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    与此同时,电镀集成电路封装也变得越来越复杂,越来越受欢迎——尤其是自2012年以来,美国电子行业的年收入一直在突破2000亿美元大关。随着国内消费电子(CE)市场预计在2018年打破3000亿美元的大关,需要为IC基板制造电镀铜的公司数量不断增加。一号站测速注册 这就是为什么与沙雷茨电镀公司的专业表面处理专家合作是如此谨慎的选择。一方面,SPC有超过90年的经验,为公司提供高质量的金属表面处理解决方案。另一方面,SPC是一个真正的创新者,拥有先进的设备,以环保的方式提供定制电镀服务。 电镀IC包 虽然电镀IC封装的技术已经存在多年,但随着2.5 d和3-D扇出技术的兴起,对电化学沉积(ECD)镀铜的需求也大大增加。 ECD镀铜(在IC基板制造中也称为电镀铜)在晶圆片级封装上快速且经济有效地沉积均匀的铜金属化,从而允许所需的电子连接发生。此外,由于该工艺结合了铜的高导热性和它的可承受性,ECD镀铜是生产集成电路封装的关键,每个特定封装的设计要求具有精确的互连、重分布层和支柱。一号站网址 电镀集成电路封装基础 无论是用于IC基板制造的电镀铜,还是在芯片表面沉积其他一些金属,电化学沉积(ECD)的基本原理都基本相同。当然,对IC包中更复杂的层的需求会影响整个过程的复杂性。然而,在其核心,ECD将基板浸在电解液中,因此,电流的应用导致所需的金属粘附到晶圆片的所有预定区域。 还有其他方法也可以达到几乎相同的结果,比如溅射或PVD(物理气相沉积)。但是ECD是一个更快的过程。这意味着,在应用较厚的复合薄膜时,电镀在控制成本方面也是不可或缺的。 SPC提供电镀质量 重要的是要记住,你选择的任何公司,为您的电镀需要是唯一的好,其ECD设备和专业操作它。总的来说,电镀过程是不可逆的。处理过程中的任何错误都是固定的,因此非常浪费。这就是为什么使用SPC提供的最好的工业电镀工艺不仅是实现您所期望的结果的明智选择,而且也是一个有助于增强您在行业中的竞争优势的战略决策。一号站平台网址 请找出为什么自1925年以来,SPC一直是提供具有成本效益的金属表面处理和电镀解决方案的领导者。您可以要求一个免费报价今天,或简单地联系我们与您的下一个项目电镀需求的任何问题。没有义务,这是完全保密的。

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    医疗设备在帮助医生实施各种医疗和外科手术以改善病人健康方面起着至关重要的作用。世界卫生组织将医疗设备定义为“用于预防、诊断或治疗疾病的物品、仪器、设备或机器,或用于检测、测量、恢复、纠正或修改身体结构或功能以达到某种健康目的的物品、仪器、设备或机器”。一号站代理: 医疗设备制造业是医疗保健行业最大的领域之一,受到创新和几乎不断涌现的新技术的推动。美国是全球医疗器械行业最多产的国家,年销售额约为1360亿美元,占2014年全球市场的45%。按营收计,美国最大的医疗设备制造商是强生(Johnson & Johnson)、通用电气(General Electric)、美敦力(Medtronic)、百特国际(Baxter International)和卡地纳健康(Cardinal Health)。 医疗器械行业包括以下几个子行业: 医疗及外科仪器 外科用具及用品 刺激设备 体外诊断 电子医疗设备 这些子部门的设备种类从心脏起搏器到CT扫描仪。近年来,科技的进步导致了心脏支架、生物标记、植入电子设备和神经刺激器等创新产品的发展。不断增长的老年美国人应该继续促进医疗设备行业在未来几年的持续增长。注册多宝1号站 医疗器械电镀的需要 虽然现在市场上有很多种类的医疗设备,但它们的共同点是在制造过程中需要应用保护性金属涂层。电镀是比较常见的金属镀层工艺之一,它需要通过电沉积将溶解的金属离子应用到工件表面。电流被引入到由金属离子和其他化学添加剂组成的溶液中,使它们与物体结合。 医疗器械电镀 医疗器械电镀的原因有: 促进导电性——某些医疗设备需要电流的传输才能正常工作。许多金属,特别是金、银和铜,都是很好的导体,能够有效地传导电流。 提高导热系数——导热系数是指热量通过材料的速度。一些金属表现出高水平的热传导性,这使得电镀设备能够将热量从身体带走。这将减少烧伤和粘连形成的风险。 增加耐磨性——大量使用的医疗设备和手术器械会出现磨损,导致其过早死亡。金属涂层可以增加设备的耐磨性和延长其寿命。一号站下载 提高耐腐蚀能力——植入物、起搏器和其他植入http://china-plating.com/?p=742人体的医疗设备暴露在可能最终导致腐蚀的湿气中。电镀可以提供一个保护屏障,防止生锈的形成。 制造不同金属之间的兼容性——有些医疗设备是用几种必须焊接在一起的金属制造的,这很有挑战性。在工件上镀上一层金属,如金或镍,可以使工件与焊接兼容,从而提高成品的质量。 