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  • 一号站代理:连接器镀金厚度标准

    一号站代理:连接器镀金厚度标准

    似乎很难确定镀金连接器和触点的正确厚度。即使在恶劣的条件下,连接器也必须能够可靠地工作,而且只有当镀层经过适当的设计并具有适当的厚度时,连接器才能做到这一点。另外一个因素是,获取黄金是一种昂贵的材料,这意味着只制作需要的镀层厚度很重要——比需要的厚度厚意味着浪费金钱。一号站代理: 下面我们将介绍连接器的镀金厚度标准,以便您能够设计出最低厚度的镀金,以提高性能并节约成本。 MIL-DTL-45204D和ASTM B488镀金厚度 您可能知道,MIL-DTL-45204D是一项镀金的军事技术规范。根据这些技术规范,最低厚度要求由等级决定: 00级:0.00002英寸 0类:。00003英寸 第一类:0.005英寸 第2类:0.00010英寸 第3类:0.00020英寸 第4类:0.00030英寸 第5类:.00050英寸 第六类:0.00150英寸 同样,ASTM B488的技术规范要求的最小厚度总是反映分类。例如,1.0级要求最小厚度为1微米。等级1。25要求最小厚度为1。25微米,以此类推。一号站总代 选择镀金时的其他重要考虑事项 厚度本身只是选择正确镀金时的一个考虑因素。其他重要考虑包括: 可焊性:当你制造较厚的镀金层时,镀金层的可焊性是有问题的。在许多情况下,较厚的镀金层在焊接后会发生脆化。这是保持接近最小厚度要求的另一个原因——它提高了焊接的可能性。 下板:在一些技术规范中经常推荐或要求下板。例如,MIL-DTL-45204D规范允许在需要提高打击厚度的地方使用铜或镍镀层。 腐蚀/磨损:考虑产品的磨损也很重要,因为较厚的黄金有助于防止磨损,以及可能的腐蚀。在许多情况下,欠镀也可以用作防止将来腐蚀的一种手段。 根据您的具体应用和最小厚度要求,您可能会面临一系列其他重要的考虑。它也很好的依靠技术规范,一号站官方;如上面所列出的,这样你可以集中在概述的最低厚度水平和其他镀金规范。

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    电镀在塑料上一号站登录测速时的附着力问题

    解决电镀塑料时常见的附着力问题 制造商在塑料产品上电镀金属材料有许多实际的原因。例如,金属涂层可以加强塑料基材并保护它不受磨损。金属也可以作为抗腐蚀的牺牲屏障,金属表面可以增加光泽,否则“暗淡”的塑料项目,显著提高基材的审美吸引力一号站登录测速 然而,有一个明显的挑战,可以负面影响结果的金属对塑料电镀应用:不足的附着力。由于金属和塑料是如此不同的材料,所以在电镀过程中它们并不总是保持接触。在最终用户收到成品后,也可能会出现剥落或剥落等问题,这可能会让你的客户在是否继续让你的公司作为供应商时三思而后行。 如何提高附着力 当金属镀层不能附着在塑料基体上时,最常见的反应是归咎于金属或电镀方法。事实上,有几个因素会对整体结果产生负面影响,例如: 不涂底漆:因为金属不能很好地附着在塑料上,通常有必要通过涂底漆使基材金属化。化学镀可以满足这一要求。化学镀依赖于自催化反应(而不是电流),这往往促进更好的附着力时,工作与塑料。它还将创造一个“金属对金属”的涂饰解决方案,将提高长期效果。然后,钣金工可以在顶层涂上一层金、银或任何顾客想要的颜色。 表面不活化:通常有必要使基板的表面“活化”,以确保足够的附着力。换句话说,塑料必须准备好接受金属涂层。活化需要应用多步骤的预处理过程,包括在碱性溶液中预浸泡工件,然后是电清洗、酸洗、除垢和超声波清洗。一号站注册平台 不使用化学处理:在塑料基材和金属涂层之间很少或没有相容性的情况下,使用化学粘合剂促进剂可以克服粘接难题。水或醇基促进剂通常在塑料材料如聚烯烃,工程塑料和环氧热固性产品上工作最好。 联系SPC了解更多关于塑料电镀的知识 SPC已经是一个金属加工先锋超过90年。我们是我们行业中少数掌握了在塑料上镀工艺的公司之一。我们知道如何解决和克服阻碍你达到预期结果的障碍。请与我们联系以获取更多信息,并在今天安排一个方便的咨询。一号站手机用户登录

