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    如今,各行各业的公司在设计和制造产品时都依赖于塑料零部件。与更重、更笨重的材料相比,塑料提供了一种更轻的选择,它惊人地坚韧和耐用。然而,塑料在其自然状态下可能不会产生预期的结果,当制造某些类型的产品。因此,许多公司采用电镀来为塑料提供金属表面处理。一号站是不是跑路了 在塑料上电镀并不是一个新概念。这一过程可以追溯到20世纪60年代的汽车工业,当时汽车制造商开始使用一种叫做丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的热塑性聚合物来生产装饰和其他外部组件。ABS的使用使得制造商可以将这些部件塑造成各种各样的形状,使它们具有更大的设计灵活性。他们还发现,对ABS进行预处理有利于金属涂层的粘附,从而提高了零部件的外观,使车辆更吸引消费者。 在塑料上电镀有什么好处? 虽然许多制造商在塑料板上增加其产品的美学吸引力,这一过程也可以提供额外的好处,如: 提高导电性:在用于电子制造的塑料零部件上涂上一层金属涂层,可以使其表面导电。一号站注册不了 增加表面硬度:某些类型的塑料可能过于柔软,无法承受高强度应用的苛刻要求。通过电镀使表面“金属化”可以增加一层额外的保护,有助于抵抗外部损伤。 增强耐腐蚀性和耐磨性:电镀可以使塑料表面更能抵抗各种制造过程中使用的腐蚀性化学物质和其他粗糙材料的损害。 提供基底涂层:在某些情况下,通过化学镀应用金属(如镍或铜),可以在应用另一种金属(如金或银)之前作为基底涂层。一号站平台待遇 电镀塑料的挑战 当考虑电镀作为一种表面处理技术时,你应该意识到并不是所有的塑料材料都适合这个过程。除了ABS,其他“可电镀”塑料包括聚碳酸酯、聚碳酸酯、酚醛和聚砜。与电镀不兼容的材料包括Valox系列产品。其他塑料只能以混合形式电镀。还需要进行一系列的预处理步骤,包括蚀刻、酸中和和活化,以确保适当的涂层附着力。

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    用于3D打印的材料和3D打印过程中产生的产品一样多种多样。因此,3D打印的灵活性足以让制造商确定产品的形状、质地和强度。最重要的是,这些品质可以用比传统生产方式更少的步骤来实现。此外,1号游戏这些产品可以用各种类型的3D打印材料制作。 为了以成品的形式实现3D打印,首先必须向打印机提交有关设计的详细图像。细节以标准三角形语言(STL)呈现,它传达了给定设计的复杂性和维度,并允许计算机化的3D打印机从各个方面和角度查看设计。 基本上,STL设计相当于一个计算机文件中的多个平面设计。 3D打印行业有望在不久的将来突破10位数大关,塑料料将成为推动这一市场的主要材料。最近,智能科技市场发布的一项研究得出结论,到2020年,3D打印市场可能会超过14亿美元。随着市场的不断扩大,该行业已经在寻找生产塑料的新方法,包括使用大豆油和玉米等有机原料。因此,塑料将成为3D打印中最环保的选择。 塑料 在目前使用的所有3D打印原材料中,塑料是最常见的。塑料是3d打印玩具和家用固定装置中最多样化的材料之一。一号站首页用这种技术制作的产品包括桌具、花瓶和人偶。塑料灯丝有透明的形式和明亮的颜色——其中红色和石灰绿色特别受欢迎——可以在线轴上出售,质地可以是哑光的,也可以是有光泽的。 它的牢固,灵活,平滑和明亮的颜色选择范围,塑料的吸引力是很容易理解的。作为一种相对实惠的选择,塑料通常在创造者和消费者的钱包里都很轻。 