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  • 电镀在塑料上一号站登录测速时的附着力问题

    电镀在塑料上一号站登录测速时的附着力问题

    解决电镀塑料时常见的附着力问题 制造商在塑料产品上电镀金属材料有许多实际的原因。例如,金属涂层可以加强塑料基材并保护它不受磨损。金属也可以作为抗腐蚀的牺牲屏障,金属表面可以增加光泽,否则“暗淡”的塑料项目,显著提高基材的审美吸引力一号站登录测速 然而,有一个明显的挑战,可以负面影响结果的金属对塑料电镀应用:不足的附着力。由于金属和塑料是如此不同的材料,所以在电镀过程中它们并不总是保持接触。在最终用户收到成品后,也可能会出现剥落或剥落等问题,这可能会让你的客户在是否继续让你的公司作为供应商时三思而后行。 如何提高附着力 当金属镀层不能附着在塑料基体上时,最常见的反应是归咎于金属或电镀方法。事实上,有几个因素会对整体结果产生负面影响,例如: 不涂底漆:因为金属不能很好地附着在塑料上,通常有必要通过涂底漆使基材金属化。化学镀可以满足这一要求。化学镀依赖于自催化反应(而不是电流),这往往促进更好的附着力时,工作与塑料。它还将创造一个“金属对金属”的涂饰解决方案,将提高长期效果。然后,钣金工可以在顶层涂上一层金、银或任何顾客想要的颜色。 表面不活化:通常有必要使基板的表面“活化”,以确保足够的附着力。换句话说,塑料必须准备好接受金属涂层。活化需要应用多步骤的预处理过程,包括在碱性溶液中预浸泡工件,然后是电清洗、酸洗、除垢和超声波清洗。一号站注册平台 不使用化学处理:在塑料基材和金属涂层之间很少或没有相容性的情况下,使用化学粘合剂促进剂可以克服粘接难题。水或醇基促进剂通常在塑料材料如聚烯烃,工程塑料和环氧热固性产品上工作最好。 联系SPC了解更多关于塑料电镀的知识 SPC已经是一个金属加工先锋超过90年。我们是我们行业中少数掌握了在塑料上镀工艺的公司之一。我们知道如何解决和克服阻碍你达到预期结果的障碍。请与我们联系以获取更多信息,并在今天安排一个方便的咨询。一号站手机用户登录

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    浅析电镀废水一号站代理:的处理的特点、工艺及流程

