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    贵金属以其美学魅力而闻名,但它们的意义远不止于外表。贵金属,包括金、银、铂,广泛应用于工程和工业中。虽然贵重金属具有吸引人的光泽,使它们在视觉上具有吸引力,但它们也有很大的实用价值——只有少数贵重金属家族的特性是化学稳定性、导电性和延展性。然而,贵金属最显著的特征之一是它们的耐腐蚀能力。 在Sharretts电镀公司,我们可以为您指引正确的贵金属,以帮助您在下一个项目中防止腐蚀。继续阅读了解更多关于各种形式的腐蚀和贵金属在制造耐腐蚀产品中的使用。一号站注册 什么是贵金属? 贵金属最典型的定义是自然发生的金属,相对罕见,化学反应比其他金属少。延展性和光泽,贵金属经常用于审美目的,通常用作金条。然而,贵金属也因其化学稳定性、导电性和耐腐蚀性而受到高度重视。 贵金属家族由三个主要的亚族组成: 黄金和黄金合金:黄金是一种极惰性的贵金属,在正常环境条件下不会氧化。纯金是一种非常柔软和韧性的金属,在电子产品中经常用作衬里或电沉积涂层。黄金还可以与其他金属混合以增加强度,这使得它可以用于航空航天和电子工业的独立部件。 银和银合金:银在所有金属中具有最高的导热性和导电性,而且它还容易与其他金属合金混合,创造出工业应用的热稳定性合金。由于银比其他贵金属便宜,对于那些寻求降低成本的人来说,它是一个受欢迎的选择。镀银最常出现在汽车、电子和发电行业。一号站平台网站 铂金属及合金:铂族金属极其稀有,包括铂、钯、铑、钌、铱、锇等,均天然存在于同一矿石中。这些银白色金属极惰性且稳定,延展性和强度存在一定差异。它们在高温下都能保持稳定性,这使它们成为汽车和航空航天工业各种应用的理想材料。 这些金属中的任何一种都可以电镀到一个表面上,从而赋予产品一些特性。在SPC,我们提供货架和桶电镀贵金属。 导致腐蚀的原因是什么? 腐蚀,源于拉丁语单词“腐蚀性”,意为“咬碎”,大致定义为材料随着时间的推移而恶化。在金属方面,腐蚀被定义为金属与其环境之间的电化学反应,导致金属从高能态退化到低能态。通常,这是通过一种称为氧化的过程发生的大气腐蚀,即金属与大气中的氧气和水发生反应。例如,铁与氧和水自然结合,产生水合氧化铁,即“铁锈”。暴露在酸或高水平的电解质也可能导致化学反应导致腐蚀,但大气氧化是最常见的腐蚀形式。大气腐蚀防护约占所有腐蚀防护成本的50%。 影响腐蚀速率的其他因素,包括: 温度:化学反应速率有随温度升高的趋势,这意味着在腐蚀性环境中的高温材料会腐蚀得更快。 表面光洁度:材料的表面光洁度将决定腐蚀的严重程度——粗糙或肮脏的表面和小缝隙可能会困住腐蚀凹痕,导致腐蚀凹痕更快、更猛烈地起作用。 电:随着时间的推移,由于电子从材料中丢失,暴露在电流中可能导致材料更快的腐蚀。 采用适当的镀料,包括贵金属,有助于降低上述因素对腐蚀速率的影响,有效地保护材料不受腐蚀。一号站平台网页版 腐蚀是如何出现的? 根据腐蚀的具体原因,结合上面列出的因素,腐蚀可能以以下八种主要形式之一出现: 均匀腐蚀:腐蚀的最常见形式,其特征是腐蚀在材料表面的均匀扩散。虽然这种形式的腐蚀占了最大数量的金属破坏体积,它是最容易的形式的腐蚀管理与适当的涂层。

