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    微观是现代世界的方式——从消费品到医疗和航空工业,用尽可能少的投入获得最大的产出是许多制造业务的目标。企业正在使用更小、更精确的组件,制造方法必须适应,以生产这些组件准确和成本效益。虽然传统的方法可能无法在这样的规模上工作,特别是贵金属和困难的基质,但微制造方法可以成功。通过在小范围内生产注重质量的小产品,企业可以最大化他们的材料,并在日益微观的世界中保持竞争力。 快速链接 Micromanufacturing是什么?微制造工艺注册多宝1号站 微制造工艺的类型微制造工艺的好处 微型化制造的好处,微型化制造和电镀的未来 从SPC |获得微制造服务 MICROMANUFACTURING是什么? 什么是micromanufacturing 对于微制造的含义,人们常常会有些混淆——这是因为这个术语有两个定义。微制造是指制造少量的零件,或制造小尺寸的零件。 微制造是一种小尺寸生产过程,用于制造极细的基材表面。这些类型的方法使用各种创新的微制造技术创造电子和机械元件,使创造微观设备成为可能。一般来说,要被认为是一个微型零件,最终产品的尺寸需要在10毫米以下,公差在0.1到10微米之间。微部件通常是在硅片上生产的,虽然这很大程度上取决于单个部件和生产过程。 另一方面,微制造指的是小规模制造,是一种设备生产有限数量的做法。随着制造工具价格的不断下降,这些小批量制造操作变得越来越实际,许多公司选择微制造实践来保持高质量和低成本。 虽然这两种定义似乎不一致,但它们都有助于一个单一的最终目标——生产高质量的产品,以满足消费者的需求。我们将详细讨论这两种方法,以帮助您理解它们如何对您的下一个项目有所帮助。一号站登录平台 一般的微制造过程 一般的微制造过程 微制造的生产过程因产品的不同而不同,但通常使用两种方法中的一种——批量微制造或表面微制造。 大部分MICROMANUFACTURING 批量微制造是一种减法制造过程,涉及在基板内部创建三维组件和结构。这是通过使用干法或湿法蚀刻技术来蚀刻硅片来完成的。湿法蚀刻使用化学溶剂来实现这一点,而干法蚀刻使用等离子来去除所需区域的材料。通过光刻技术在晶圆片表面添加掩模,以防止晶圆片的某些区域被蚀刻,然后化学蚀刻剂从未受保护的区域去除材料,形成角凹坑。这种生产方法的主要优点是非常便宜,而且最适合用简单的几何形状来制造微结构。 表面MICROMANUFACTURING 表面微制造,另一方面,是发生在基板顶部的添加过程。这通常是通过沉积一系列的掩模和涂层来完成的,每个掩模和涂层都经过蚀刻处理。在一般的表面微加工过程中,首先添加牺牲层,使用蚀刻进行雕刻,然后在其之上添加功能层,去除牺牲层,为表面部分的功能创建必要的空隙。虽然成本较高,但这种工艺可以减少基片的损耗,并能开发出更小、更均匀的片。一号站跑路了 微制造工艺的类型 批量微制造和表面微制造是两种最常见的微制造工艺,但还有几种其他类型的微制造工艺和方法,每一种都有特定的结果。以下列出并详细解释了这些类型的微制造: 成型 模塑是一种用于各种材料,包括塑料、玻璃和金属,以模塑基板成基本形状的工艺。这种主要的制造在塑料注射成型中很常见,即将塑料基板注射到模具中,在那里它设置并创建一个固体物体。微模塑技术采用了这一概念,并将其转化为更小的规模,允许创建大小或厚度不到一毫米的复杂物体。