    1电镀行业废水的污染特征 电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点:(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。(2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。(3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染2工艺方案的确定某公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。一号站代理:(1)生产废水的预处理①Cr6+的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原—沉淀法处理工艺氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂,将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在,在酸性条件下存在形式为Cr2O72-,在亚铁离子的作用下发生还原反应,还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在,所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸亚铁还原六价铬,考虑到还原反应不彻底,实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5-3倍,因此污泥量大。具体流程如下:硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为:Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2OCr3++3OH-=Cr(OH)3↓从上述流程可以看出,由于硫酸亚铁还原六价铬是较酸性条件下进行,同时污泥的产生量较大,也给污泥处置增加一定的难度。一号站主管:②、其他金属离子的去除电镀废水中出Cr6+超出国家排放标准外,其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子,因此采用碱性条件下曝气氧化的方法,不仅可使PH值达到排放标准,而且可以有效地去除废水中的重金属离子,其原理为:2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2OZn2++2OH-=Zn(OH)2↓Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Fe2++e=Fe3+Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓首先将PH调节至过碱。由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5时开始溶解,因此分为两级反应,一级反应池的PH必须控制在9.5-10范围内。在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀,Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀,PH=7.2能完全沉淀,Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀,到PH=6.8时能完全沉淀,到PH=12时开始溶解。由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀,到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀,故需要二级反应,在二级曝气氧化反应中,PH必须控制在10.5-11范围内。(2)生产废水的生化处理经过两级沉淀处理之后,废水中的PH值、重金属离子指标已经合格,但由于废水中含有添加剂等有机物,导致废水中CODcr超标,(废水中CODcr一部分由亚铁产生,一部分由有机物产生)根据测定经两级沉淀之后CODcr值在200mg/l左右,而国家标准在100mg/l,所以废水在经过两级沉淀预处理之后,采用好氧生化法处理,使之达到国家标准。电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等,主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等,此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为:活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。一号站平台网页版①、SBR及其改进型SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥水处理技术,又称序批示活性污泥法。SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。其采用的是时间分割操作替代空间分割操作,非稳态生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀代替动态沉淀等。它在运行上实现了有序和间歇操作相结合。SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺,并使污水处理的单元操作及时间的形式连续的进行处理的方法。SBR反应池内设有隔墙,将反应池分成预反应区和主反应区,墙的底部有孔相通。每一个周期的进水、反应、沉淀、滗水和闲置五道工序都在同一池内周而复始的进行,SBR工艺与其他处理工艺相比,SBR工艺使污水处理构筑物大大简化。a、曝气期由于曝气系统向反应池供氧,有机污染物被微生物氧化分解,同时NH3-N通过硝化细菌转化为NO3-N。b、沉淀期停止曝气,进行泥水分离,同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解,反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。c、滗水期沉淀结束后进行滗水排出上清液,池中水位逐步下降,此时反应池逐步过渡到厌氧状态,继续进行反硝化。d、闲置期闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比,具有如下特点:a、工艺流程简单,省去出沉淀、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。b、占地面积省,比普通曝气法省20%-30%。c、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。氧的吸收率高,运行费用省25%。d、处理效率高,运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强,出水水质好。e、脱氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②、生物接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长与水中。现阶段生物接触氧化法,就是在池内设置填料,将充氧的污水浸没全部填料,并以一定的速度流经填。填料上长满生物膜,同时污水中也有一定的活性污泥,污水与生物膜以及活性污泥相接触,在微生物的作用下,污水得到净化。可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的,具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。生物接触氧化工艺具有如下特点:a、生物接触氧化法的容积符合高,同样大小体积的设备,处理时间短,处理能力高,节约占地面积,比普通曝气法省。b、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。氧的吸收率高,不需另加药剂。c、处理效率高,出水水质好而稳定,在毒物和PH值的冲击下,生物膜受影响小,而且恢复快。d、运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强。e、可有效的防止污泥膨胀,而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。生物滤池工艺流程说明:废酸定期排入废酸池中,综合电镀废水和废酸进入调节池后,由泵提升进入还原池,由加药泵加还原剂,使六价铬在酸性条件下还原成三价铬,反应后自留进入反应池,由加药泵加碱反应,废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀、反应后的废水经导流筒进入1#沉淀池进行沉淀分离。上清液自流进入曝气氧化池,进一步曝气氧化,使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子,并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀,在2#沉淀池进行沉淀分离,上清液经PH回调后经接触氧化生化池去除CODcr后进入3#沉淀池,上清液自流入清水池后达标排放。各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤,干化后污泥作为危险废物,送固废中心处置。处理工艺技术特点:a、采用物化方法对污水进行预处理,有效的去除污水中大部分的重金属,减少毒性,增强污水的可生化性。b、生化处理采用接触氧化处理工艺,有效的去除CODcr,降低投资及运行成本。c、废酸采取“定期排放,天天处理”的处理方式,避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺,废酸中盐分较高,若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升,对活性污泥造成抑制甚至死亡。d、尽量采取重力自流的方式,以减少机泵功率,投加药剂选用可靠、高效的品牌,降低药剂消耗等。通过以上多种方式,可较大程度的降低污水处理系统的运行费用。

