嵌入在表面的部分。

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    在20世纪60年代之前,镉,也就是它的元素缩写“Cd”,是许多行业的首选材料。蓬勃发展的航空航天工业和迅速扩张的军事工业都在几个关键的机械应用中寻找镉,但当不断扩大的研究发现这种材料对公众健康和环境都存在一些缺陷时,情况发生了变化。一号站注册开户 为了应对这些发现,以及迅速增加的政府法规,从镉中受益最多的行业不得不开始寻找这种材料的替代品。大量的研究和反复的试验和错误产生了各种各样的替代材料,每一种都有其独特的品质。虽然与镉不同,但在大多数应用中,替代材料和工艺可作为极好的替代品。 为了更好地了解镉及其替代品,你应该考虑镉的正面和负面特性,以及考虑目前市场上可用的更安全的镀镉替代品。 为什么在连接器电镀中使用镉? 镉曾经广泛应用于汽车、航空航天和海洋工业的涂层。金属主要用作电子连接器和连接器硬件的最后加工选择,包括用于航空航天和军事应用的电缆连接器。紧固件和其他机械硬件是镉的其他常见应用。这种材料是这些情况和应用的理想材料,主要是因为镉具有更独特的特性。其中一些属性包括以下内容: 较薄的层:镉,以及它的合金,可以在一个非常薄的层上电镀。这种薄而均匀的涂层可以在非常精细或复杂的形状上实现,使其成为电连接器涂层和其他应用的理想材料,这些应用需要非常薄的层来促进紧密连接。一号站娱乐业务: 耐腐蚀:与其他金属相比,镉具有难以置信的耐腐蚀性。在大多数情况下,耐腐蚀测试是用不断的盐雾弹幕。镉可以处理超过1000小时的盐雾而不表现出生锈的迹象,这使得它在耐腐蚀性非常关键的应用中非常有用,例如在海军上的应用。镉还能防止电流腐蚀,这种腐蚀是由于两种金属相互接触而产生的。这是航空航天和军事应用中极为重要的因素。 润滑性:镉的摩擦系数很低,这意味着它很容易与其他表面摩擦,没有很大的阻力或磨损。这对于那些零件需要长时间使用而不需要太多维护的应用,如军事或航空航天应用,尤其重要。 导电性:镉是一种非常导电的材料。这种特性使得它在需要导电的应用中非常有用,例如电连接器的表面处理。一号站娱乐这种导电性也使镉成为屏蔽设备免受电磁干扰的有用材料。 由于这些好处,几十年来,镉被认为是一种具有成本效益和寿命长的材料。即使在今天,镉在航空航天、海洋和核工业中仍有应用。然而,近几十年来,这些应用的范围和频率大大减少,这主要是由于元素的质量不太理想。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 为什么镉不再受欢迎? 与大多数材料和工艺一样,在我们有机会使用它们之前,我们很少会发现它们的缺点。镀镉也不例外。经过多年的研究和观察,以及知识和技术的进步,专家们发现了镉的诸多危害和弱点,包括: 它在真空中升华:在像太空这样的硬真空环境中,镉会升华,或者从固体转化为气体。升华的产物会重新沉积在设备上,破坏或干扰必要的过程。这在航空航天应用中尤其成问题,因为设备长时间暴露在硬真空中,最轻微的设备故障都可能导致严重损失。 它是一种已知的致癌物质:当以尘埃形式释放到空气中时,镉会对人体健康造成极大的危害。癌症、肺病、肾衰竭和死亡只是镉吸入可能造成的后果中的一小部分,职业安全与健康管理局(OSHA)的指导方针现在对工人接触这种物质的情况极为严格。

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    尽管电镀和化学镀等金属表面处理工艺有很多好处,但镀后变色可能会随着时间的推移降低电镀工艺的价值。暗淡本质上是一层薄的腐蚀,经常以暗黑色或灰色的薄膜形式出现在零件表面。虽然银是一种通常与失去光泽有关的金属,但它几乎可以出现在任何类型的金属上,如铝、铜和黄铜。只有像金、钯和铂这样的贵金属才不会在镀后变色。一号站平台注册登录 是什么使金属失去光泽? 当金属表面与周围环境中的非金属化合物发生反应时,就会发生变色。虽然氧化(来自大气中的氧气)通常是导致变色的最常见原因,但它也可能是与其他物质如硫化氢或二氧化硫发生反应的结果。过多的水分和湿度,极端的温度,甚至某些类型的包装材料都会加速变色过程。 如何去除工业金属表面和零件上的污点 虽然去除金属制品上的污点是可能的,但这通常是一个困难、耗时的过程。 手工打磨或抛光可以消除少量的污渍。一号站娱乐怎么样? 重负荷的工业过程,如磨料爆破,这涉及高压投影水和爆破介质,如玻璃珠,钢丸或氧化铝的部分。喷砂必须非常小心地进行,以避免损坏基板表面。 POST-PLATE锈蚀过程 去除污点的一个更好的选择是防止它首先发生。电镀过程完成后,可采用以下几种有效的抗变色技术: 涂层的应用:各种涂层已经证明了在电镀后能够减缓变色过程的能力,特别是三唑类、铬钝化和涂漆。 创建一个机械屏障:可以使用干燥剂和保护包裹等材料来建立一个屏障,最大限度地减少暴露在大气中的氧气和水分。一号站平台 氮气装袋:这个过程需要把零件放在一个充满纯氮的袋子里,这样就可以去除导致金属氧化物变色的氧气。