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    尼龙是一种合成聚合物,在第二次世界大战期间被广泛用于为美国军方生产降落伞和其他装备。尼龙的使用在随后的几十年里增加了。虽然大多数人都熟悉尼龙织物和炊具,你也可以在工业产品如塑料紧固件和机器零件中发现它。一号站注册 用玻璃强化尼龙 虽然尼龙是一种相对较强的材料,但用玻璃“填充”尼龙将使其具有许多制造应用所需的额外结构和刚性。制造玻璃填充尼龙有两种基本方法:用玻璃纤维挤压塑料或向尼龙树脂中加入玻璃粉末。 与传统尼龙材料相比,玻璃填充尼龙有几个优点,例如: 显著增加刚度和抗拉强度 在极端温度变化时,降低热膨胀率和增加稳定性 增加硬度高达50% 使用玻璃填充尼龙的一些缺点包括: 在某些情况下太重的工件 加速工具磨损的磨损性 比传统的尼龙更脆 增加项目成本 电镀玻璃填充尼龙 虽然具有挑战性,一号站注册开户它是可能的电镀玻璃填充尼龙与各种金属。工件电镀的原因包括: 提高耐腐蚀和耐磨性 在电子应用中提供电磁屏蔽以阻挡射频辐射 增强生产流程的可伸缩性 提高产品的审美吸引力 大多数玻璃填充尼龙电镀工艺需要某种形式的表面活化,以确保充分的涂层附着力,并提高成品的质量。 玻璃填充尼龙电镀典型应用 电镀玻璃填充尼龙有许多工业和制造应用,例如: 汽车:汽车发动机舱内的玻璃填充尼龙部件,电镀可以提供额外的热保护。一号站网站 打印:对于3D打印机的玻璃填充尼龙部件,电镀提供了额外的强度和刚度。 消费品:现在许多消费品都含有玻璃填充的尼龙。电镀可以提高零件的强度、耐用性和耐磨性。 电子:含有玻璃填充尼龙部件和组件的电子设备制造商可以通过电镀使其导电并增加其热阻。 家用电器:电镀可以提高玻璃填充尼龙轴承的耐磨性。 紧固件:电镀增加了玻璃填充尼龙紧固件的强度和硬度,如螺钉、螺母、螺栓和垫圈。

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    镀化学镍加工在五金行业上非常的重要,那么对于很多人来讲并不是很了解,它的重要性是怎么样的?镀化学镍加工需要注意什么事项?关于这样的问题下面由小编来为你详细的解答!一号站测速登录地址 众所周知,模具在机械冲压加工中占有重要的地位。有些模具工作一定时间后会被磨掼或翻造尺寸程差,如果要重新投料制造,那将会变得周期长、经济费用大,那么有没有很好的办法能够提高模具耐磨损、抗腐蚀、耐高温等性能呢?深圳市千万里科技发展有限公司是一家专业经营镀金,镀银,镀仿金,镀镍生产加工厂家,镀黑镍,铝材电镀专家,铝壳镀镍上锡,,镀化学镍深圳镀金加工厂深圳电镀加工,深圳电镀生产厂家等,对于模具的镀化学镍有着专业的技术和经验。一号站平台网站 一般来说可以通过对镀铬层加以修复,这个问题就能够得到及时解决,而且成本又低。或者是在模具制造时镀铬(如热压模),以提高其表面耐热、易成模性能。深圳电镀厂资深的模具电镀工程师、技术员等专业人才,经过不断的试验和改进镀化学镍工艺技术,使得模具镀化学镍后能够减少磨擦系数、提高硬度,提高耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力,同时提高模具的使用寿命。一号站注册开户 我们在实践中发现,模具镀化学镍的关键在于: 1、镀前准备,如工装夹具设计与选择以及装夹方法。2、在施镀过程中要注意镍沉积条件,镀层结合强度、硬度,厚度三者关系。3、镀液一定要选择优质的化学镍药水施镀,这样才能保证镀层均匀;4、镀后应作去应力处理,这样耐磨性、耐蚀性和结合力会更好。

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    有时,当表面完成一个物体,你不希望整个外部涂层。解决方案是金属零件掩蔽的精密加工。掩蔽的表面处理提出了许多挑战。解决这些挑战意味着为您的口罩选择正确的类型和方法,并发展对最常见的口罩问题及其解决方案的理解。一号站总代 什么是金属零件掩蔽? 金属部分屏蔽可以防止物品的某些区域被电镀,保持物品的完整性和功能。掩蔽确保最后的材料去你想要的地方,而不是其他地方。下面是一些需要屏蔽的场景。 保留螺纹:螺纹允许零件被拧在一起,螺纹尺寸必须精确。阳极氧化可以改变这些尺寸,尤其是在使用精加工工艺来增加其余部分的厚度时。