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    浅析电镀废水一号站代理:的处理的特点、工艺及流程

    1电镀行业废水的污染特征 电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点:(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。(2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。(3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染2工艺方案的确定某公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。一号站代理:(1)生产废水的预处理①Cr6+的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原—沉淀法处理工艺氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂,将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在,在酸性条件下存在形式为Cr2O72-,在亚铁离子的作用下发生还原反应,还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在,所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸亚铁还原六价铬,考虑到还原反应不彻底,实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5-3倍,因此污泥量大。具体流程如下:硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为:Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2OCr3++3OH-=Cr(OH)3↓从上述流程可以看出,由于硫酸亚铁还原六价铬是较酸性条件下进行,同时污泥的产生量较大,也给污泥处置增加一定的难度。一号站主管:②、其他金属离子的去除电镀废水中出Cr6+超出国家排放标准外,其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子,因此采用碱性条件下曝气氧化的方法,不仅可使PH值达到排放标准,而且可以有效地去除废水中的重金属离子,其原理为:2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2OZn2++2OH-=Zn(OH)2↓Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Fe2++e=Fe3+Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓首先将PH调节至过碱。由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5时开始溶解,因此分为两级反应,一级反应池的PH必须控制在9.5-10范围内。在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀,Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀,PH=7.2能完全沉淀,Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀,到PH=6.8时能完全沉淀,到PH=12时开始溶解。由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀,到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀,故需要二级反应,在二级曝气氧化反应中,PH必须控制在10.5-11范围内。(2)生产废水的生化处理经过两级沉淀处理之后,废水中的PH值、重金属离子指标已经合格,但由于废水中含有添加剂等有机物,导致废水中CODcr超标,(废水中CODcr一部分由亚铁产生,一部分由有机物产生)根据测定经两级沉淀之后CODcr值在200mg/l左右,而国家标准在100mg/l,所以废水在经过两级沉淀预处理之后,采用好氧生化法处理,使之达到国家标准。电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等,主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等,此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为:活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。一号站平台网页版①、SBR及其改进型SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥水处理技术,又称序批示活性污泥法。SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。其采用的是时间分割操作替代空间分割操作,非稳态生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀代替动态沉淀等。它在运行上实现了有序和间歇操作相结合。SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺,并使污水处理的单元操作及时间的形式连续的进行处理的方法。SBR反应池内设有隔墙,将反应池分成预反应区和主反应区,墙的底部有孔相通。每一个周期的进水、反应、沉淀、滗水和闲置五道工序都在同一池内周而复始的进行,SBR工艺与其他处理工艺相比,SBR工艺使污水处理构筑物大大简化。a、曝气期由于曝气系统向反应池供氧,有机污染物被微生物氧化分解,同时NH3-N通过硝化细菌转化为NO3-N。b、沉淀期停止曝气,进行泥水分离,同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解,反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。c、滗水期沉淀结束后进行滗水排出上清液,池中水位逐步下降,此时反应池逐步过渡到厌氧状态,继续进行反硝化。d、闲置期闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比,具有如下特点:a、工艺流程简单,省去出沉淀、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。b、占地面积省,比普通曝气法省20%-30%。c、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。氧的吸收率高,运行费用省25%。d、处理效率高,运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强,出水水质好。e、脱氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②、生物接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长与水中。现阶段生物接触氧化法,就是在池内设置填料,将充氧的污水浸没全部填料,并以一定的速度流经填。填料上长满生物膜,同时污水中也有一定的活性污泥,污水与生物膜以及活性污泥相接触,在微生物的作用下,污水得到净化。可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的,具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。生物接触氧化工艺具有如下特点:a、生物接触氧化法的容积符合高,同样大小体积的设备,处理时间短,处理能力高,节约占地面积,比普通曝气法省。b、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。氧的吸收率高,不需另加药剂。c、处理效率高,出水水质好而稳定,在毒物和PH值的冲击下,生物膜受影响小,而且恢复快。d、运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强。e、可有效的防止污泥膨胀,而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。生物滤池工艺流程说明:废酸定期排入废酸池中,综合电镀废水和废酸进入调节池后,由泵提升进入还原池,由加药泵加还原剂,使六价铬在酸性条件下还原成三价铬,反应后自留进入反应池,由加药泵加碱反应,废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀、反应后的废水经导流筒进入1#沉淀池进行沉淀分离。上清液自流进入曝气氧化池,进一步曝气氧化,使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子,并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀,在2#沉淀池进行沉淀分离,上清液经PH回调后经接触氧化生化池去除CODcr后进入3#沉淀池,上清液自流入清水池后达标排放。各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤,干化后污泥作为危险废物,送固废中心处置。处理工艺技术特点:a、采用物化方法对污水进行预处理,有效的去除污水中大部分的重金属,减少毒性,增强污水的可生化性。b、生化处理采用接触氧化处理工艺,有效的去除CODcr,降低投资及运行成本。c、废酸采取“定期排放,天天处理”的处理方式,避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺,废酸中盐分较高,若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升,对活性污泥造成抑制甚至死亡。d、尽量采取重力自流的方式,以减少机泵功率,投加药剂选用可靠、高效的品牌,降低药剂消耗等。通过以上多种方式,可较大程度的降低污水处理系统的运行费用。