提供生物相容性——一些医疗设备,特别是植入物或其他放置在体内的设备,必须具有生物相容性,这意味着它们不会对人体组织造成伤害。某些医用涂料将使底层材料具有生物相容性,使其在各种医疗和外科手术中使用时安全。 促进清洁和卫生——几乎没有哪个行业比卫生保健更重要。各种金属具有抗菌特性,可以抵御细菌和抵抗感染。这些涂层不会磨损,这保证了保护性能的寿命。 创建不透射线特性——术语“不透射线”指的是材料对x射线或其他形式的辐射不透明。在医疗设备上镀上一层金或其他高密度金属,会形成一个不透光的区域,可以通过放射照相术探测到,这意味着金可以阻挡x射线发出的辐射。 编织轴的涂层-导管和其他微创医疗设备,用于需要高扭矩、可操纵性和抗爆裂压力的应用,编织轴的特点。电镀涂层可以提供一个粘合剂,将编织锁在一起,提高设备的精度。

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    氢脆和电镀:你需要知道的 电镀过程包括使用一种含水的电解液(被称为电镀“槽”),它由溶解的金属盐、离子和各种化学物质组成。然而,洗澡的主要成分是我们每天都在使用的东西:水。正如我们大多数人在小学学到的那样,每个水分子都是由两个氢原子和一个氧原子组成的,从而形成了我们熟悉的H2O分子式。一号站注册网站 由于电镀过程通常涉及到基材浸入镀液中,水中的氢可能与金属离子一起沉积在基材表面。这可能会导致一种被称为氢脆的潜在有害情况。 什么是氢脆? 氢脆是由于过量的氢吸收而导致的延性损失,从而使材料变脆。它的发生是因为氢原子比那些组成沉积金属的原子要小得多。这导致氢原子迁移到基本金属的晶格中,并滞留在单个金属原子之间。这可能会大大增加施加在基体金属内部的应力,导致断裂。氢脆也可能发生在电镀前的过程中,如清洗和酸洗,以及化学镀过程中。一号站怎么当代理? 如何防止氢脆 虽然氢脆会对零件造成严重损害,但有一些技术可以防止这种情况的发生: 电镀后烘烤:在大多数情况下,电镀后立即烘烤零件可以逆转氢脆的影响。一般的指导方针要求烘干部分四个小时375ºF的温度在一个小时的电镀。大多数钢通常需要较低的温度范围200 – 300ºF。 在酸洗过程中加入抑制剂:酸洗过程中可能会发生贱金属的腐蚀,导致剧烈的析氢,进而导致脆性。在酸洗过程中使用缓蚀剂可以减少或消除这种腐蚀,导致氢提取的减少。1号游戏 替代金属合金:某些金属,特别是高强度钢,比其他金属更容易发生氢脆。将这些高风险金属与具有较低氢扩散速率的金属(如镍、锌或钼)合金化,可以非常有效地防止氢脆。

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    你知道铜在工业电镀过程中使用的频率比除镍以外的任何金属都要高吗?铜作为一种电镀材料非常受欢迎,因为它相对便宜,而且总是可以大量获得。由于其天然的导电性,铜通常是制造电路板和其他电子元件等产品的首选金属。它还提供了良好的防护腐蚀-它被认为是对环境的危害比许多其他镀金属类型。 与电镀任何金属一样,一号站平台成功的镀铜需要精确的执行以达到预期的结果。以下故障排除技巧可确保在镀铜过程中获得最佳结果: 正确的浴液化学-镀铜浴液可以是碱性的(氰化物或无氰化物),也可以是酸性的。为电镀效果选择最合适的组合物,可以消除许多常见的镀铜问题。当需要较亮的表面处理时,酸浴通常是首选。 消除氰化物浴中的污染物-氰化物镀铜浴特别容易受到污染物的影响,例如来自货架材料和清洁剂的有机残留物。不断过滤镀液可以消除许多常见的污染物,并防止需要额外的净化。一号站登陆地址 酸浴搅拌-适当的酸浴搅拌可以防止大电流密度的燃烧,确保成品的最大亮度。空气搅拌是装饰镀铜工艺的最佳选择,而机械搅拌更适合于电路板的电镀。 酸浴污染控制-酸浴污染控制通常比氰化物浴容易实现。然而,绿色的存在表明净化是必要的。轻碳处理可以去除污染物,如油,油脂或清洁产品残渣。任何残留的污染物通常可以通过碳/过氧化氢处理去除。 可靠的通孔和盲孔电镀-使用铜酸槽电镀电路板时,一个常见的问题是,电镀可能不会均匀地沉积在通孔和盲孔中。这种现象被称为穷“扔力”。“虽然增加酸浓度会导致铜在浴液中的沉淀(凝固),但可以提高投掷力。”一号站娱乐业务:

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    1电镀行业废水的污染特征 电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点:一号站注册平台(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。(2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。(3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染2工艺方案的确定某公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。