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    一号站登录平台耐用性与外观与电镀塑料

    几十年来,汽车、电子、管道设备制造和消费品等行业的制造商在生产过程中都体验到了在塑料上电镀的好处。两个最突出的好处包括增加塑料材料的耐久性和提高成品的外观。 虽然许多制造商寻求从电镀过程中获得一种或另一种,但它们不一定相互排斥。 几种最常用的金属电镀在塑料上会使产品更坚固: •黄金:当大多数人想到黄金时,首先想到的是这种经久不衰的贵金属的吸引力。但是,黄金不仅仅能给塑料基材增加光泽;它还具有特殊的热屏蔽能力,将保护塑料与低熔点在高温应用。尽管黄金是最昂贵的金属之一,但许多制造商发现,耐久性的提高抵消了初始成本,从而获得了极好的长期投资回报。一号站登录平台 镍:镍会增加塑料表面的硬度,特别是与其他金属合金时。许多工业制版(包括SPC)现在也使用镍作为毒性较低的替代品来替代六价铬,六价铬是一种已知的致癌物质。最终用户经常发现镍的银白色金属外观在视觉呈现和吸引力方面类似于白金或白银。 •铜:管道设备制造商经常选择铜来对很多产品中的塑料部件进行金属化处理。铜可以帮助延长产品的寿命,而铜的红褐色可以增加一种有吸引力的触感——想想一个闪亮的崭新的铜币。 此外,与镍,铜可以用于塑料上提供电磁干扰屏蔽。一号站网站 •铬:第一个已知的金属塑料电镀应用出现在20世纪60年代,当时汽车制造商找到了在塑料部件和外饰上镀铬的方法。这使得零部件更加耐用,并增加了许多购车者所要求的金属外观。然而,如上所述,镀铬在汽车工业(以及其他一些行业)已经不再受欢迎,因为美国环保署现在将六价铬列为一种有害物质。电镀者和制造商仍然坚持塑料镀铬必须在电镀过程中执行严格的(和昂贵的)程序。一号站平台网站

  • 卫星上的金一号站官方注册属镀层:光反射的好处

    卫星上的金一号站官方注册属镀层:光反射的好处

    地球上有数百种先进技术将金属电镀作为其功能的一个组成部分,从工业电子到汽车加工。然而,这些应用并不仅限于地球大气层。金属镀层在航天器和卫星设计中有着无数的应用,从电子卫星组件到望远镜。继续往下读,了解金属电镀对人类太空飞行和研究工作的重要性。一号站官方注册 卫星设计的挑战 用于覆盖航天器外表面的材料在大气层内外都面临着许多环境威胁,可能会降解和损坏设备和材料。虽然大多数人都认识到太空真空带来的威胁,但卫星和航天器面临的其他数百种威胁必须通过卫星设计的选择加以缓解。这些包括: 极限光:太阳发出的光比我们在地球上体验到的强得多。这是因为地球的大气层要么吸收光,要么驱散光——当光进入大气层时,光粒子会与空气中的分子发生反弹,使光更均匀地分散。如果没有大气层的保护,卫星会暴露在更多的阳光下,这可能会导致眩光和热等问题。卫星设计者经常会用金属绝缘板来矫正这一点,这种金属绝缘板是用来反射和吸收光线的。 热辐射:像光一样,太阳辐射出的热量在地球大气层之外要强烈得多。增加的热量是因为太阳通过加热大气将热量传递给地球,就像在对流烤箱里的馅饼。直接辐射的热量是在太空中体验到的——这种更强、更直接的热量使任何物体更像微波炉里的热狗。直接辐射产生的热量可以严重破坏和损坏电子设备,但可以通过具有传热能力的反射涂层和金属镀层来减轻。一号站注册开户 热循环:卫星在绕着一颗行星运行时,会经历许多快速的热循环,在太阳的光程中进进出出。例如,国际空间站(ISS)每92分钟绕地球运行一周,这意味着它一天要经历16个热循环。国际空间站上的科学家观察到,许多涂层在快速热变化作用下会迅速降解,尤其是当涂层和基体的热膨胀系数(CTEs)不匹配时。 原子氧:当紫外线与大气上层的氧原子相互作用时,就会产生原子氧(AO)。对于在这一高度轨道运行的卫星来说,这是一个重大问题,因为AO氧化和腐蚀金属的速度比地面上的氧气快得多。银、铜和锇特别容易受到影响,含有碳、氮和氢键的聚合物也一样。抗腐蚀金属常被用来抵消AO的不利影响。 碎片:卫星以令人难以置信的速度围绕地球和其他行星运行——例如,国际空间站的轨道速度约为7.6公里/秒,或4.7英里/秒。在这样的速度下,即使是像微流星体这样的小物体,也可能具有极大的破坏性,因为它们的速度可以达到每秒60公里。因此,坚固的涂层对于保持卫星外部的完整性至关重要。 其中一些影响,比如辐射和热循环,可以通过多层绝缘材料(MLI)来减轻,MLI是一种金色的绝缘材料,通常在卫星外部可以看到。这种绝缘材料由几层组成,包括薄铝、聚酰亚胺和聚酯,形成了一种重量轻、反光的金色薄膜。然而,绝缘层并不是到处都能工作,这就是电镀发挥作用的地方。一号站是不是跑路了 卫星电镀的目的 卫星电镀用途 在卫星上镀金属的主要目的是保护卫星的内部功能,从电子设备到机械部件,甚至宇航员,不受上面列出的负面影响。这有助于确保继续发挥作用,并保护在太空工作的宇航员的生命。卫星电镀主要是通过: 光反射:黄金是一种高反射物质,反射波长在可见光谱内外。然而,最好的事情是,黄金吸收了一定数量的可见光,减少了反射光的数量。这意味着反射光没有那么强烈。这两种效应对保护宇航员免受眩目光的直接和反射尤为有用。 热量管理:卫星内部的精密仪器极易受到热量积聚的影响。虽然绝缘可以帮助屏蔽内部电子设备,但外部放置的电子设备可能无法与绝缘一起工作。