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    一号站登录平台耐用性与外观与电镀塑料

    几十年来,汽车、电子、管道设备制造和消费品等行业的制造商在生产过程中都体验到了在塑料上电镀的好处。两个最突出的好处包括增加塑料材料的耐久性和提高成品的外观。 虽然许多制造商寻求从电镀过程中获得一种或另一种,但它们不一定相互排斥。 几种最常用的金属电镀在塑料上会使产品更坚固: •黄金:当大多数人想到黄金时,首先想到的是这种经久不衰的贵金属的吸引力。但是,黄金不仅仅能给塑料基材增加光泽;它还具有特殊的热屏蔽能力,将保护塑料与低熔点在高温应用。尽管黄金是最昂贵的金属之一,但许多制造商发现,耐久性的提高抵消了初始成本,从而获得了极好的长期投资回报。一号站登录平台 镍:镍会增加塑料表面的硬度,特别是与其他金属合金时。许多工业制版(包括SPC)现在也使用镍作为毒性较低的替代品来替代六价铬,六价铬是一种已知的致癌物质。最终用户经常发现镍的银白色金属外观在视觉呈现和吸引力方面类似于白金或白银。 •铜:管道设备制造商经常选择铜来对很多产品中的塑料部件进行金属化处理。铜可以帮助延长产品的寿命,而铜的红褐色可以增加一种有吸引力的触感——想想一个闪亮的崭新的铜币。 此外,与镍,铜可以用于塑料上提供电磁干扰屏蔽。一号站网站 •铬:第一个已知的金属塑料电镀应用出现在20世纪60年代,当时汽车制造商找到了在塑料部件和外饰上镀铬的方法。这使得零部件更加耐用,并增加了许多购车者所要求的金属外观。然而,如上所述,镀铬在汽车工业(以及其他一些行业)已经不再受欢迎,因为美国环保署现在将六价铬列为一种有害物质。电镀者和制造商仍然坚持塑料镀铬必须在电镀过程中执行严格的(和昂贵的)程序。一号站平台网站

  • 化学镍处一号站平台注册登录理在采矿工业起重大推动作用

    化学镍处一号站平台注册登录理在采矿工业起重大推动作用

    采用化学镍的方法进行镀层,与电镀相比节能环保,而且使用方便,镀层均匀,对不规则的物品的镀层也有很好的作用,镍磷镀不仅可以提升性能而且可以改善外观,体现不同的颜色。一号站平台注册登录 化学镍是物体表面的处理方式,在各个行业中的应用都比较多,是保护物体表面不受腐蚀,保持其长期良好性能的好方法。镀层的方式很多,最主要的是满足使用的需求,而且要结合节能环保的理念,实现可持续发展。 化学镍的使用范围非常广泛,与其他表面处理方式相比,更加具有实用性,而且化学镀镍加工以后,没有缝隙、更加不会受到腐蚀,所以可以在恶劣的环境中应用。 就拿采矿工业来说吧,其环境条件恶劣,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受腐蚀和磨损的考验。因此,采矿机械需要进行表面保护特别是在某些露天采矿生产中,腐蚀和冲蚀问题相当严重,但是如果经过化学镀镍的话可以避免零部件的腐蚀,延长使用期限。以前常用电镀硬铬来保护设备,但是保护层表面有裂纹、多孔,容易遭到腐蚀,破坏保护层。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下,镀层受到拉伸,使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。一号站登录平台 这种情况下,采用25um厚的压应力的高磷化化学镍层做保护,当液压支柱受高压拉伸时,化学镍层不会产生裂纹,一号站注册平台官网而且耐腐蚀性与耐磨损性强。化学镀镍的耐腐蚀性在采矿工业中得到很好的应用,也是对矿用机械零件的很好的保护,是值得推广的。