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    电镀涉及使用电流在溶解的金属阳离子中覆盖电极。在冶金学中,它是一种高质量的方法,可以在金属基体上获得持久的、甚至是涂层。一号站代理 然而,电镀需要高度的勤奋,经验和精确做正确。它不仅依赖于严格的电化学过程规范,而且还依赖于在开关被打开之前完成的彻底的准备工作。因此,由于工艺的复杂性,电镀过程中存在许多缺陷。 常见的电镀缺陷通常包括在电镀前出现的问题,如冷封、点蚀、锋利的边缘、解理点和不清洁的制造。在电镀过程中,可能会发生剥落或失去附着力。电镀完成后,常见的问题有氢裂纹、镀层暗淡模糊、起泡、氧化等。在本文中,我们将解释这些问题是什么以及它们是如何发生的。 与任何复杂的工艺一样,电镀应该委托给那些在行业中已经建立了声誉的人。因为电镀对很多行业都是至关重要的,包括电信、国防、航空航天等,所以确保由最合格的公司进行电镀是至关重要的。这也可能是一个令人沮丧的过程,这就是为什么SPC在这里帮助指导你通过它-从最好的选择到陷阱的全部范围,以避免。 让我们从讨论什么缺陷可以在涂层之前呈现出来开始。一号站手机用户登录 涂料之前 由于电镀在很大程度上依赖于前处理,所以在最终产品中发现的许多问题实际上是在电镀之前出现的问题。下面是一些最常见的预涂层缺陷的来源: 冷关闭 冷关闭-冷关闭电镀中最常见的缺陷 冷封是电镀材料中最常见的缺陷之一。它们是金属在不同阶段硬化的结果,在金属表面可以看到流动痕迹或线条。 更具体地说,当熔化的金属流到模具较冷的表面时,就会形成冷切。由于熔化金属和冷模之间的温度差异,熔化金属发生快速冷却。这使得它在完全填充模具之前变硬。当下一流熔融金属进入时,它填满了模具和前一流之间的剩余间隙。 这里的问题是,这种新的流动现在与之前的硬化金属块结合,而不是整体硬化。这将导致不同的键合,从而产生横跨物体表面的线。当然,这些裂缝往往是在离大门最远的地方发现的。 这种缺陷最常见的原因是模具温度过低。这样做的结果是,试样的机械强度不足,因为当应变施加在试样上时,裂缝自然会沿着这些线发生。 点蚀 另一个常见的问题是点蚀,它本质上是物体表面的小孔。较厚的镀层更容易出现点蚀,因为它们随着堆积的增多而增大,而重新加工的零件比新零件更容易出现这种缺陷。一号站平台网址 点蚀的来源与金属表面有关,尽管其具体原因可能有所不同。在某些情况下,化学烟雾抑制剂会导致点蚀。这是特别真实的,如果一种非永久性类型的烟雾抑制剂已经被使用,尽管它不是经常的问题的来源这些天。品质优良的永久防烟剂本身不会引起麻点。 相反,点蚀通常是在准备过程中所犯错误的结果。这些可能包括不适当的清理工作或对象本身的缺陷。在电镀之前,过于苛刻的研磨、喷砂或抛光可能是罪魁祸首,会导致物体表面的碎片。非常小的孔、表面氧化、微观裂纹和非金属材料的碎片也会引起点蚀。 最后,点蚀可能是由堵塞的残留物,油箱管道或衬里的损坏,钢丝刷的碎片,爆破的沙砾,巴士拱起和像洗澡后的油一样的物质造成的。 3.锐利的边缘 物体的几何形状在电镀过程中起着很大的作用。这个过程本身依赖于电流,电流会在器件表面引发反应并吸引阳离子。某些几何形状会比其他形状更有吸引力。 乳沟点 解理是固体沿着结构平面的分裂。在电镀中,这可能会导致结构刚性问题。在压铸过程中会形成解理点。 不洁净的生产 保证电镀问题的最简单的方法之一是使物体表面不干净。这可能是生产问题、处理、污染或设备污染的结果。合格的电镀技师会检查样品是否清洁。 电镀通过电流将涂层吸引到物体表面。然而,无论电流有多强,最终的粘附必须发生在物体表面和涂层本身之间。如果在这两者之间有杂质,就会不完全粘连。