屏蔽确保线程保持完整。 保护电触点:阳极氧化可以作为绝缘体,这意味着允许电镀接触电触点可以阻止工件正常工作。掩蔽作用,例如镀银,对于保持工件传导电流的能力至关重要。 允许零件接受混合涂层工艺以获得精确的结果:有些零件需要精密电镀,并将接受不同层次的表面处理。修整器可能需要将这些额外的层应用到某些表面,而不是其他表面。因此,在接收第一层或第二层完成后,某些部分可能在稍后的过程中被掩蔽。这完全取决于零件的用途、材料以及项目的需要。一号站下载 应用徽标或其他设计元素:在某些情况下,还可以使用屏蔽将徽标或其他设计元素添加到对象。通过遮蔽所需的区域,然后在电镀完成后移除掩膜,您可以确保您想要的特定设计将会保留下来。 我应该使用临时的还是永久的掩蔽方法? 大多数需要掩蔽的项目使用由蜡、胶带和漆制成的临时面具。其他类型的临时掩模也存在,如磁性掩模或uv固化掩模树脂。这些选项中的任何一个都被认为是临时的,因为您是针对每个项目使用它们的,然后它们会在完成时被删除和处理。这些遮罩提供了多功能性,但它们也必须为每个项目创建。 永久掩模是另一种掩模选择。它们更贵,可能需要定制,但在某些情况下,它们可能比临时口罩更有利于项目。永久性口罩通常由橡胶或硅树脂制成,它们的设计能够承受严酷的化学溶液和更高的温度。 当你有一个大的生产运行,将使用相同的形状在相同的部分定期或当一个现成的形状可以做。当口罩需要非常精确的几何形状时,也可以使用永久口罩,因为多次尝试重建形状需要的时间和劳力比合理的多。 3d打印机在金属零件掩蔽 由于永久性口罩是可重复使用的,它们的浪费更少,但它们仍可能比临时选择更昂贵。最终,3D打印机等新技术可能会以低得多的价格创造出定制的永久口罩。然而,到目前为止,用3D打印机制作的口罩还无法承受大多数涂饰应用所要求的极端温度。一号站注册平台 当您试图在临时掩蔽和永久掩蔽之间进行选择时,最大的决定因素将是项目本身。成本,时间和最终的设计要求所有的因素到是否临时或永久掩蔽是最好的。甚至您正在电镀的表面的条件和类型也会影响掩蔽方法的成功。例如,在粗糙的表面上更容易粘上某些口罩。 最常见的掩蔽方法是什么? 临时掩蔽是你所看到的大多数电镀项目,和常见的临时掩蔽方法包括蜡,液体和磁带。 蜡屏蔽 你会发现两种类型的蜡掩蔽电镀选择: 以石油为原料的低温蜡 氯化合成高温蜡 当使用蜡制口罩时,必须密切注意浸液温度。当浸液加热到华氏150度或更低时,可以使用基于石油的低温蜡。氯化合成高温蜡在高达华氏300度的温度下效果最佳。 液体屏蔽 液体掩蔽阳极氧化是另一个选择。阻漆是最广泛使用的液体掩蔽方法,这些漆特别适用于电镀。它们的优点使它们适合于各种各样的应用,包括: 易于涂抹和移除 能够在难以到达的地方工作 可进行拉丝或喷涂,以符合各种形状 尽管涂漆容易,但仍然需要技巧。时机就是一切,新手通常会在漆面有机会变干之前进行阳极氧化。使用漆的另一个挑战是它很容易在你不想要的地方结束。 漆器处理更高的温度在金属部分掩蔽 不像蜡,不能在300华氏度以上的温度下使用,一些漆适合处理更高的温度-例如乙烯基形式,可以承受高达475华氏度的温度。 市场上有各种各样的漆,每一种漆都有不同的用途。例如,您可以选择一种用于阳极氧化的液体掩蔽,而另一种则完全用于电镀或镀银掩蔽。确保你了解你选择的漆是用来帮助你完成的。 3.金属或非金属磁带掩蔽 磁带是另一种掩蔽方法,由于各种原因,它们也往往是最受欢迎的。其中一个原因是,有些胶带,尤其是玻璃胶带,在高达450华氏度的高温下也能正常工作,提供了蜡和漆的替代品。此外,虽然磁带可能很耗时,但通常也是最容易使用的。 如果你使用胶带作为你的掩蔽方法,你可以选择金属或非金属,这取决于你的项目需要。当你想要将电流从你计划要电镀的区域引开时,使用金属胶带,并使用非金属胶带作为绝缘体。