(1)生产废水的预处理①Cr6+的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原—沉淀法处理工艺氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂,将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在,在酸性条件下存在形式为Cr2O72-,在亚铁离子的作用下发生还原反应,还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在,所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸亚铁还原六价铬,考虑到还原反应不彻底,实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5-3倍,因此污泥量大。一号站登录测速具体流程如下:硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为:Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2OCr3++3OH-=Cr(OH)3↓从上述流程可以看出,由于硫酸亚铁还原六价铬是较酸性条件下进行,同时污泥的产生量较大,也给污泥处置增加一定的难度。②、其他金属离子的去除电镀废水中出Cr6+超出国家排放标准外,其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子,因此采用碱性条件下曝气氧化的方法,不仅可使PH值达到排放标准,而且可以有效地去除废水中的重金属离子,其原理为:2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2OZn2++2OH-=Zn(OH)2↓Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Fe2++e=Fe3+Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓首先将PH调节至过碱。由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5时开始溶解,因此分为两级反应,一级反应池的PH必须控制在9.5-10范围内。在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀,Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀,PH=7.2能完全沉淀,Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀,到PH=6.8时能完全沉淀,到PH=12时开始溶解。由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀,到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀,故需要二级反应,在二级曝气氧化反应中,PH必须控制在10.5-11范围内。一号站注册开户(2)生产废水的生化处理经过两级沉淀处理之后,废水中的PH值、重金属离子指标已经合格,但由于废水中含有添加剂等有机物,导致废水中CODcr超标,(废水中CODcr一部分由亚铁产生,一部分由有机物产生)根据测定经两级沉淀之后CODcr值在200mg/l左右,而国家标准在100mg/l,所以废水在经过两级沉淀预处理之后,采用好氧生化法处理,使之达到国家标准。电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等,主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等,此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为:活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。①、SBR及其改进型SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥水处理技术,又称序批示活性污泥法。SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。其采用的是时间分割操作替代空间分割操作,非稳态生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀代替动态沉淀等。它在运行上实现了有序和间歇操作相结合。SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺,并使污水处理的单元操作及时间的形式连续的进行处理的方法。