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    解决真空一号站登录浸渍的孔隙问题

    多孔性是金属铸件制造中一直存在的问题。气孔导致泄漏,这使得铸件几乎不能使用。在由铝、锌、青铜和各种金属合金制成的铸件中,气孔是一种普遍存在的威胁,许多问题会导致铸件中出现气孔。内部收缩、氧化膜的形成和气体空化是一些比较常见的罪魁祸首。一号站登录 锌 采用真空浸渍法是一种非常有效的方法来密封孔隙造成的泄漏。真空浸渍广泛应用于航空航天、军事和国防等行业,以消除发动机缸体、泵、起落架、导弹推进系统和变速箱等零部件铸件中的宏观和微观孔隙。 真空浸渍:基础 vacuum-impregnated-castings 虽然有几个变化,真空浸渍本质上是一个五步过程: 将金属铸件置于压力容器中,并使用真空系统从泄漏通道中去除空气 将厌氧、热固性可回收或热固性可回收密封胶插入泄漏通道一号站用户登录 将铸件放置在排泄站以回收多余的密封胶 清洗和冲洗铸件以去除任何残留的密封剂 真空浸渍 真空浸渗方法 vacuum-impregnated-aluminum-castings 真空浸渍工艺的三种一般类型包括: 干真空和压力:国防、航空航天和汽车工业的首选方法,对于难以密封的部分设计,这一过程提供了最全面的浸渍结果。 干真空:这一过程对于密封孔隙和泄漏路径非常有用,但它不包括最大限度地促进密封剂渗透所需的最终压力阶段。 湿式真空:适用于密封较大的泄漏通道和孔隙,这种真空浸渍工艺最适合与电子元件和粉末金属部件一起使用。一号站代理: vacuum-impregnated-powdered-metal 真空浸渍的成本节约效益 真空浸渍可以为任何金属铸造生产操作提供显著的成本节约。通过减少由孔隙率和由此产生的泄漏所导致的损坏零件的数量,真空浸渍有助于减少浪费。该过程还通过减少在报废和返工活动上花费的时间来提高生产力。 真空浸渍的另一个好处是,它通常可以消除昂贵的泄漏测试程序的需要。此外,真空浸渍可将刀具寿命延长100倍,从而延长更换刀具的时间。