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    3D打印是一种有用的新技术,制造商可以相对快速地、小批量、高灵活性地生产零部件。不过,通常情况下,零件从打印机出来后,需要经过表面处理才能使用,尤其是当它是消费品或在恶劣条件下使用的塑料件时。 你可能会选择完成一个3d打印的部分,因为许多相同的原因,你会应用完成过程的产品与注射成型或其他制造技术。你可以完成它:一号站娱乐业务: 增强其外观 通过增加其耐磨性、耐腐蚀性、耐热性或其他因素来提高其耐久性 平整不平整的表面 调整它的大小和形状 提高它的导电性 完成3D打印部分的理由 这些只是表面处理的一些有用的方法。虽然使用表面光洁度的许多相同的原因适用于3d打印零件和用更传统的方法生产的零件,但在选择使用表面光洁度工艺时,应始终考虑零件的独特特性。您使用的制造过程将影响这些特性,包括: 组成部件的材料 零件的形状 它的厚度 它的重量 它的预期功能和使用时将暴露的环境一号站平台首页 事实上,表面处理3d打印零件应该是你的设计过程的一部分,远早于你有一个成品,因为这一步可以集成到产品的功能。以下是一些使用3D打印技术制作零件时应该考虑的表面加工工艺。 3D打印加工选择:电镀 电镀是指在塑料或金属基体上覆盖一层金属涂层,使材料处于电流或化学溶液中。 用于电镀的金属种类多种多样。对于第一层塑料电镀,你很可能会使用镍或铜,或者金银。在此之后,你几乎可以应用任何金属,包括: 铂 铬 锡 钯 铑 第一层塑料电镀 项目的最佳金属取决于您想要改进或添加到打印组件的功能。 电镀,无论你使用哪种方法或金属,与3d打印零件一起使用有各种各样的好处。通过这种技术生产的许多部件都是塑料制成的,塑料有其优点,但也容易受到冲击、磨损和其他外部因素的损害。金属涂层可以通过提供保护层来增加其强度和耐久性。 你可以给一个金属部件镀上一层钢板,以增加其抗腐蚀、抗氧化、抗磨损等性能,并提高其强度。这种精加工技术也可以改善印刷部件的外观。打印出来的项目可能会有不均匀的颜色或轻微不均匀的表面。 用光滑的、闪闪发光的金属表面覆盖基板,增加了精致和光滑的感觉。一层金属也能给你的零件带来新的性能,比如导电性和传热性能。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 3D打印后整理选项:砂光 砂光是一种常见的表面处理技术。正如你可能知道的,它涉及到使用粗糙的材料,如砂纸,以平滑和消除小缺陷的表面。 当您可以从打印机中删除一些3d打印的对象时,您可以看到每个新层开始的细线。这可能对某些工业部件不重要,但对于消费品、原型和其他将要展示的物品,您希望您的产品尽可能具有美学吸引力。砂光消除了缺陷,给你一个均匀的表面。 如果你打算在表面涂上任何一种涂层,砂光就派上用场了,因为它需要光滑,这样涂层才能均匀地出来。虽然砂光是有效的,一个缺点是它可能是耗时的,特别是如果手工操作。它也很难到达一些地方,特别是小洞和底边。 3D打印加工选择:珠喷 对于那些难以到达的地点,珠爆效果更好。在这种方法中,你使用喷枪将重新研磨好的热塑性塑料射向表面,以类似打磨的方式去除缺陷并使表面平滑。然而,珠爆可以在更短的时间内完成,并且可以到达管道内部和其他棘手的地方。 与砂光一样,珠爆有助于提高产品的美观性。它将导致一个光滑的哑光表面。这也是一种有效的方法,使材料在涂覆之前变得光滑,从而使其正确附着。