SBR反应池内设有隔墙,将反应池分成预反应区和主反应区,墙的底部有孔相通。每一个周期的进水、反应、沉淀、滗水和闲置五道工序都在同一池内周而复始的进行,SBR工艺与其他处理工艺相比,SBR工艺使污水处理构筑物大大简化。a、曝气期由于曝气系统向反应池供氧,有机污染物被微生物氧化分解,同时NH3-N通过硝化细菌转化为NO3-N。b、沉淀期停止曝气,进行泥水分离,同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解,反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。c、滗水期沉淀结束后进行滗水排出上清液,池中水位逐步下降,此时反应池逐步过渡到厌氧状态,继续进行反硝化。d、闲置期闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比,具有如下特点:a、工艺流程简单,省去出沉淀、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。b、占地面积省,比普通曝气法省20%-30%。c、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。氧的吸收率高,运行费用省25%。d、处理效率高,运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强,出水水质好。e、脱氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②、生物接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长与水中。现阶段生物接触氧化法,就是在池内设置填料,将充氧的污水浸没全部填料,并以一定的速度流经填。填料上长满生物膜,同时污水中也有一定的活性污泥,污水与生物膜以及活性污泥相接触,在微生物的作用下,污水得到净化。可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的,具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。生物接触氧化工艺具有如下特点:a、生物接触氧化法的容积符合高,同样大小体积的设备,处理时间短,处理能力高,节约占地面积,比普通曝气法省。b、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。氧的吸收率高,不需另加药剂。c、处理效率高,出水水质好而稳定,在毒物和PH值的冲击下,生物膜受影响小,而且恢复快。d、运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强。e、可有效的防止污泥膨胀,而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。生物滤池工艺流程说明:废酸定期排入废酸池中,综合电镀废水和废酸进入调节池后,由泵提升进入还原池,由加药泵加还原剂,使六价铬在酸性条件下还原成三价铬,反应后自留进入反应池,由加药泵加碱反应,废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀、反应后的废水经导流筒进入1#沉淀池进行沉淀分离。上清液自流进入曝气氧化池,进一步曝气氧化,使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子,并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀,在2#沉淀池进行沉淀分离,上清液经PH回调后经接触氧化生化池去除CODcr后进入3#沉淀池,上清液自流入清水池后达标排放。各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤,干化后污泥作为危险废物,送固废中心处置。处理工艺技术特点:a、采用物化方法对污水进行预处理,有效的去除污水中大部分的重金属,减少毒性,增强污水的可生化性。b、生化处理采用接触氧化处理工艺,有效的去除CODcr,降低投资及运行成本。c、废酸采取“定期排放,天天处理”的处理方式,避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺,废酸中盐分较高,若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升,对活性污泥造成抑制甚至死亡。d、尽量采取重力自流的方式,以减少机泵功率,投加药剂选用可靠、高效的品牌,降低药剂消耗等。通过以上多种方式,可较大程度的降低污水处理系统的运行费用。

  • 一号站怎么当代理?你对塑料电镀了解多少?

    一号站怎么当代理?你对塑料电镀了解多少?