其结果将不可避免地从物体上脱落出一层涂层。这可能会导致水泡或脆性区域。 电镀后 电镀后常见的缺陷有: 失去附着力 有没有办法保证足够的附着力? 这个问题很重要,因为在装饰和实用的饰面中,失去附着力是零件失效的最常见原因之一。太多的时候,责备是投在电镀涂层上的。在现实中,它很少是涂层的缺陷,而更可能是下面表面的结果。任何时候表面涂上了脱模剂、氧化物、合金物质或油,镀层材料的附着力就会受到影响。 镀层下面的表面必须是“活跃的”——也就是说,它必须准备好接受镀层。前处理系统是电镀生产线的一部分,包括碱液预浸、电解清洗、酸洗、脱氧、化学除垢、超声波清洗和激活冲击。这些随着电镀线及其不同的功能而变化。 这些预处理方法都不能在电镀生产线上无限期地使用,而且它们的使用寿命受到所使用的用量的限制。因此,一个或多个预处理可能过期,不能在电镀前正确地处理对象。缺陷的例子可能包括用于去除特定粘附杀手的耗尽化学过程或未从基材上正确去除的铅夹杂物。 有几个因素有助于防止板材的缺陷: 让钣金工知道使用的是什么合金。知道一个产品的确切合金是一个区别,一个完美的镀工作和一个有缺陷。例如,360黄铜的铅含量可能高达5%,而260黄铜的铅含量为0%。这两种合金都得到了广泛的应用,但其电镀技术却各不相同。具体地说,每一种黄铜都需要不同的预处理才能具有适当的活性。如果钣金工不知道他们在处理的是哪种合金,这种情况就不太可能发生。 效力较弱的油更容易去除。一般来说,那些被贴上有机标签的油——也就是那些由动物和蔬菜等生物原料制成的油——可以在预处理过程中轻易地从物品上去除。然而,硅制成的蜡和润滑剂很难去除,即使尝试清洗,也更有可能残留下来。在可能的情况下,预先考虑电镀过程,使用容易去除的油或润滑剂。 失去附着力-使用油和润滑剂 确保你在一个惰性的环境中热处理。使用惰性环境进行热处理是比较昂贵的,但代价是需要相当少的预处理,因此,可以相等或省钱。否则,预处理组可能需要使用喷砂来去除热处理引起的鳞片。这可能会将电镀工作的价格推高一个数量级。 确保你使用的是制版级的材料。高质量的材料对于电镀成品是至关重要的。它们的成本更高,但正如生产过程中经常出现的情况一样,较高的价格可以很容易地通过易于电镀和无缺陷来弥补。较高的成本是由于在确保表面不存在金属夹杂物或残留物时采取了额外的护理措施。 镀后开裂-氢开裂 自从现代工业时代开始,氢就给金属加工带来了问题。它会使金属变脆,导致它们断裂。在电镀过程中,氢常常可以在制造商不知情的情况下进入零件。因为氢脆通常是在加工结束后出现的,当零件受到应力时,很难发现这个问题,直到它发生。为了解决这个问题,工程师在整个过程中采取了一些措施。这些措施包括消除应力、烘烤和喷丸喷丸,都可以提高强度,减少氢压裂的几率。 3.电镀时的沉淀物暗淡而模糊 一个令人沮丧的缺陷是镀层上有一个暗淡或模糊的点。这可能有几个可能的原因: 化学失衡:当浸入浴中,硬脑膜添加剂的含量不足或硫酸盐、铬酸或污染物含量过高,会导致最终产品中出现暗淡或模糊的沉积物。 不正确的温度:浴缸温度需要在130 – 140华氏度之间。使用空气搅拌器来保持整个浴液的温度一致,尽量保持在2华氏度的范围内。 不正确的电流密度:电流密度应该是两个ASI,偏离这个水平会导致暗淡或模糊。 电流分布不正确:如果阳极与物体的距离不合适,电流就不会正确流动。使用符合标准的阳极来帮助解决这个问题。 整流器功能不正确:整流器必须正常工作,以避免暗沉淀。进行测试,寻找需要修理的地方。 预热不足:加热不够热的部件会导致缺陷。确保它们一直加热到浴液温度。 断续电流:没有断续电流的镀件往往有最好的效果。 漂洗不足:漂洗过程必须彻底,以确保在电镀前物体上没有任何清洗剂和化学品。 溶液中过高的部分:放置在溶液上方至少4英寸以下的物体将会接收到合适的电流。 有机化合物污染:浴液表面会形成有机物浮渣,附着在物体表面。