塑料产品通常是用FDM打印机生产的,在这种打印机中,热塑性塑料细丝被融化并一层一层地成型。在这一过程中使用的塑料通常由以下材料之一制成: 聚酸(PLA): 3D打印机最环保的选择之一,聚酸来源于天然产品,如甘蔗和玉米淀粉,因此是生物可降解的。塑料有软硬两种形式,由聚酸制成的塑料有望在未来几年主导3D打印行业。硬聚乳酸是更强,因此更理想的材料,为更广泛的产品。 丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS): ABS因其强度和安全性而受到重视,是家庭3D打印机的热门选择。这种材料也被称为“乐高塑料”,由类似于面糊的细丝组成,使ABS具有坚固性和柔韧性。ABS有多种颜色可供选择,适用于贴纸、玩具等产品。越来越受手工艺者的欢迎,ABC也被用来制作珠宝和花瓶。 聚乙烯醇塑料(PVA):用于低端家用打印机,是一种适用于支持材料的可溶性品种塑料。虽然不适合要求高强度的产品,但对于临时使用的物品来说,PVA是一个低成本的选择。 聚碳酸酯(PC):使用频率低于上述塑料类型,聚碳酸酯只在具有喷嘴设计和在高温下工作的3D打印机中工作。其中,聚碳酸酯被用来制造低成本的塑料紧固件和成型托盘。一号站总代平台 3D打印机制造的塑料物品有各种各样的形状和密度,从平的、圆的到开槽的和网状的。快速搜索谷歌图像将显示一系列新颖的3d打印塑料产品,如网格手镯,齿轮和难以置信的绿巨人行动人物。对于家庭手工艺者来说,现在可以在大多数供应商店买到色彩鲜艳的聚碳酸酯线轴 各种形状的塑料制品 粉末 今天更先进的3D打印机使用粉末材料来制造产品。在打印机内部,粉末被融化并分层分布,直到得到所需的厚度、纹理和图案。粉末可以来自不同的来源和材料,但最常见的是: 聚酰胺(尼龙):由于其强度和灵活性,聚酰胺可以在3d打印产品上提供高水平的细节。这种材料特别适用于3d打印模型中的连接件和联锁件。聚酰胺被用于打印从紧固件和手柄到玩具汽车和数字的一切东西。 粉末 今天更先进的3D打印机使用粉末材料来制造产品。在打印机内部,粉末被融化并分层分布,直到得到所需的厚度、纹理和图案。粉末可以来自不同的来源和材料,但最常见的是: 聚酰胺(尼龙):由于其强度和灵活性,聚酰胺可以在3d打印产品上提供高水平的细节。这种材料特别适用于3d打印模型中的连接件和联锁件。聚酰胺被用于打印从紧固件和手柄到玩具汽车和数字的一切东西。 铝化物:由聚酰胺和灰色铝的混合物组成,铝化物粉末是一些最强大的3d打印模型。通过其粒状和沙质外观识别,粉末是可靠的工业模型和原型。 粉末形式的材料,如钢、铜和其他类型的金属更容易运输和塑造成所需的形状。与3D打印中使用的各种塑料一样,金属粉末必须经过加热,才能一层一层地分布,形成完整的形状。 树脂 在3D打印中,树脂是一种限制较少使用的材料。与其他3d应用材料相比,树脂的柔韧性和强度有限。由液体聚合物制成的树脂,在紫外线照射下达到其最终状态。树脂一般是黑色、白色和透明的品种,但某些印刷品也有橙色、红色、蓝色和绿色。 材料分为以下三类: 高细节树脂:通常用于需要复杂细节的小型模型。例如,带有复杂的衣柜和面部细节的四英寸雕像通常是用这种等级的树脂印刷的。 树脂:有时用于光滑表面的3D打印,这类树脂以其美学吸引力而闻名。带有面部细节的雕像,如仙女,通常是由可涂漆的树脂制成的。 透明树脂:这是最强的一类树脂,因此最适合一系列的3d打印产品。通常用于必须对触摸和外观透明的模型。