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    解决真空一号站登录浸渍的孔隙问题

    多孔性是金属铸件制造中一直存在的问题。气孔导致泄漏,这使得铸件几乎不能使用。在由铝、锌、青铜和各种金属合金制成的铸件中,气孔是一种普遍存在的威胁,许多问题会导致铸件中出现气孔。内部收缩、氧化膜的形成和气体空化是一些比较常见的罪魁祸首。一号站登录 锌 采用真空浸渍法是一种非常有效的方法来密封孔隙造成的泄漏。真空浸渍广泛应用于航空航天、军事和国防等行业,以消除发动机缸体、泵、起落架、导弹推进系统和变速箱等零部件铸件中的宏观和微观孔隙。 真空浸渍:基础 vacuum-impregnated-castings 虽然有几个变化,真空浸渍本质上是一个五步过程: 将金属铸件置于压力容器中,并使用真空系统从泄漏通道中去除空气 将厌氧、热固性可回收或热固性可回收密封胶插入泄漏通道一号站用户登录 将铸件放置在排泄站以回收多余的密封胶 清洗和冲洗铸件以去除任何残留的密封剂 真空浸渍 真空浸渗方法 vacuum-impregnated-aluminum-castings 真空浸渍工艺的三种一般类型包括: 干真空和压力:国防、航空航天和汽车工业的首选方法,对于难以密封的部分设计,这一过程提供了最全面的浸渍结果。 干真空:这一过程对于密封孔隙和泄漏路径非常有用,但它不包括最大限度地促进密封剂渗透所需的最终压力阶段。 湿式真空:适用于密封较大的泄漏通道和孔隙,这种真空浸渍工艺最适合与电子元件和粉末金属部件一起使用。一号站代理: vacuum-impregnated-powdered-metal 真空浸渍的成本节约效益 真空浸渍可以为任何金属铸造生产操作提供显著的成本节约。通过减少由孔隙率和由此产生的泄漏所导致的损坏零件的数量,真空浸渍有助于减少浪费。该过程还通过减少在报废和返工活动上花费的时间来提高生产力。 真空浸渍的另一个好处是,它通常可以消除昂贵的泄漏测试程序的需要。此外,真空浸渍可将刀具寿命延长100倍,从而延长更换刀具的时间。

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    最大化化一号站注册平台官网学镀镍性能的7个技巧

    化学镀镍(EN)工艺产生的镍磷镀层可用于增强腐蚀和耐磨性,或增加表面硬度。化学镀镍不需要在镀液中引入电流。相反,一号站注册平台官网电镀是通过化学反应进行的。EN电镀的主要优点包括能够在基板表面提供更均匀的涂层,以及在控制涂层厚度方面更大的灵活性。 然而,化学镀镍是一个复杂的过程,需要非常精确的执行。以下提示可用于预防和排除常见问题,并确保最佳的电镀结果: electroless-nickel-plated-aluminum 零件准备:零件在电镀前应进行化学预处理和彻底冲洗,以去除表面污染物。一个附加的机械加工过程,如喷丸或喷砂,1号游戏可能是必要的,以改善表面条件的困难的衬底。 水的纯度:任何杂质的水用于EN浴可能导致不可接受的电镀结果。水应无金属离子、微粒或其他杂质。 3.容器选择:用于容纳EN浴的容器应该由不锈钢或聚丙烯制成。不锈钢罐寿命更长,但需要钝化使其阳极化。聚丙烯是更好的选择,用于防止钢板从EN上脱落到内胆上。 不断过滤:镀液的连续过滤是去除不溶性物质的必要条件,因为不溶性物质会导致基体粗糙。对于电镀,建议使用孔隙率不超过5微米的过滤器。理想的过滤速度是每小时至少4-5次。 温度控制:镀液的温度在整个过程中都要严密监控。过高的温度会加速浴液的分解,或导致基质起泡。温度过低可能会延长电镀过程的时间框架超过一个可接受的水平,并可能防止镀层沉积。 连续溶液测试:有效的电镀需要精确的化学平衡。实施连续检测系统可确保按需自动补充化学品。一号站平台网址 后处理过程:EN电镀过程有时会导致染色或被称为氢脆的有害情况。着色可以通过后处理铬酸盐的应用减轻,而多余的氢可以通过电镀后烘烤去除。 palladium-nickel-plated-stud Sharretts电镀公司提供各种创新的化学镀镍工艺,包括一种革命性的黑色化学镀镍技术,称为SMITH-EN-BLACK™。请与我们联系,了解更多关于电镀的信息,以及它可以为您的公司提供的好处。