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    与此同时,电镀集成电路封装也变得越来越复杂,越来越受欢迎——尤其是自2012年以来,美国电子行业的年收入一直在突破2000亿美元大关。随着国内消费电子(CE)市场预计在2018年打破3000亿美元的大关,需要为IC基板制造电镀铜的公司数量不断增加。一号站测速注册 这就是为什么与沙雷茨电镀公司的专业表面处理专家合作是如此谨慎的选择。一方面,SPC有超过90年的经验,为公司提供高质量的金属表面处理解决方案。另一方面,SPC是一个真正的创新者,拥有先进的设备,以环保的方式提供定制电镀服务。 电镀IC包 虽然电镀IC封装的技术已经存在多年,但随着2.5 d和3-D扇出技术的兴起,对电化学沉积(ECD)镀铜的需求也大大增加。 ECD镀铜(在IC基板制造中也称为电镀铜)在晶圆片级封装上快速且经济有效地沉积均匀的铜金属化,从而允许所需的电子连接发生。此外,由于该工艺结合了铜的高导热性和它的可承受性,ECD镀铜是生产集成电路封装的关键,每个特定封装的设计要求具有精确的互连、重分布层和支柱。一号站网址 电镀集成电路封装基础 无论是用于IC基板制造的电镀铜,还是在芯片表面沉积其他一些金属,电化学沉积(ECD)的基本原理都基本相同。当然,对IC包中更复杂的层的需求会影响整个过程的复杂性。然而,在其核心,ECD将基板浸在电解液中,因此,电流的应用导致所需的金属粘附到晶圆片的所有预定区域。 还有其他方法也可以达到几乎相同的结果,比如溅射或PVD(物理气相沉积)。但是ECD是一个更快的过程。这意味着,在应用较厚的复合薄膜时,电镀在控制成本方面也是不可或缺的。 SPC提供电镀质量 重要的是要记住,你选择的任何公司,为您的电镀需要是唯一的好,其ECD设备和专业操作它。总的来说,电镀过程是不可逆的。处理过程中的任何错误都是固定的,因此非常浪费。这就是为什么使用SPC提供的最好的工业电镀工艺不仅是实现您所期望的结果的明智选择,而且也是一个有助于增强您在行业中的竞争优势的战略决策。一号站平台网址 请找出为什么自1925年以来,SPC一直是提供具有成本效益的金属表面处理和电镀解决方案的领导者。您可以要求一个免费报价今天,或简单地联系我们与您的下一个项目电镀需求的任何问题。没有义务,这是完全保密的。

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    汽车零部件清洗是汽车制造过程中最关键的环节之一。不幸的是,它经常被忽视。在电镀汽车零件之前,你应该彻底清洗它们。 汽车制造商通过电镀汽车部件来保护他们的汽车、货车和卡车免受致命颗粒的伤害。然而,准备汽车零件电镀是这一过程中至关重要的一步,因为这可以防止化学物质与金属表面结合,从而防止污染物扩散。因此,任何汽车零部件的制备都必须包括这些步骤,按照正确的顺序进行,一号站主管:以确保杀手粒子不会降解汽车零部件。 什么是致命粒子? 