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    电涡流检测是利用电磁感应过程对导电材料进行无损检测的一种方法。涡流检测(Eddy current testing,简称ECT)主要用于检测金属等导电材料的表面和表面以下的缺陷,如裂纹,通常用于航空航天和制造业。一号站注册开户 此外,涡流检测还可以用于确定所需的测量值和确定耐腐蚀性,以及确定导电性、金属硬度和材料的一些热性能。 与其他无损检测方法不同,涡流检测不需要使用液体,是检查金属表面结构和发现缺陷的一种极好的方法。它只适用于有限范围内的导电材料。虽然涡流测试是一种经过验证的导电材料测试方法,但其他材料,如塑料表面,不能用这种方法进行测试。为了补充这一过程所提供的,在某些情况下,涡流测试将与超声波测试方法相对应,ECT提供表面测试,超声波方法穿透材料以增加深度。 通过这篇简短的涡流检测指南,我们将研究它的历史,它是如何工作的,它的功能和这个过程提供的许多优势。我们将讨论它的常见应用以及它在工业应用中的一些限制。 涡流检测的历史 涡流检测起源于19世纪早期,当时著名的英国科学家迈克尔·法拉第第一次发现了电磁感应的物理过程。1831年,法拉第发现当电流可以循环的闭合路径与通过导体的时变磁场串联使用时,电流就会流过导体。一号站是不是跑路了 涡流检测的历史 电磁感应,或称磁感应,是一种强大的力量,它是驱动我们的电动机和发电机的原理。电磁感应在历史上有广泛的技术应用。这是同样的方法用于我们的感应烹饪工具,感应焊接,充电和密封的方法以及。 涡流检测利用了这个物理过程。导体在均匀磁场或时变磁场中运动,就会产生电流。涡流是在导体内部的闭合回路中流动的,法拉第的早期工作之后不久就发现了涡流。然而,在大多数应用中,这些通常是不受欢迎的涡流,因为它们可以分散导体电阻中的能量。为了减轻这些不良涡流的影响,电子器件中通常使用电感线圈来减少流动。 涡流的影响早在法拉第的发现近10年前就被首次观察到了,但法国物理学家里昂·福柯(Leon Foucault)在1855年获得了这一发现的荣誉。虽然许多发展在这些发现之后继续,但工业涡流测试的发展直到第二次世界大战期间才在德国实施。 弗里德里希·福斯特(Friedrich Forster)在战争期间采用了涡流技术,后来成立了福斯特集团,推动了ECT技术的发展。如今,涡流检测被广泛应用,是一种非常有用的检测导电材料表面缺陷的方法。在进行厚度和电导率测量时,ECT也是必不可少的。一号站登录平台 目前,对涡流检测公司的需求很大。到2020年,电磁设备的无损检测设备市场预计将超过2.2亿美元。 无损检测设备市场 涡流检测是如何工作的 交流电流依靠电磁感应的过程流过线圈,在涡流探头中产生波动磁场。测试过程使用ECT探头,它是一个由交流电流激发的导电线圈。这使得线圈产生交变磁场。当磁场以流过线圈的电流的相同频率振荡时,与之相反的电流,或涡流,被引入导电测试材料中。 这些电导率的变化是用来测试对象,通过检测缺陷的出现。如果涡流引起了相位和振幅的变化,这就意味着存在缺陷。这一过程在线圈中被测量,可以显示出导电材料表面和皮下缺陷的迹象。

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    环顾一下你的家或办公室,毫无疑问,你会看到一些由铜制成或含有铜的东西。这种储量丰富、用途极其广泛的金属在人类生存中发挥了重要作用,至今已有1万多年的历史。虽然铜不再是便士的主要成分,直到1982年,便士的95%都是铜(现在是用镀铜的锌制成的),一号站是不是跑路了但这种柔软的红棕色金属是许多制造和工业过程中的主要成分。铜的主要用途包括电线、管道、屋顶和工业机械。