    虽然电镀通常被视为金属的最后一道工序,但它也可以成功地应用于非导电材料上。特别地,在塑料树脂上电镀在广泛的工业应用中是非常有效的。在塑料上涂上金属涂层是一种高精度的工艺,可以根据功能和装饰的需要进行定制。塑料电镀和金属电镀的一个关键区别是,一号站怎么当代理?前者需要更专业的工序来达到预期的结果。 快速链接 |塑料电镀的历史有哪些材料可以用于塑料电镀? 在塑料上电镀有什么好处?基本的塑料电镀工艺 各种类型的化学镀对塑料|电镀额外厚度 解决问题的技巧和其他电镀建议|塑料电镀的复苏 申请塑料电镀报价| 塑料电镀的历史 塑料电镀并不是一个新概念——这一商业实践起源于20世纪60年代的北美和欧洲。然而,由于塑料基材和金属涂层之间很难形成牢固的结合,这一工艺一开始并没有得到广泛的接受。这个问题最终通过使用铬酸基蚀刻剂得到了解决,该蚀刻剂用于一种称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的热塑性聚合物的表面处理。这一过程提高了塑料的粘接性能。 汽车工业是第一个大规模实施塑料电镀的行业。在20世纪70年代,不断上涨的燃油价格促使汽车制造商开发新的制造工艺,一号站代理:以提高汽车的燃油经济性。尤其是美国的汽车制造商,他们面临着来自日本的更小的进口汽车带来的更大的燃油效率的挑战。这些汽车公司发现,在汽车零部件的生产中使用较轻的金属涂层塑料材料——例如格栅、徽章和轻型边框——有助于降低汽车的总体重量,从而提高油耗。 随着塑料电镀技术的不断提高,其他行业也开始实施这一工艺。在20世纪70年代和80年代流行的应用包括: 管道设备 衣服上的按钮 电子设备上的控制旋钮 各种各样的家用产品 什么类型的材料可以用于塑料电镀? 塑料电镀 虽然ABS仍然在90%的塑料电镀应用中使用,,一号站主管:但其他塑料树脂可以有效地电镀。这些树脂包括: 酚醛 脲醛 Polyethersulfone 聚缩醛树脂 邻苯二甲酸二烯丙酯 Polyetherimide 聚四氟乙烯 Polyarylether 聚碳酸酯 聚苯醚(修改) Mineral-reinforced尼龙(MRN) 聚砜 瓦洛克斯(PBT)系列的性能匹配聚酯树脂强调了那些不以“可加工性”著称的塑料,包括聚乙烯、聚酯和PVC。有些塑料只能以混合形式电镀。这些包括成员的诺利家族,如聚氨酯,xenoy和xylex,以及尼龙聚合物,如聚丙烯,PEEK和PPS。一般来说,树脂的耐化学性越高,就越难电镀。 至于金属的种类,在塑料上镀铜是一种常见的工业做法,特别是在需要导电性能的应用场合。其他可以镀到塑料上的金属包括铬、金、银和镍。在某些情况下,可以应用多层不同的金属。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 在塑料上电镀有什么好处? 美观是在塑料基板上添加金属的一个重要优点。例如,镀上一层金属,如金或银,就能使普通塑料表面的颜色明显变亮。它还可以增加一些色彩。它能提高基材的耐腐蚀性能,在某些情况下甚至能增强塑料的强度。 此外,金属涂层可以增强对某些化学物质的抵抗力,这些化学物质可能用于各种制造过程,也可能存在于环境中。 塑料电镀工艺的基础知识 在实际的电镀过程开始之前,首先要对塑料部分进行模压,使其适合于电镀。适当的成型可以减轻零件的应力,消除表面缺陷,降低整体质量。成型零件应满足抛光、树脂干燥和适当的熔体温度等具体参数。