杀手粒子是附着在金属部件表面的任何污染物。在物理意义上——有时在化学意义上——杀手粒子对表面的质量有不利影响。 杀手粒子可以来自各种来源。如果汽车暴露在空气中,它们可能会降落在汽车裸露的金属表面上。然而,在汽车生产的制造和完成阶段,杀手粒子也可以粘附在零件的表面。 汽车制造中的致命颗粒 杀手粒子可以,而且经常会,对涂层和油漆附着在金属表面的能力产生不利影响。此外,杀手粒子严重破坏了金属涂层的防护性能。如果不从受影响的金属表面去除,这些颗粒会严重降低车辆内外部件的完整性。一号站登录 在某些情况下,污染物会沿着表面的特定点与金属发生反应,这可以作为腐蚀的温床。在任何情况下,杀手部件和金属表面之间的反应会降低表面质量,导致汽车零部件提前过期。一号站总代平台 在汽车制造过程中发现的常见致命颗粒有哪些? 杀手粒子来自许多不同的来源,它们的影响可能因其来源和着陆表面的不同而不同。然而,它们经常出现在生产过程中。一些最常见的污染物,已知发生在汽车制造过程中,包括以下: 可溶盐,它可以通过空气的蒸汽形式转移-这在沿海地区特别常见。 油类和润滑脂化合物,通常通过气动工具产生的悬浮微粒分布在冲压车间的金属表面。 当使用胶带或塑料等粘接产品时,残留的黏合剂会粘在金属表面。 矿物质污染,通常来自硬水。 杂散电流,当电解过程进行时,有时会将致命粒子带入过程溶液中。 颗粒可能会从工人的手上或工人放置零件的表面扩散到未涂层的零件上。如果零件是湿的,把它们放在棕色的牛皮纸上可以使它们更容易收集致命粒子。 可溶性盐是最常见的杀手粒子之一。在工业和大气环境中传播,可溶盐来源于酸雨和污染,也通过化学过程和浸泡传播到金属表面。 用于汽车工业的电镀 当可溶性盐(包括氯化物和硫酸盐)与钢相互作用,导致腐蚀细胞的形成时,杀手颗粒就会出现。只需要很少量的这些粒子就能在金属表面引发这一过程,从而导致金属表面物理性能的退化。 当可溶性盐在两层金属涂层之间流动时,可能会发生渗透起泡,从而导致汽车零部件表面的进一步破坏。当水分在涂层下形成水疱时,压力沿表面积聚。水分和氯化物相互作用,这导致腐蚀细胞的形成。 您可以使用测试工具来扫描金属部件的表面,以验证杀手部件是否与它们结合在一起。特别是,这些试剂盒被用来寻找酸性和碱性粒子的存在。工作人员经常在金属表面进行这些分析,这些金属表面的污染已经在宏观层面上变得非常明显。然而,制造商也可能在新制造的金属部件离开工厂之前进行这些测试。 在许多情况下,金属表面的污染是可以预防的。然而,如果不可能预防,杂质仍然可以从金属表面除去。一些更常见的颗粒去除方法包括: 爆破,钢丝刷,或使用机械装置清除金属中的致命颗粒。 电抛光,利用电化学方法去除杀手粒子。

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    任何钢铁制品都是腐蚀破坏力的主要目标。腐蚀是由于湿气、周围的大气和组成金属物质的原子之间的化学反应引起的。腐蚀是一个严重的问题,它会导致桥梁、建筑、车辆、一号站总代平台电器以及其他任何由金属和其他材料建造的东西过早退化。 红白锈病:有什么区别吗? 影响金属的两种常见的腐蚀类型是红锈和白锈。大多数人都熟悉前者。红色铁锈是氧化亚铁的形成,这种红棕色的物质经常出现在老旧的汽车或户外烧烤架上,长期暴露在自然环境中。白锈实际上是一种以白色蜡状粉末形式存在的氢氧化锌,通常用于涂覆钢铁产品的锌与水分和空气发生反应时产生的粉末。 电镀以防止腐蚀 电镀是最常用的腐蚀控制方法之一。