铜也是电镀工业中常用的金属。 铜是什么? 铜是一种自然产生的化学元素,是从地壳中开采出来的。所开采的硫化铜矿床含有大约百分之一的铜。提取出来的铜相对较软,这在一定程度上解释了它最显著的特征之一的存在:优异的导电性和导热性。在这两个领域,铜仅次于银;然而,它比银便宜得多。铜也具有天然的抗腐蚀性。它与大气中的氧气发生反应,形成一层防止生锈的氧化铜。然而,铜暴露在硫化物中时就会失去光泽。 铜的使用历史 虽然人类使用铜已有大约一万年的历史,但从矿石中提取铜的实际过程大约在7000年前就开始了。又过了2000年,人们才发现软铜可以通过与其他金属进行合金化而得到强化。人类创造的第一种已知合金是青铜,由铜和25%的锡混合而成。这导致了后来的青铜器时代,许多工具、炊具和其他产品都是由青铜制成的。黄铜是铜和锌的合金,大约在2500年前首次被开发出来。一号站平台首页 几个世纪以来,铜被用于许多用途。古罗马人使用在塞浦路斯开采的铜作为货币。事实上,铜的化学符号“Cu”来源于拉丁词“cuprum”,意思是“来自塞浦路斯岛”。 在17世纪,瑞典人使用铜货币来资助他们的战争。在文艺复兴时期,铜也成为许多雕塑家喜爱的一种材料。达盖尔照相法是19世纪发展起来的现代照相法的先驱,由一片镀银的铜片组成。自由女神像甚至是由法国雕塑家古斯塔夫·埃菲尔用铜制成的。 铜电镀 多年来,在其他金属上电镀铜一直是一种广泛的工业实践。电镀是将金属部件(即基材)置于电解液中的过程。然后将电流引入镀液中,镀液在基板表面沉积一层薄的金属镀层。电镀有许多用途,如增强腐蚀和耐磨性,提高电导率和导热率,增加美观性和促进附着力。电镀铜的三种基本类型包括:一号站手机用户登录 碱性氰化物:碱性氰化物铜浴提供优良的投掷能力和均匀的沉积厚度。然而,氰化物成分使这种镀液具有极高的毒性,必须非常小心地处理。 碱性无氰:无毒,无氰电镀解决方案现在是可用的。然而,在所有镀铜应用中,它们可能不如碱性氰化物浴那么有效。例如,在锌压铸件的机架电镀过程中使用无氰碱性溶液可能会产生不粘附的铜镀层,从而使整个过程无效。 酸性铜:酸性铜浴由铜离子、添加剂、酸和氟硼酸或硫酸盐离子组成。酸性铜溶液的优点是材料成本低,成分范围广,相对容易维护和控制。然而,酸性意味着这种类型的镀液不适合直接电镀到活性金属,如锌和钢,因为缺乏适当的附着力。 需要在塑料上镀铜 塑料镀铜 镀铜的应用 铜优异的导电性和导热性使其成为电镀基板的一个有吸引力的选择,这些特性对产品的性能至关重要。其他常见的镀铜应用包括作为底涂层,以促进附着力,作为焊接前的表面准备工作,建筑厚度和作为掩蔽的热阻。 镀铜最有利的特点之一是成本相对较低,尤其是与涉及金、银和钯等贵金属的电镀工艺相比。

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    化学镀镍可以帮助你让你的工业机器像新的一样运行更长时间,即使在酸性条件下的恶劣环境中,大量的磨损和撕裂,或者你需要减少摩擦的地方,因为润滑是困难的或太昂贵。 化学镀镍最好的地方在于,一号站注册它可以专业地大批量生产,使整个过程更加经济有效,并产生大量的长期节约。 这是你想带给老板的东西。 虽然对于某些行业来说,化学镀相对较新,但它在增加各种支持和服务方面有着良好的记录。你可以通过正确使用含有多种金属和元素溶解盐的正确浴槽来专门保护你的金属。 新的化学反应产生了一个顶部结合,所以你永远不必担心剥落。您的利益来自于市场上现有的不同流程,包括: 金属电镀类型 Sharretts电镀公司提供优质的化学镀镍解决方案已有80多年的历史,他们的技术人员可以帮助您更好地了解您的电镀需求。 