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    铁锈是任何金属的最大敌人,它的腐蚀作用是毁灭性的。根据美国国家航空航天局(NASA)的数据,美国工业每年因腐蚀造成的损失总计约为2760亿美元,而全球这一数字接近1万亿美元。受腐蚀影响最严重的行业包括生产制造、运输、政府、公用事业和基础设施。一号站测速登录地址 一种被称为镀锌的工艺经常被用来保护钢铁等金属免受腐蚀。镀锌是将一层薄的锌金属镀层电沉积到另一种金属物体(称为基板)的表面。锌涂层产生了一个物理屏障,防止锈到达下面的金属表面。选择锌是因为它天生具有抗腐蚀的能力。事实上,锌通常被认为是防止腐蚀的主力 虽然锌化合物的使用始于2500多年前,但金属锌的生产最早出现在15世纪左右的印度。今天,近三分之一的锌金属用于镀锌,这是一种防止金属表面生锈的涂层。镀锌是最常用的镀锌方法。 镀锌:一种生物友好的选择 镀锌是一个相对较新的工艺,直到大约1980年才得到广泛应用。在此之前,在需要最大限度防腐蚀保护的应用中,镉是电镀的首选金属。然而,镉是一种剧毒物质,可以在很长一段时间内产生累积中毒效应。 虽然锌的防腐蚀能力不如镉,但它被认为是一种对生物更友好的替代品。目前,使用镀镉一般仅限于锌镀层不能提供足够的防腐蚀保护或需要额外保护的场合。但是,电镀作业中使用的镉必须符合现行的环境法规。一号站登录平台 所有您的镀锌需求,联系我们免费报价! 一步一步的镀锌过程 镀锌是一个相对复杂的过程,需要高水平的专业知识。还需要专门的设备和机械,包括一个整流器、电镀站、辅助池,以适当溶解锌阳极和水库。以下是一个典型的镀锌过程的概述: 准备和清洗表面-在电镀之前彻底清洗基板表面是非常重要的。任何残留在表面的碎片或污染物将阻止锌涂层的适当粘附。碱性洗涤剂溶液通常用于表面清洁,然后应用酸处理去除表面锈。后一个过程称为酸洗。 制备镀液——镀锌需要将基底浸入一种特殊配制的电解液中,即镀液。该镀液由锌金属离子溶液和各种促进电镀过程的化学物质组成。它们还有助于生产出成品所需的化学和物理性能。锌电解液的具体类型包括: 酸性锌-这是一种广泛使用的电镀技术,一号站平台网页版以其高效率、快速沉积和优越的覆盖能力而闻名。然而,酸性锌也提供了较差的投掷权力和厚度分布。 碱性锌—与酸性锌相比,碱性锌的电镀效率更低,电沉积速率更慢,但它提供了更好的厚度分布和延展性 选择合适的镀锌工艺——溶液配制后,零件就可以电镀了。选择的方法可能涉及架镀,其中较大的部分是贴在金属架内,放置在罐内的镀液。零件在电镀过程中保持静止。桶镀通常用于较小的零件,而不是电镀槽,零件被放置在桶内并旋转,这提供了更均匀的表面处理。 引入电流-电镀也被称为电沉积,因为电流被用来沉积金属离子到基板的表面。在镀锌的情况下,基片作为阴极。阳极产生的直流电流被引入槽中并流向基板。然后锌离子被沉积到表面。

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    如果您的业务涉及电子产品的制造,您可能了解电镀在生产过程中的价值。电镀可以有许多不同的用途。例如,镀铜可以提高半导体和电路的导电能力,而镀金通常用来提供低而稳定的接触电阻,一号站测速注册使零件不易腐蚀,增加美观。 任何电子元件电镀或其他金属加工工艺成功的一个重要因素是适当的表面准备。离子残余物的存在会阻碍组件的导电能力,并阻止成品以最高效率运行。 表面处理程序的演变 多年来,传统的清洗和去除离子和非离子残留物的方法都是使用有机溶剂。然而,环境方面的考虑逐渐导致了焦点的转移。许多人担心,在这些溶剂中发现的化学物质正在造成臭氧层的损耗。上世纪90年代初,该行业试图通过开发“无清洁”焊剂来解决这一问题。另一个创新是水溶性助焊剂,它可以用水而不是化学物质来清洗。一号站注册平台 随着清洁、性能和环境标准的不断发展,以及对高质量电子产品更可靠的长期性能的需求,可接受的表面处理程序也发生了相应的变化。焊料和各种电子组件的升级现在使适当的表面清洁和准备比以往任何时候都更加重要。 一个例子是要求焊料不含铅。无铅焊料使离子焊剂残留物附着性更强,更难去除。通常的做法是使用高压热水系统清除残留物。 除去离子和非离子残留物 目前流行的传统观点是,表面制备过程应注重去除非离子和离子残留物。问题是,目前的电子工业测试标准的目的是检测存在的唯一离子残留。从电镀的角度来看,这可能会产生不良的后果。毕竟,去除非离子污染物的失败可以防止金属涂层的均匀粘附。一号站平台网址 还有一种错误的观点认为,电镀实际上阻止了清洗的需要。在现实中,情况正好相反。在涂布前未能去除污染物实际上会导致残留物被截留,从而造成没有发生粘附的区域。这可能严重限制电镀效果,并导致零件或部件过早失效。 联系Sharretts电镀公司,了解更多关于电子元件表面处理和电镀工艺之间的关系。

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