一号站平台网站电镀是将金属电沉积到钢或铁产品的表面。这种金属涂层作为一种牺牲屏障,可以减缓甚至防止腐蚀形成的基础材料,这被称为基板。虽然锌通常是用于防腐蚀的金属,但锌-镍合金(如Sharretts电镀公司提供的那种)的长期效果往往比单独镀锌要好。事实上,锌镍合金是汽车工业防腐蚀的首选材料。 化学镀 化学镀是一种不需要使用电流的电镀衍生物。相反,沉积是通过自催化化学反应发生的。这使涂层应用更加均匀,并增强了管理涂层厚度的能力。化学镀镍是化学镀技术中最常见的一种,它具有优良的耐腐蚀性能。 化学镀镍槽通常也含有磷。调节磷的量会影响化学镀镍层在特定环境下的防腐蚀能力。例如,低磷涂层在碱性环境中具有最好的防腐蚀性能,而高磷涂层则更适合酸性环境。注册多宝1号站 用盐雾试验测量防腐水平 盐雾试验被广泛认为是测量防腐蚀涂层有效性的最可靠的方法。简单地说,盐雾测试需要在涂层材料上稳定地使用盐水溶液,以评估锈在表面出现所需的时间。

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    环保电镀加工的要素: 1.阴极:被电镀的素材或者其他货物,指各种接插件端子。 2.阳极:一号站注册开户若是可溶性阳极,则为欲电镀的电镀金属部分。 若是不可溶性阳极,大部分为贵重金属或者五金类(白金,氧化铱)。 3.电镀的药水成分:含有欲镀金属离子的各类型调配的不同浓度的电镀药水。 4.电镀槽或者电镀缸:可以承受并储存电镀药水的槽体或者缸体,一号站登录一般考虑强度,耐蚀,耐温等环境因素。 5.整流器设备:提供直流电源的电力设备一号站是不是跑路了

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    虽然电镀通常被视为金属的最后一道工序,但它也可以成功地应用于非导电材料上。特别地,在塑料树脂上电镀在广泛的工业应用中是非常有效的。在塑料上涂上金属涂层是一种高精度的工艺,可以根据功能和装饰的需要进行定制。塑料电镀和金属电镀的一个关键区别是,一号站怎么当代理?前者需要更专业的工序来达到预期的结果。 快速链接 |塑料电镀的历史有哪些材料可以用于塑料电镀? 在塑料上电镀有什么好处?基本的塑料电镀工艺 各种类型的化学镀对塑料|电镀额外厚度 解决问题的技巧和其他电镀建议|塑料电镀的复苏 申请塑料电镀报价| 塑料电镀的历史 塑料电镀并不是一个新概念——这一商业实践起源于20世纪60年代的北美和欧洲。然而,由于塑料基材和金属涂层之间很难形成牢固的结合,这一工艺一开始并没有得到广泛的接受。这个问题最终通过使用铬酸基蚀刻剂得到了解决,该蚀刻剂用于一种称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的热塑性聚合物的表面处理。这一过程提高了塑料的粘接性能。 汽车工业是第一个大规模实施塑料电镀的行业。在20世纪70年代,不断上涨的燃油价格促使汽车制造商开发新的制造工艺,一号站代理:以提高汽车的燃油经济性。尤其是美国的汽车制造商,他们面临着来自日本的更小的进口汽车带来的更大的燃油效率的挑战。这些汽车公司发现,在汽车零部件的生产中使用较轻的金属涂层塑料材料——例如格栅、徽章和轻型边框——有助于降低汽车的总体重量,从而提高油耗。 随着塑料电镀技术的不断提高,其他行业也开始实施这一工艺。