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    一号站娱乐怎么样?化学镍的金面异色分析及改善如何体现于金工艺中

    化学镍在金工艺处理金面异色分析是怎么做的?他是如何来改善这些问题的呢?看看下面的一些介绍吧!一号站娱乐怎么样?让你更多的了解到化学镍的存在的意义!一起来学习一下吧! 化学镍金作为PCB表面处理之一,如果来料铜面异常会导致化学镍金后出现漏镀、甩镍金、金面异色等品质异常,其中的金面异色问题通常情况下会从化学镍金前处理方面着手解决。而本文中所讲的金面异色为金厚偏薄异色,并且异色问题均集中在IC和BGA位置,如图1所示。本文将就此问题产生的原因进行分析,并给出改善措施,最终解决这类金面异色问题。 二、原因分析 2.1沉金反应原理 当PCB板面镀好镍层放入金槽后,其镍面即受到槽液的攻击而溶出镍离子,所抛出的两个电子被金氰离子获得而在镍面上沉积出金层,一号站主管:机理如下:阳极反应:Ni→Ni2++2e- E0=0.25V阴极反应:Au(CN)2-+e-→Au+2CN- E0=0.6V总反应式 Ni + Au(CN)2- → Ni2+ + Au + 2CN-从以上沉金反应机理可以得出此反应属于典型的置换反应,总反应的电位为-0.35V,在Ni和Au+的接触便可自发进行,理论上镍面上完全覆盖上一层Au之后,金的析出便停止,实际上由于金层表面上孔隙较多,故多孔金属下的镍仍可溶解抛出电子而金继续析出在镍上,只不过速率会愈来愈低,直至终止。 2.2 金面异色原因分析 2.2.1正常IC与异常IC镍厚切片分析 从以上切片镍厚测量得出,IC异色处与正常IC位镍厚无明显差异,说明造成IC异色原因不是沉金假镀(镍厚偏薄)引起,即此类IC露镍异色与镍厚无关系。 2.2.2正常IC与异色IC金镍厚测量 从以上异常IC与正常IC金厚测试数据得出,异常IC与正常IC镍厚无明显差距,但异常IC金厚比正常IC金厚最大相差0.82微英寸,一号站网址因此可以判定IC异色为金厚过薄呈现镍的颜色所致。 2.2.3正常IC与异色IC镍层SEM及EDS分析 从以上镍面SEM及EDS分析得出,IC异色处与正常IC位镍面晶体结构和P含量均无明显差异,说明造成IC露镍异色原因不是镍面晶体异常引起。 2.2.4通过鱼骨图对金面异色可能存在原因进行分析,如下图所示。 2.2.5原因筛选 (1)现场跟进发现同一时间、同一条件生产出来的板,有些板有异色,有些板无异色,因此可以排除人员、机器和环境方面的因素;(2)现场跟进中还发现发生异色的板都发生在有BGA和IC的板上,并且异色板主要集中在杂色油墨上,因此将原因得点锁定在物料和方法上。 三、实验验证 3.1实验流程 来料→水平喷砂处理→上板→除油→微蚀→预浸→活化→后浸→化沉镍→化学金→金回收→下板 3.2实验参数 3.3实验方案 四、实验验证结果及分析 从表4中的5组实验结果对比得出:(1) 将沉金金缸金浓度提高至1.2g/L仍有异色现象,说明金浓度不是导致IC或BGA异色的原因;(2) 将沉金活化时间提高至120S仍有异色现象,说明金活化时间不是导致IC或BGA异色的原因;(3) 对比本厂沉金和外发沉金都有BGA或IC异色现象,说明沉金药水不是导致沉金板异色的主要原因;(4) 阻焊工序采用不同油墨丝印沉金后都有金异色现象,说明油墨不是导致金面异色的原因;(5)在阻焊工序采用铝片塞孔处理的板在沉金后无金面异色现象,而未采用铝片塞孔的板沉金后均出现金面异色现象,说明阻焊铝片塞孔对BGA和IC金面异色有很大的改善作用;铝片塞孔与非铝片塞孔孔内切片对比如图3和图4所示。 五、结论 针对沉金板BGA或IC金面异色问题,曾经困扰我司许久,在生产过程中我们也进行过很多尝试,但均未得到完全杜绝之目的,后通过对沉金的反应原理和异常板进行仔细分析,并且通过试板对比及量产验证,最终找到通过阻焊铝片塞孔能彻底解决BGA或IC金面异色问题。

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    镀化一号站代理:学镍加工重要性是什么?需要注意什么事项?