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    您可能非常熟悉电镀以及这种电镀方法提供的所有好处。然而,大多数人并不知道电镀过程的具体步骤,一号站官方注册尤其是早期的步骤。 事实上,电镀过程的第一步就是准备表面。这一准备过程被用作增强电镀表面的一种方法,去除任何缺陷或污染物,以帮助确保最好的质量电镀可能。一种常见的方法是通过一个称为电清洗的清洗过程。 ELECTROCLEANING是什么? 也被称为电解清洗,“电清洗”是许多应用场合的流行清洗选择,通常用作金属部件电镀前的准备步骤。这种清洗方法包括在充满清洗液的电解槽中引入可控电流,从而对浸泡在电解槽中的任何部件进行强有力的清洗。 产生的电化学擦洗被用来去除任何表面的土壤、油脂和腐蚀性元素,无论其深度如何。 什么是电清洗系统? 该电清洗系统与电镀装置中使用的系统非常相似,但是为了达到清洗目的,而不是为了电镀目的,对其进行了轻微的改动。就像电镀一样,电解槽和工件被连接到一个控制电路上,一号站平台但是这个槽不是含有溶解的金属颗粒或涂层化学物质,而是含有清洁溶液。 然而,系统的细节仍然取决于工件的细节。当系统针对特定的零件进行优化时,就会得到最佳的电清洗效果。这包括选择最佳的清洗方案,系统和材料涉及的过程。 电线连接 电清洗系统由以下部件组成: 部件:待清洗部件在电清洗系统中起两种作用之一。当连接到电导线时,该部分成为在电清洗系统内的阳极或阴极。这部分的材料将决定它所起的作用,以及系统的其他组成部分。 清洗溶液:将零件浸入水中的溶液会发生变化,这在很大程度上取决于零件的材料、工艺的预期结果或电清洗工艺本身。一种特殊材料的不适当溶液可能导致氧化、脆化或其他表面缺陷。错误的溶液也会导致材料的表面发生化学惰性,妨碍将来正确的电镀。 一旦所有这些部件都加到系统中,电流就会通过系统。这导致了电化学反应,这明显表现为气泡在工件表面形成。这些气泡直接形成在工件的表面,在任何污染物或薄膜的下面,导致污染物从材料的表面上升。一号站平台网址 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 有哪些不同类型的电清洗系统? 工件可以在电清洗系统中扮演两种角色之一。部件在系统中所起的两种作用中的哪一种主要取决于所使用的电清洗过程的类型。有两个主要品种的电清洗:阳极和阴极。阳极与阴极清洗的特性如下: 阳极电清洗:在这种变化的电清洗过程中,工件成为浸在基本溶液中的逆电流系统中的阳极。这两个因素都促进氧化反应,产生气泡的氧气。这些气泡直接在工件上形成,有助于去除任何污染物。这种方法更适用于黑色材料,因为这些材料在基本溶液中表现得更好。

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    在众多的工业金属表面处理选择中,有两种可比较的工艺称为电泳沉积(俗称电镀层或电子镀层)和粉末涂料。这两种工艺是相似的,因为它们都涉及到在基材上涂覆涂层,以达到增强耐腐蚀、增加耐磨性、促进附着力等目的。一号站注册 然而,与粉末涂层相比,e-coating有一些重要的优点,在决定哪一个最适合您的生产操作时,您应该考虑这些优点。让我们仔细看看电子涂料和粉末涂料。 E-Coating 与粉末涂层相比,电子涂层更类似于电镀。有了e-coating,基板浸入到由涂料、环氧树脂或其他水性溶液组成的槽中。然后用电流来吸引悬浮在液体溶液中的粒子,并将它们沉积在基板的表面。电沉积继续进行,直到达到期望的涂层厚度水平,这可以通过增加或减少电压水平来调节。涂覆的衬底然后在烘箱中固化,以促进交联。一号站注册平台官网 粉末涂料 虽然e-coating被认为是一种“湿”工艺,但粉末涂层涉及应用由环氧树脂和各种固化剂精确组合而成的干粉。喷枪是用来静电地将颗粒涂在基板表面。粒子带电这一事实是使它们附着在表面的原因。在粉末喷涂工艺中,固化也是最后一道工序。固化使颗粒融化,同时也作为化学反应的催化剂,产生理想的表面效果。 E-Coating什么时候最有意义? 由于e-coating的应用,它通常是更好的选择,当涂层部分包含难以到达的区域。这是因为物体浸入液体后,涂层的分布会比一般喷枪更均匀、更彻底。粉末喷涂的应用过程也趋向于产生更厚的涂层。 