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    在最近一篇题为E-Coating的工业用途的通讯文章中,我们介绍了电泳涂装(E-Coating)的基础知识。我们讨论了它如何能成为一种高效的解决方案底漆和其他常见的油漆或涂层应用。这个月,一号站娱乐怎么样?我们想仔细看看实际的e-coating过程,并详细介绍其中涉及的步骤。虽然程序可能会因应用而有所不同,但e-coating过程通常包括以下内容: 清洗和预处理——在e-coating之前清洗零件是非常重要的,因为这将去除表面的大部分油、油脂或其他污染物。用于清洗和预处理的化学物质的种类可能会根据基质的不同而有所不同,但是对于由钢或铁制成的金属部件来说,浸入含有无机磷酸盐溶液的容器通常是首选方法。 浸泡在e-coating镀液中——一旦零件经过清洗和预处理,就可以浸泡在e-coating镀液中,e-coating镀液可能由黑色环氧涂料和去离子水溶液组成。(典型的比例是80-85%的去离子水和15-20%的油漆固体。)基片完全浸入浴槽的原因是提供了如此彻底的内部和外部涂层——这也是e-coating如此有效的原因。然后用直流电流搅动溶液,使涂层附着在零件上。一号站下载沉积涂层的厚度可以根据施加电压的多少而变化,一般在25到400V之间。 冲洗-一旦涂层达到所需的厚度,是时候从浴槽中取出零件了。此时,有必要冲洗零件以除去“奶油涂层”,这是用来描述仍然附着在零件表面的残留油漆固体的术语。如果不能除去奶油涂层,就会影响涂层的外观。在冲洗过程中,多余的固体颗粒被回收并返回到e-coat容器。 烘烤-在e-coating之前清洗零件是至关重要的,因为这将去除表面的大部分油、油脂或其他污染物。用于清洗和预处理的化学物质的种类可能会根据基质的不同而有所不同,但是对于由钢或铁制成的金属部件来说,浸入含有无机磷酸盐溶液的容器通常是首选方法。 然而,在选择合适的烘烤时间和温度时,零件的尺寸、成分和涂料的化学成分都是必须考虑的关键因素。许多现代烘焙炉提供了一个多阶段的固化过程,可以减少水渍,增强薄膜的流动,从而改善成品的外观。一号站娱乐 联系Sharretts电镀公司,了解更多关于e-coating工艺的信息,以及它如何能够为您的制造应用带来益处。

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    化学镍的金面一号站测速注册异色分析及改善如何体现于金工艺中

    化学镍在金工艺处理金面异色分析是怎么做的?他是如何来改善这些问题的呢?看看下面的一些介绍吧!让你更多的了解到化学镍的存在的意义!一起来学习一下吧! 化学镍金作为PCB表面处理之一,如果来料铜面异常会导致化学镍金后出现漏镀、甩镍金、金面异色等品质异常,一号站测速注册其中的金面异色问题通常情况下会从化学镍金前处理方面着手解决。而本文中所讲的金面异色为金厚偏薄异色,并且异色问题均集中在IC和BGA位置,如图1所示。本文将就此问题产生的原因进行分析,并给出改善措施,最终解决这类金面异色问题。 二、原因分析 2.1沉金反应原理 当PCB板面镀好镍层放入金槽后,其镍面即受到槽液的攻击而溶出镍离子,所抛出的两个电子被金氰离子获得而在镍面上沉积出金层,反应机理如下:阳极反应:Ni→Ni2++2e- E0=0.25V阴极反应:Au(CN)2-+e-→Au+2CN- E0=0.6V总反应式 Ni + Au(CN)2- → Ni2+ + Au + 2CN-从以上沉金反应机理可以得出此反应属于典型的置换反应,总反应的电位为-0.35V,在Ni和Au+的接触便可自发进行,理论上镍面上完全覆盖上一层Au之后,金的析出便停止,实际上由于金层表面上孔隙较多,故多孔金属下的镍仍可溶解抛出电子而金继续析出在镍上,只不过速率会愈来愈低,直至终止。 