电镀与涂层 涂层是简单的液体或固体覆盖的统一,一号站总代理单一元素层的金属或其他表面通过压缩和胶水。本质上,这是金箔或镀金,这是一种实践,至少从公元前2300年左右 最初,像黄金和白银这样的薄金属片被敲打到另一种金属的表面。有时,在金锤之前会先用胶水或其他粘合剂,使它更容易粘住。一些艺术家会在某些地方对黄金进行特殊的加热,这样会使胶水和底层金属之间产生更好的附着力。 有些涂层是通过将物体浸入由纯贵金属制成的液体浴中,然后让浴池冷却到足够的温度,这样具有天然亲和力的物体就会呈现出液态贵金属的特性或数量。 化学镀镍为这一过程增添了一套全新的元素。 化学镀镍是一种化学反应,其中的还原剂与金属发生反应,使液体中的镍和其他元素沉积在金属或塑料上。很多人都听说过电镀,这是一种类似的行为,但是这种化学镀镍不需要电流。 化学镀比镀层和电镀都有好处,因为它可以在不考虑物体形状和密度的情况下工作,同时提供一种可以在各种非导电和非多孔表面上工作的更高等级的镀层。 磷镀 金属电镀类型 许多涂料将含有高磷含量,一号站跑路了以增加高腐蚀或中等耐磨性。使用无磷化学镀镍工艺将提供一个权衡,然而,不同的磷水平产生不同的结果,根据材料和类型的镀项目暴露的环境。 这些化学镀镍解决方案为您提供了广泛的保护,但您会想要讨论最适合您的需要与合格的化学镀镍。 磷浴提供了一个额外的好处,而不会引入太多的脆性或失去镀镍的好处,在5%至13%的磷光。可用的磷化学无镍浴使用不同的百分比来提供特定的好处: 高磷化学镀镍:这种镀液含有10%到13%的磷,通常用于腐蚀性很强的环境。这种类型的镀液在材料表面形成一层玻璃状的涂层。这些无定形的表面层没有结晶结构,所以很少有可能形成腐蚀或磨损可能突破的薄弱区域。与我们将要讨论的其他一些镀液不同,这种镍镀层在电镀时是无磁性的,这使得它成为需要一层屏蔽层的电子设备、其他部件或机器的首选。涂层也可以作为一个障碍,干扰来自附近的其他电子设备,但具体的信号阻断和许可模式应与受过培训的电镀专业人士进行讨论。 中磷化学镀镍:中磷化学镀镍层在腐蚀和磨损保护之间提供了良好的平衡。这些浴液通常含有5%到9%的磷,可以为被涂覆的物体提供明亮的光泽。这些通常是最具价格竞争力的解决方案之一,是提高移动和尺寸不足零件的耐受性的有力候选方案。

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    就在上周,SPC公司出席了在安大略省伯灵顿市的阿托泰克公司的扩大研发和原型类型扩展的剪影仪式。这次演讲非常精彩,展示了他们对未来新研发计划的承诺,即提供新产品以迎接未来的挑战,1号站平台用户注册登录特别强调为子孙后代提供环境可持续性。阿托科已经证明,它在所有方面都满足了金属表面处理的需求,包括耐腐蚀、耐磨性、装饰性和高导电性涂层,使其成为表面处理领域的一支真正的力量。 问题的关键是,如今越来越少的公司已经表现出真正的决心,积极地结合客户的需求,采用动手的方式,允许工业涂料涂抹者与化学制造商一起工作,开发适合最终用户的涂饰产品。这就是为什么SPC积极参与其化学供应商的工程和应用新的表面涂层,无论是有机、无机、电沉积或化学沉积。一号站黑钱 SPC正在挑战它的所有供应商去做同样的事情,就像阿托科刚刚展示的那样。作为一家电镀公司,我们必须投入更多的资金在新的镀层上,使我们有别于其他公司。目前,SPC公司将其全部收入的10%到15%用于开发面向未来下一代的新型表面处理技术。这不仅包括化学过程,还包括机械应用方法,应用这些成品的最佳。最高人民法院的最终目标是成为技术集成商,在地球上留下绿色的足迹。