    镀化学镍加工在五金行业上非常的重要,那么对于很多人来讲并不是很了解,它的重要性是怎么样的?镀化学镍加工需要注意什么事项?关于这样的问题下面由小编来为你详细的解答! 众所周知,模具在机械冲压加工中占有重要的地位。有些模具工作一定时间后会被磨掼或翻造尺寸程差,一号站代理:如果要重新投料制造,那将会变得周期长、经济费用大,那么有没有很好的办法能够提高模具耐磨损、抗腐蚀、耐高温等性能呢?深圳市千万里科技发展有限公司是一家专业经营镀金,镀银,镀仿金,镀镍生产加工厂家,镀黑镍,铝材电镀专家,铝壳镀镍上锡,,镀化学镍深圳镀金加工厂深圳电镀加工,深圳电镀生产厂家等,对于模具的镀化学镍有着专业的技术和经验。 一般来说可以通过对镀铬层加以修复,这个问题就能够得到及时解决,而且成本又低。或者是在模具制造时镀铬(如热压模),以提高其表面耐热、易成模性能。深圳电镀厂资深的模具电镀工程师、技术员等专业人才,经过不断的试验和改进镀化学镍工艺技术,使得模具镀化学镍后能够减少磨擦系数、提高硬度,提高耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力,一号站官方;同时提高模具的使用寿命。 我们在实践中发现,模具镀化学镍的关键在于: 1、镀前准备,如工装夹具设计与选择以及装夹方法。2、在施镀过程中要注意镍沉积条件,一号站开户镀层结合强度、硬度,厚度三者关系。3、镀液一定要选择优质的化学镍药水施镀,这样才能保证镀层均匀;4、镀后应作去应力处理,这样耐磨性、耐蚀性和结合力会更好。

  • 一号站怎么当代理?深圳功能性电镀概述|深圳功能性镀金

    一号站怎么当代理?深圳功能性电镀概述|深圳功能性镀金

    深圳功能性电镀概述|深圳功能性镀金   功能性电镀主要指那些能够使材料表面具备某种特殊功能的镀层。目前随着各种新型镀层的不断出现,一号站怎么当代理?实际上通过表面处理已能使材料表面通过电镀来赋予各种不同的功能特性。与力、磁、电、声、光以及预期化学特性的镀层都有了很大的发展。提高表面硬度、改善摩擦或减少磨损、改良导电或降低接触电阻、增强磁性或增加反光、抗高温、改善焊接和胶接、防止扩散和渗透、帮助润滑、用于磨削、增大尺寸或修复已磨损的零件等,都是采用镀层的常见场合。  传统的电镀层主要应用在装饰和防锈方面,近年来高科技的发展促使功能性的镀层加快发展,从而也大大地拓展了电镀的应用范围。为了提供更多功能而应用的夹杂型镀层,使电镀层从单纯的金属结构进而成为一种复合结构,形成了金属与非金属的复合镀层。这类镀层可以提供增强、抗磨、自润滑、荧光、彩色、电磁、消毒以及磨削能力等种种附加的功能特性,因而具备了广阔的研发和应用前景。应用这种镀层来自润滑、产生荧光和制造磨削器具等,一号站代理:都是这种镀层应用的实例。  通过半个多世纪的发展,如今电镀层已经应用于几乎所有的生产和生活领域。在其中,研发新的具备特有的功能性的镀层是发展的重点之一。为了能满足更高的要求,就需要新的品种和新的工艺。但无论如何,科技发展和工程设计的需要、市场的需求、质量、成本和环保一直左右着表面技术的应用和发展。市场能顺利开拓,便往往成为新技术研发和推广成功的标志。  由于镀层品种和功能的日益增多,也便于适应近年来对产品个性化、多样化和更新换代快的消费趋势。更柔性化的生产、利用电脑和网络以求适应也将成为必然的趋势。深圳市裕绅隆表面科技有限公司是专门从事金属表面技术工艺研发、生产加工、销售、服务为主的专业公司。一号站手机用户登录

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