2.2 金面异色原因分析 2.2.1正常IC与异常IC镍厚切片分析 从以上切片镍厚测量得出,一号站官方;IC异色处与正常IC位镍厚无明显差异,说明造成IC异色原因不是沉金假镀(镍厚偏薄)引起,即此类IC露镍异色与镍厚无关系。 2.2.2正常IC与异色IC金镍厚测量 从以上异常IC与正常IC金厚测试数据得出,异常IC与正常IC镍厚无明显差距,但异常IC金厚比正常IC金厚最大相差0.82微英寸,因此可以判定IC异色为金厚过薄呈现镍的颜色所致。 2.2.3正常IC与异色IC镍层SEM及EDS分析 从以上镍面SEM及EDS分析得出,一号站娱乐IC异色处与正常IC位镍面晶体结构和P含量均无明显差异,说明造成IC露镍异色原因不是镍面晶体异常引起。 2.2.4通过鱼骨图对金面异色可能存在原因进行分析,如下图所示。 2.2.5原因筛选 (1)现场跟进发现同一时间、同一条件生产出来的板,有些板有异色,有些板无异色,因此可以排除人员、机器和环境方面的因素;(2)现场跟进中还发现发生异色的板都发生在有BGA和IC的板上,并且异色板主要集中在杂色油墨上,因此将原因得点锁定在物料和方法上。 三、实验验证 3.1实验流程 来料→水平喷砂处理→上板→除油→微蚀→预浸→活化→后浸→化沉镍→化学金→金回收→下板 3.2实验参数 3.3实验方案 四、实验验证结果及分析 从表4中的5组实验结果对比得出:(1) 将沉金金缸金浓度提高至1.2g/L仍有异色现象,说明金浓度不是导致IC或BGA异色的原因;(2) 将沉金活化时间提高至120S仍有异色现象,说明金活化时间不是导致IC或BGA异色的原因;(3) 对比本厂沉金和外发沉金都有BGA或IC异色现象,说明沉金药水不是导致沉金板异色的主要原因;(4) 阻焊工序采用不同油墨丝印沉金后都有金异色现象,说明油墨不是导致金面异色的原因;(5)在阻焊工序采用铝片塞孔处理的板在沉金后无金面异色现象,而未采用铝片塞孔的板沉金后均出现金面异色现象,说明阻焊铝片塞孔对BGA和IC金面异色有很大的改善作用;铝片塞孔与非铝片塞孔孔内切片对比如图3和图4所示。 五、结论 针对沉金板BGA或IC金面异色问题,曾经困扰我司许久,在生产过程中我们也进行过很多尝试,但均未得到完全杜绝之目的,后通过对沉金的反应原理和异常板进行仔细分析,并且通过试板对比及量产验证,最终找到通过阻焊铝片塞孔能彻底解决BGA或IC金面异色问题。

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    化学镀镍一般应用在化工等行业上,一号站注册网站那么你知道化学镀镍磷电加热的方式有哪些吗?下面由化学镍加工厂家来为你详细的解答!一起来了解一下吧!  化学镀镍特别是酸性化学镀镍大多要求很高的工艺温度。随着化学镀镍磷在全国各地的不断推广应用,其溶液的加热方式也就显得越来越重要。不同的用户根据各自的情况及实际需要采用不同的加热方式。由于加温方式对化学镀镍溶液的稳定性以及镀层的质量有着极大的影响。所以用户在选择时有必要多加比较,以找到一种更适合自己产品和工艺的加热方法。  电加热是一种最为环保和方便快捷的加热方式,而且很容易实现温度自动控制,所以大多数用户更愿意采用它。一般选用不锈钢、钛、石英或塑料王等材料的加热管。但是由于很多用户对电加热的原理和与之相关的工作条件了解不够深,所以往往不能结合实际情况进行更合理的选型或正确的使用。  1、电加热管的表面温度对镀液特别是化学镀镍液的性能、使用寿命有着至关重要的影响。而其表面温度又取决于加热管的表面负荷以及溶液的状态。表面负荷越低则表面温度越低;溶液流动或对流越强烈,表面温度亦相应降低。所以用于化学镍槽内直接加热时必须选用表面负荷低的电热管,而且尽量使溶液在电加热管周围有较强烈的对流(搅拌或溶液循环),一号站开户这样既可以防止局部过热而造成溶液分解,又可使槽内各个部位溶液的温度均匀。