在20世纪70年代和80年代流行的应用包括: 管道设备 衣服上的按钮 电子设备上的控制旋钮 各种各样的家用产品 什么类型的材料可以用于塑料电镀? 塑料电镀 虽然ABS仍然在90%的塑料电镀应用中使用,,一号站主管:但其他塑料树脂可以有效地电镀。这些树脂包括: 酚醛 脲醛 Polyethersulfone 聚缩醛树脂 邻苯二甲酸二烯丙酯 Polyetherimide 聚四氟乙烯 Polyarylether 聚碳酸酯 聚苯醚(修改) Mineral-reinforced尼龙(MRN) 聚砜 瓦洛克斯(PBT)系列的性能匹配聚酯树脂强调了那些不以“可加工性”著称的塑料,包括聚乙烯、聚酯和PVC。有些塑料只能以混合形式电镀。这些包括成员的诺利家族,如聚氨酯,xenoy和xylex,以及尼龙聚合物,如聚丙烯,PEEK和PPS。一般来说,树脂的耐化学性越高,就越难电镀。 至于金属的种类,在塑料上镀铜是一种常见的工业做法,特别是在需要导电性能的应用场合。其他可以镀到塑料上的金属包括铬、金、银和镍。在某些情况下,可以应用多层不同的金属。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 在塑料上电镀有什么好处? 美观是在塑料基板上添加金属的一个重要优点。例如,镀上一层金属,如金或银,就能使普通塑料表面的颜色明显变亮。它还可以增加一些色彩。它能提高基材的耐腐蚀性能,在某些情况下甚至能增强塑料的强度。 此外,金属涂层可以增强对某些化学物质的抵抗力,这些化学物质可能用于各种制造过程,也可能存在于环境中。 塑料电镀工艺的基础知识 在实际的电镀过程开始之前,首先要对塑料部分进行模压,使其适合于电镀。适当的成型可以减轻零件的应力,消除表面缺陷,降低整体质量。成型零件应满足抛光、树脂干燥和适当的熔体温度等具体参数。

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    在最近一篇题为E-Coating的工业用途的通讯文章中,我们介绍了电泳涂装(E-Coating)的基础知识。我们讨论了它如何能成为一种高效的解决方案底漆和其他常见的油漆或涂层应用。这个月,一号站娱乐怎么样?我们想仔细看看实际的e-coating过程,并详细介绍其中涉及的步骤。虽然程序可能会因应用而有所不同,但e-coating过程通常包括以下内容: 清洗和预处理——在e-coating之前清洗零件是非常重要的,因为这将去除表面的大部分油、油脂或其他污染物。用于清洗和预处理的化学物质的种类可能会根据基质的不同而有所不同,但是对于由钢或铁制成的金属部件来说,浸入含有无机磷酸盐溶液的容器通常是首选方法。 浸泡在e-coating镀液中——一旦零件经过清洗和预处理,就可以浸泡在e-coating镀液中,e-coating镀液可能由黑色环氧涂料和去离子水溶液组成。(典型的比例是80-85%的去离子水和15-20%的油漆固体。)基片完全浸入浴槽的原因是提供了如此彻底的内部和外部涂层——这也是e-coating如此有效的原因。然后用直流电流搅动溶液,使涂层附着在零件上。一号站下载沉积涂层的厚度可以根据施加电压的多少而变化,一般在25到400V之间。 冲洗-一旦涂层达到所需的厚度,是时候从浴槽中取出零件了。此时,有必要冲洗零件以除去“奶油涂层”,这是用来描述仍然附着在零件表面的残留油漆固体的术语。如果不能除去奶油涂层,就会影响涂层的外观。在冲洗过程中,多余的固体颗粒被回收并返回到e-coat容器。 