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    功能性电镀主要指那些能够使材料表面具备某种特殊功能的镀层。目前随着各种新型镀层的不断出现,实际上通过表面处理已能使材料表面通过电镀来赋予各种不同的功能特性。与力、磁、电、声、光以及预期化学特性的镀层都有了很大的发展。提高表面硬度、改善摩擦或减少磨损、改良导电或降低接触电阻、增强磁性或增加反光、抗高温、改善焊接和胶接、防止扩散和渗透、帮助润滑、用于磨削、增大尺寸或修复已磨损的零件等,都是采用镀层的常见场合。一号站总代理   传统的电镀层主要应用在装饰和防锈方面,近年来高科技的发展促使功能性的镀层加快发展,从而也大大地拓展了电镀的应用范围。为了提供更多功能而应用的夹杂型镀层,使电镀层从单纯的金属结构进而成为一种复合结构,形成了金属与非金属的复合镀层。这类镀层可以提供增强、抗磨、自润滑、荧光、彩色、电磁、消毒以及磨削能力等种种附加的功能特性,因而具备了广阔的研发和应用前景。应用这种镀层来自润滑、产生荧光和制造磨削器具等,都是这种镀层应用的实例。一号站代理  通过半个多世纪的发展,如今电镀层已经应用于几乎所有的生产和生活领域。在其中,研发新的具备特有的功能性的镀层是发展的重点之一。为了能满足更高的要求,就需要新的品种和新的工艺。但无论如何,科技发展和工程设计的需要、市场的需求、质量、成本和环保一直左右着表面技术的应用和发展。市场能顺利开拓,便往往成为新技术研发和推广成功的标志。  由于镀层品种和功能的日益增多,也便于适应近年来对产品个性化、多样化和更新换代快的消费趋势。更柔性化的生产、利用电脑和网络以求适应也将成为必然的趋势。一号站注册平台

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    深圳功能性电镀概述|深圳功能性镀金   功能性电镀主要指那些能够使材料表面具备某种特殊功能的镀层。目前随着各种新型镀层的不断出现,实际上通过表面处理已能使材料表面通过电镀来赋予各种不同的功能特性。与力、磁、电、声、光以及预期化学特性的镀层都有了很大的发展。提高表面硬度、改善摩擦或减少磨损、改良导电或降低接触电阻、增强磁性或增加反光、抗高温、改善焊接和胶接、防止扩散和渗透、帮助润滑、用于磨削、增大尺寸或修复已磨损的零件等,一号站娱乐怎么样?都是采用镀层的常见场合。  传统的电镀层主要应用在装饰和防锈方面,近年来高科技的发展促使功能性的镀层加快发展,从而也大大地拓展了电镀的应用范围。为了提供更多功能而应用的夹杂型镀层,使电镀层从单纯的金属结构进而成为一种复合结构,形成了金属与非金属的复合镀层。这类镀层可以提供增强、抗磨、自润滑、荧光、彩色、电磁、消毒以及磨削能力等种种附加的功能特性,注册多宝1号站因而具备了广阔的研发和应用前景。应用这种镀层来自润滑、产生荧光和制造磨削器具等,都是这种镀层应用的实例。  通过半个多世纪的发展,如今电镀层已经应用于几乎所有的生产和生活领域。在其中,研发新的具备特有的功能性的镀层是发展的重点之一。为了能满足更高的要求,就需要新的品种和新的工艺。但无论如何,科技发展和工程设计的需要、市场的需求、质量、成本和环保一直左右着表面技术的应用和发展。市场能顺利开拓,便往往成为新技术研发和推广成功的标志。一号站总代平台  由于镀层品种和功能的日益增多,也便于适应近年来对产品个性化、多样化和更新换代快的消费趋势。更柔性化的生产、利用电脑和网络以求适应也将成为必然的趋势。深圳市裕绅隆表面科技有限公司是专门从事金属表面技术工艺研发、生产加工、销售、服务为主的专业公司。 公司成立于2004年,注册资金200万,占地面积2500平方米,