相比之下,e-coating工艺提供了更易于调节厚度级别的功能——使用e-coating比使用粉末涂层更容易生成更薄的涂层。这两个优点在汽车工业中尤为重要,在汽车工业中,e-coating通常用作涂装前的底漆,以增强防腐能力。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。一号站登陆地址 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 你能给E-Coat涂粉吗? 简言之,是的。在电子涂膜上涂布粉末涂层并不是一个新发展。该方法已成功应用于多个行业。只要e-coat在正确的时间内充分固化,粉末和e-coat就没有粘在一起的问题。 e-coat的粉末涂层为您的金属产品提供额外的好处,如: 耐久性:当你在你的粉末涂层产品中加入e-涂层,你将确保它们更持久,更好地经受恶劣的环境条件。E-coating以其卓越的耐久性而闻名。它能抵抗户外因素和室内因素,如家用化学品。这一卓越的性能使其成为一个日益流行的选择,作为一个附加层粉末涂层应用。 覆盖范围:在两种选择中,E-coating是更好的选择,用于访问金属产品中难以触及的部件。然而,你可能仍然想要增加粉末涂层的装饰性。外观和全方位覆盖的组合,你可以让你的产品e-coated,固化,然后粉末涂层一个时尚的完成。 耐腐蚀和防紫外线:e -coat以其优异的耐腐蚀性能而闻名,这也是许多公司选择这种工艺用于工业应用的主要原因之一。然而,由于大多数e-coat都不稳定的紫外线,他们最常用的只是作为底漆或整理。将e-coat与顶层的抗紫外线粉末涂层配对,既可确保e-coat的防腐蚀功能,又可确保粉末涂层的防紫外线功能。

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    在众多的工业金属表面处理选择中,有两种可比较的工艺称为电泳沉积(俗称电镀层或电子镀层)和粉末涂料。这两种工艺是相似的,因为它们都涉及到在基材上涂覆涂层,以达到增强耐腐蚀、增加耐磨性、促进附着力等目的。一号站注册 然而,与粉末涂层相比,e-coating有一些重要的优点,在决定哪一个最适合您的生产操作时,您应该考虑这些优点。让我们仔细看看电子涂料和粉末涂料。 E-Coating 与粉末涂层相比,电子涂层更类似于电镀。有了e-coating,基板浸入到由涂料、环氧树脂或其他水性溶液组成的槽中。然后用电流来吸引悬浮在液体溶液中的粒子,并将它们沉积在基板的表面。电沉积继续进行,直到达到期望的涂层厚度水平,这可以通过增加或减少电压水平来调节。涂覆的衬底然后在烘箱中固化,以促进交联。 粉末涂料 虽然e-coating被认为是一种“湿”工艺,一号站登录平台但粉末涂层涉及应用由环氧树脂和各种固化剂精确组合而成的干粉。喷枪是用来静电地将颗粒涂在基板表面。粒子带电这一事实是使它们附着在表面的原因。在粉末喷涂工艺中,固化也是最后一道工序。固化使颗粒融化,同时也作为化学反应的催化剂,产生理想的表面效果。 E-Coating什么时候最有意义? 由于e-coating的应用,它通常是更好的选择,当涂层部分包含难以到达的区域。这是因为物体浸入液体后,涂层的分布会比一般喷枪更均匀、更彻底。粉末喷涂的应用过程也趋向于产生更厚的涂层。 相比之下,e-coating工艺提供了更易于调节厚度级别的功能——使用e-coating比使用粉末涂层更容易生成更薄的涂层。这两个优点在汽车工业中尤为重要,在汽车工业中,e-coating通常用作涂装前的底漆,以增强防腐能力。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 你能给E-Coat涂粉吗? 简言之,是的。在电子涂膜上涂布粉末涂层并不是一个新发展。该方法已成功应用于多个行业。只要e-coat在正确的时间内充分固化,粉末和e-coat就没有粘在一起的问题。 