烘烤-在e-coating之前清洗零件是至关重要的,因为这将去除表面的大部分油、油脂或其他污染物。用于清洗和预处理的化学物质的种类可能会根据基质的不同而有所不同,但是对于由钢或铁制成的金属部件来说,浸入含有无机磷酸盐溶液的容器通常是首选方法。 然而,在选择合适的烘烤时间和温度时,零件的尺寸、成分和涂料的化学成分都是必须考虑的关键因素。许多现代烘焙炉提供了一个多阶段的固化过程,可以减少水渍,增强薄膜的流动,从而改善成品的外观。一号站娱乐 联系Sharretts电镀公司,了解更多关于e-coating工艺的信息,以及它如何能够为您的制造应用带来益处。

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    什么是振动整理 振动抛光是电镀过程的最后一步,它包括磨掉不想要的毛刺,平滑锐利的边缘和提供抛光抛光。振动介质的形状、材料和大小取决于零件的材料、形状和强度。选择正确的整理媒体优化您的成品质量,一号站平台注册登录同时提供成本效益,大量生产的结果。 整理介质类型 整理介质材料包括: 陶瓷 塑料 钢 有机化合物 其他媒介,如玻璃珠,偶尔使用;但是,在大多数情况下,您的部件将使用四种主要媒体类型中的一种或多种来完成。 陶瓷和塑料介质 陶瓷和塑料媒体占百分之八十到九十的整理媒体。陶瓷介质密度较高,主要用于钢铁、不锈钢、钛等硬金属的研磨和抛光。陶瓷介质还包括由纯氧化铝制成的陶瓷。瓷器用于更精细的研磨,一号站登录网站并产生高光泽的表面处理。 陶瓷介质坚固耐用,但也会碎裂。加工介质中的松散碎屑可能会滞留在钻孔和金属部件的其他小区域。 塑料媒体通常有一个聚酯基地,但一些媒体可能是尿素或甲醛基。塑料介质通常用于“较软”的金属,如铝、黄铜和锌。 在抛光过程中,陶瓷和塑料介质都要与磨料混合。常见的磨料类型包括二氧化硅、碳化硅、氧化铝和锆。硅,或砂,是用来调试和退闪较软的金属。碳化硅和氧化铝通常用于研磨较硬的金属。锆被添加到较轻的塑料介质中以增加重量,它被用来精细研磨所有类型的金属。 钢与有机介质 钢介质由硬化碳和不锈钢制成,通常用于对钢部件施加压力,以及对不锈钢(有时是铝)进行球体抛光和抛光。 在钢强度谱的远端是有机整理介质,包括玉米芯颗粒和核桃壳。有机介质主要用于振动整理后的零件干燥。当与抛光膏混合时,它也可以用来生产不锈钢,铝和其他金属的高光泽面漆。 形状的重要性 后整理介质有各种尺寸,从圆柱体和球体到金字塔和锋利的星星。被加工零件的形状通常决定了加工介质的形状。一号站登陆地址对于一般使用,圆形、椭圆形和圆柱形介质是首选。圆形的表面磨损良好,而且与锋利的材料相比,在某些部分出现倒扣的可能性更小。圆形和圆柱形陶瓷介质也有较低的切削速度。 三角形、箭头和三星形状更适合用难以触及的部分完成复杂的零件,但它们具有更高的磨损率,更容易出现缺口。 选择振动翻滚介质时,大小也很重要。较小的介质比较大的材料与零件的表面积有更多的接触,从而产生更光滑、更有吸引力的表面。对于小介质抛光,生产时间更长,因为较小的抛光材料需要更温和的处理。 更大的介质产生更粗糙的表面,但有助于更积极的研磨。大型后整理材料提供快速去除毛刺,也是有效的辐射锋利的边缘。 修改翻译结果试试有道人工翻译?精选同行业资深译员,专家审校润色,让你尊享快捷又准确的人工翻译!立即体验

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