另外电加热管表面负荷的均匀性也很重要,如果管内电阻丝不均匀或氧化镁紧密度不一致,则会出现此类现象,虽然整体计算似乎表面负荷较低,但局部却很高。对于用户来说当然愿意选择价格便宜的加热管,但是有些电加热管生产厂家为了追求更高的利润或为了竞争而不惜通过降低质量来降低价格,以至将电热管的表面负荷做得很大以节约材料,而且表面负荷均匀性亦很差。  2、电加热管的材料很重要。好的材料不但可使电热管的寿命延长,而且可防止镍在电热管上的大量析出。不锈钢等金属电加热管在使用前或使用过程中要用硝酸进行钝化和硝化,而塑料王(聚四氟乙烯)电加热管相对要好,但其制作要求较高,价格也偏高,而且制作时其管内壁与金属管外壁不得有空气隙。一号站网址  3、 使用电加热管时,必须注意用电安全,线路中必须安装漏电保安器或使镀槽接地。

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    电镀钯镍一号站平台首页合金的电镀液工艺配方

    电镀钯镍合金的电镀液工艺配方: 特性:通过调节镀液组成及电镀条件,一号站平台首页可以获得不同镍含量的钯镍合金镀层,镍质量含量最高可以达到40%。配合使用添加剂,可以得到不同镍含量、光亮、致密、无针孔的钯镍合金镀层。用途与用法:本品主要用作电镀钯镍合金的电解液。本品的电镀条件是:镀液pH值范围为6.5~10;电流密度为0.1~2.0A/dm2;镀液温度为20~50℃;电解时,中速搅拌;采用镀铂的钛网、石墨、不锈钢等为不溶性阳极,阴阳极面积比为1:(1~3)。镍质量含量最高可以达到40%。制作方法:(1)将主盐钯盐加入含有100mL去离子水的容器中,加热,滴加氨水,搅拌,溶解,得溶液A;(2)将主盐镍盐加入含有100mL去离子水的容器中,加热,搅拌,溶解,得溶液B; 。(3)将络合剂、导电盐和pH稳定剂加入含有400mL去离子水的容器中,加热,搅拌,溶解,得溶液C;(4)将溶液A和溶液B加入溶液C中,一号站总代平台搅拌均匀,得溶液D;(5)将添加剂加入含有100mL去离子水的容器中,加热,搅拌,溶解后,加人溶液D中,得溶液E;(6)用碱液如氨水、氢氧化钠或氢氧化钾溶液,加入溶液E中,使其pH值范围为6.5~10。补加去离子水,使溶液的总体积为1L。 注意事项:本品所述电解液,钯盐主要以氯化钯、二氯二氨钯、二氯四氨钯、硫酸二氨钯、硫酸四氨钯、亚硝酸氨钯或草酸二氨钯等形式引入,镍盐主要以硫酸镍、氯化镍或氨基磺酸镍等形式引入。镀层中钯与镍含量的比例随着镀液中钯盐与镍盐的比例增加而增加,但当镀层中镍质量含量超过40%后,镍质量含量基本不再随镀液中镍盐含量的进一步提高而变化。钯盐的含量(以金属钯计)为l~l0g/L。镀液中钯含量越高,镀速越快,但钯损失也越大;镀液中钯含量太低,则要经常补加钯,维护费用增加。镍盐按钯盐与镍盐摩尔比1:(1~3)加人。在含有这些络合剂的电解液中,一号站下载可得到光亮的钯镍合金镀层。在使用氨水作为络合剂时,应注意适当降低镀液的温度和pH值,以阻碍氨水的挥发。添加剂十二烷基磺酸钠既起表面活性剂的作用,又起光亮剂的作用,丙烯基硫脲、丙烯酰胺、糖精、烟酰胺、丙炔醇、丁炔二醇、苯亚磺酸钠等是光亮剂。当电流密度高时,还需加少量的烟酸、吡啶三磺酸或烟酰胺。添加剂配合使用,才可以得到光亮、致密、无针孔的钯镍合金镀层。在此pH范围内,电解液性质稳定,得到的镀层性能优越。镀液pH值偏低时,镀层呈白灰色;镀液pH值偏高时,镀层中镍含量会降低

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