e-coat的粉末涂层为您的金属产品提供额外的好处,如: 耐久性:当你在你的粉末涂层产品中加入e-涂层,你将确保它们更持久,更好地经受恶劣的环境条件。E-coating以其卓越的耐久性而闻名。它能抵抗户外因素和室内因素,如家用化学品。一号站是不是跑路了这一卓越的性能使其成为一个日益流行的选择,作为一个附加层粉末涂层应用。 覆盖范围:在两种选择中,E-coating是更好的选择,用于访问金属产品中难以触及的部件。然而,你可能仍然想要增加粉末涂层的装饰性。外观和全方位覆盖的组合,你可以让你的产品e-coated,固化,然后粉末涂层一个时尚的完成。 耐腐蚀和防紫外线:e -coat以其优异的耐腐蚀性能而闻名,这也是许多公司选择这种工艺用于工业应用的主要原因之一。然而,由于大多数e-coat都不稳定的紫外线,他们最常用的只是作为底漆或整理。将e-coat与顶层的抗紫外线粉末涂层配对,既可确保e-coat的防腐蚀功能,又可确保粉末涂层的防紫外线功能。 莎丽特电镀公司电镀 SPC提供了一种创新的e-coating工艺,它使用了一种黑色环氧涂料,能够非常有效地防止腐蚀,同时也提高了基材的耐久性。今天就联系我们,了解更多关于e-coating如何对您的操作有益的信息。

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    电镀自动化是精加工行业的一个热门话题。许多美国公司,包括沙雷特电镀公司,都在向自动化设备发展。事实上,Sharretts电镀在这一点上大部分是自动化的,并在未来不断发展,最终消除所有手工过程。此举对整个行业产生了重大影响,影响了就业、生产率和全球竞争能力。一号站登录测速 什么是电镀自动化? 电镀自动化就是在电镀应用中使用专门的机器和设备来执行各种程序的过程。电镀自动化比传统的手工电镀过程需要更少的人工干预。 电镀自动化的主要好处包括更快的作业处理时间,更少的生产错误和缺陷,以及降低人工成本。也许电镀自动化最重要的好处是它最终可以提高盈利能力。 电镀自动化是如何工作的? 近年来,自动化已经取得了重大进展,并在继续发展。现代电镀自动化过程依赖于最先进的PLC控制器来管理和控制生产过程的每一个阶段。高度先进的计算机硬件和软件用于作业跟踪、一号站测速登录地址调度、数据管理和报告生成。自动化是兼容的机架镀和桶镀工艺和几乎任何类型的金属。 国际竞争 如果美国精加工行业想要在国际水平上竞争,自动化是至关重要的。中国精加工企业拥有的大量廉价劳动力,使它们能够生产大量产品。近年来,中国的工资水平出现了增长,导致该行业向自动化转型。 自动化工厂提高了生产速度。中国的精加工设备通常比美国的大,而美国的精加工设备一般都是小公司生产的。美国的自动化是保持竞争力的必要条件。 全球形势并不完全不利于美国精加工企业。中国的工厂规模可能更大,但中国的行业通常专注于大规模生产廉价、质量相对较低的电镀产品,比如用于消费电子产品的电镀产品。 相比之下,美国的工业往往服务于更专业化的领域,包括医疗设备、航空航天技术和军事。只要美国为这些行业定制新的自动化生产线,我们将继续有效地与中国竞争。然而,一号站是不是跑路了自满是不可取的;电镀自动化为中国人提供了进入更专业市场的选择。 自动化和就业 每当一个行业将生产线自动化,对失业的担忧就会不可避免地出现。是的,电镀自动化减少了一些工作从整理地板。然而,自动化精加工机器仍然需要监控、维护和维修,这为新的就业机会打开了大门。 一个安全的环境 虽然精加工行业有着令人钦佩的安全记录,但不可否认的是,我们在高温下处理腐蚀性和有毒的化合物。最后一次地板事故可能会造成严重的终身伤害。因为电镀自动化减少了在实际电镀过程中对人工的需求,它可以带来更安全的工作环境。