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    锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明:电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。目前,钢铁紧固件的防腐蚀表面处理应用最多的是镀锌。一般室内紧固件考虑装饰性为主,大多以电镀锌为首选表面处理方法;户外紧固件以防腐蚀为主,除选用电镀锌外,也有选择热镀锌为表面防护层(主要是M10以上的紧固件)。然而,对于特别恶劣的户外环境,比如高湿、一号站注册平台高盐雾的海洋环境,经过镀锌处理的紧固件的耐蚀性往往难以满足使用要求。电镀镉层在海洋环境显示出优异的耐蚀性,人们开始在海洋环境使用镀镉层作为防护层的紧固件,效果较好. 20世纪80年代初期,我国开始了电镀锌系合金领域内的研究工作,相继开发出了多种电镀锌镍合金工艺并得到应用。当锌镍合金镀层中含镍量为8%~15%(最佳值13%)时,其耐蚀性能优良,约为同等厚度下镀锌层的3倍~5倍;而且含镍量15%以下的锌镍合金镀层还可以钝化,钝化后耐蚀性得到大大增强;锌镍合金镀层基本无氢脆,可焊性和延展性也较好。所以,锌镍合金镀层是一种适合紧固件的成熟、合理的防护层。文中通过相关工艺试验,着重对锌镍合金镀层性能进行了分析研究。 1实验部分1.1试样试样为内六角圆柱头螺钉,螺纹规格d=M6,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,材质为45#钢。1.2工艺流程除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→两级冷水洗→电镀锌镍合金→两级冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→烘干。一号站用户登录1.3电镀溶液成分及操作条件本实验采用的是由武汉材料保护研究所研制的碱性锌酸盐电镀锌镍合金工艺,电镀溶液成分及操作条件见表1。 从表2可以看出,相比锌镀层而言,锌镍合金镀层的耐蚀性能更加优异。研究表明[5],当锌镍合金镀层发生腐蚀时,镍的存在导致其腐蚀产物为ZnCl2·4Zn(OH)2,该产物均匀致密地覆盖在表面上,且不易导电,故对镀层有保护作用;而且,镍对阴极过程有抑制作用,这也有利于耐蚀性的提高。然而,锌镀层的腐蚀产物主要是疏松、无保护性的半导体ZnO。这些原因合理解释了表2的试验结果。2.5镀层与油漆的匹配性采用样板(材质:st12,锌镍合金镀层厚度约为8μm)来考察镀层与不同种类底漆的匹配性,按SJ/T10674规定的方法检测底漆的附着强度,按GB/T1732规定的方法检测底漆的耐冲击性能,试验结果见表3。 从表3可以看出,锌镍合金镀层与环氧类、聚氨酯类底漆匹配性良好。锌镍合金镀层是一种易操作、高性价比的钢铁紧固件的防护方法;如与有机涂层复合使用,将成为钢铁紧固件可靠的长效防护方法。但是,相比电镀锌(或热镀锌)而言,电镀锌镍合金溶液维护较麻烦,一般每周都需要对镀液进行分析并进行调整。今后,开发易维护的电镀锌镍合金溶液将是一个发展方向。

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