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    化学镍在金工艺处理金面异色分析是怎么做的?他是如何来改善这些问题的呢?看看下面的一些介绍吧!让你更多的了解到化学镍的存在的意义!一起来学习一下吧! 化学镍金作为PCB表面处理之一,如果来料铜面异常会导致化学镍金后出现漏镀、甩镍金、金面异色等品质异常,其中的金面异色问题通常情况下会从化学镍金前处理方面着手解决。而本文中所讲的金面异色为金厚偏薄异色,并且异色问题均集中在IC和BGA位置,如图1所示。本文将就此问题产生的原因进行分析,并给出改善措施,最终解决这类金面异色问题。 二、原因分析 2.1沉金反应原理 当PCB板面镀好镍层放入金槽后,其镍面即受到槽液的攻击而溶出镍离子,所抛出的两个电子被金氰离子获得而在镍面上沉积出金层,反应机理如下:阳极反应:Ni→Ni2++2e- E0=0.25V阴极反应:Au(CN)2-+e-→Au+2CN- E0=0.6V总反应式 Ni + Au(CN)2- → Ni2+ + Au + 2CN-从以上沉金反应机理可以得出此反应属于典型的置换反应,总反应的电位为-0.35V,在Ni和Au+的接触便可自发进行,理论上镍面上完全覆盖上一层Au之后,金的析出便停止,实际上由于金层表面上孔隙较多,故多孔金属下的镍仍可溶解抛出电子而金继续析出在镍上,只不过速率会愈来愈低,直至终止。 2.2 金面异色原因分析 2.2.1正常IC与异常IC镍厚切片分析 从以上切片镍厚测量得出,IC异色处与正常IC位镍厚无明显差异,说明造成IC异色原因不是沉金假镀(镍厚偏薄)引起,即此类IC露镍异色与镍厚无关系。 2.2.2正常IC与异色IC金镍厚测量 从以上异常IC与正常IC金厚测试数据得出,异常IC与正常IC镍厚无明显差距,但异常IC金厚比正常IC金厚最大相差0.82微英寸,因此可以判定IC异色为金厚过薄呈现镍的颜色所致。 2.2.3正常IC与异色IC镍层SEM及EDS分析 从以上镍面SEM及EDS分析得出,IC异色处与正常IC位镍面晶体结构和P含量均无明显差异,说明造成IC露镍异色原因不是镍面晶体异常引起。 2.2.4通过鱼骨图对金面异色可能存在原因进行分析,如下图所示。一号站注册 2.2.5原因筛选 (1)现场跟进发现同一时间、同一条件生产出来的板,有些板有异色,有些板无异色,因此可以排除人员、机器和环境方面的因素;(2)现场跟进中还发现发生异色的板都发生在有BGA和IC的板上,并且异色板主要集中在杂色油墨上,因此将原因得点锁定在物料和方法上。 三、实验验证 3.1实验流程 来料→水平喷砂处理→上板→除油→微蚀→预浸→活化→后浸→化沉镍→化学金→金回收→下板 3.2实验参数 3.3实验方案 四、实验验证结果及分析 从表4中的5组实验结果对比得出:(1) 将沉金金缸金浓度提高至1.2g/L仍有异色现象,说明金浓度不是导致IC或BGA异色的原因;(2) 将沉金活化时间提高至120S仍有异色现象,说明金活化时间不是导致IC或BGA异色的原因;(3) 对比本厂沉金和外发沉金都有BGA或IC异色现象,一号站总代说明沉金药水不是导致沉金板异色的主要原因;(4) 阻焊工序采用不同油墨丝印沉金后都有金异色现象,说明油墨不是导致金面异色的原因;(5)在阻焊工序采用铝片塞孔处理的板在沉金后无金面异色现象,而未采用铝片塞孔的板沉金后均出现金面异色现象,说明阻焊铝片塞孔对BGA和IC金面异色有很大的改善作用;铝片塞孔与非铝片塞孔孔内切片对比如图3和图4所示。一号站平台首页 五、结论 针对沉金板BGA或IC金面异色问题,曾经困扰我司许久,在生产过程中我们也进行过很多尝试,但均未得到完全杜绝之目的,后通过对沉金的反应原理和异常板进行仔细分析,并且通过试板对比及量产验证,最终找到通过阻焊铝片塞孔能彻底解决BGA或IC金面异色问题。

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