  • 一号站平台比价选择合适的镀金浴

    一号站平台比价选择合适的镀金浴

    说到电镀,镀金通常被视为行业的“黄金标准”。大多数电镀专家认为,如果镀金的成本相对较高,符合你的预算,你应该把它作为你的首选。请记住,增加的费用镀金往往抵消了重要的长期回报,你的投资形式的优越的腐蚀保护和延长寿命的工件-更不用说增强的审美吸引力。一号站平台比价 各类镀金溶液 在任何成功的镀金工艺中,为特定的应用制定合适的镀液是至关重要的。镀金液可分为三种基本类型:碱性、中性和酸性。让我们仔细看看每种类型: 碱性——碱性浴是一种无氰溶液,pH值从9.0到13.0不等。亚硫酸钠是沉积在基底表面的金离子的来源。由此形成的金矿将是明亮坚硬的,并具有细粒结构。碱性溶液的优点包括减少了碱性金属的共沉积和良好的宏观和微观投掷能力。添加EDTA钠、氢氧化钠等络合剂可提高抛掷力,提高导电性。 中性-中性镀金溶液pH值在6.0 – 8.0之间。实际的沐浴成分可以改变,以产生范围从哑光到明亮的光洁度。中性浴通常是电镀陶瓷或塑料基材的首选,因为溶液中没有游离氰化物,可能会攻击或破坏这些脆弱的表面。为了防止金属杂质的沉积,用中性金溶液电镀时必须使用螯合剂。一号站是不是跑路了 酸性金镀液的特点是pH值在3.0到6.0之间。酸浴提供了最纯净的金矿床——它们可以达到99.999%的纯度。酸性金浴具有易与其他贱金属形成合金的优点。然而,如果需要,添加络合剂可以防止共沉积,并消除金属杂质。与中性浴一样,酸性金浴不会腐蚀塑料或陶瓷基板。增白剂的添加还可以改变金色的表面颜色——从淡黄色到紫罗兰色都有可能。 联系沙雷茨电镀公司,了解更多关于镀金解决方案 自1925年以来,SPC一直是领先的镀金创新和金属表面处理解决方案提供商。我们可以与您合作,以确定最佳的黄金镀液组成为您的应用和预算。有关镀金的好处,请与我们联系。一号站注册不了

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    一号站娱乐怎么样?化学镍的金面异色分析及改善如何体现于金工艺中

    化学镍在金工艺处理金面异色分析是怎么做的?他是如何来改善这些问题的呢?看看下面的一些介绍吧!一号站娱乐怎么样?让你更多的了解到化学镍的存在的意义!一起来学习一下吧! 化学镍金作为PCB表面处理之一,如果来料铜面异常会导致化学镍金后出现漏镀、甩镍金、金面异色等品质异常,其中的金面异色问题通常情况下会从化学镍金前处理方面着手解决。而本文中所讲的金面异色为金厚偏薄异色,并且异色问题均集中在IC和BGA位置,如图1所示。本文将就此问题产生的原因进行分析,并给出改善措施,最终解决这类金面异色问题。 二、原因分析 2.1沉金反应原理 当PCB板面镀好镍层放入金槽后,其镍面即受到槽液的攻击而溶出镍离子,所抛出的两个电子被金氰离子获得而在镍面上沉积出金层,一号站主管:机理如下:阳极反应:Ni→Ni2++2e- E0=0.25V阴极反应:Au(CN)2-+e-→Au+2CN- E0=0.6V总反应式 Ni + Au(CN)2- → Ni2+ + Au + 2CN-从以上沉金反应机理可以得出此反应属于典型的置换反应,总反应的电位为-0.35V,在Ni和Au+的接触便可自发进行,理论上镍面上完全覆盖上一层Au之后,金的析出便停止,实际上由于金层表面上孔隙较多,故多孔金属下的镍仍可溶解抛出电子而金继续析出在镍上,只不过速率会愈来愈低,直至终止。 2.2 金面异色原因分析 2.2.1正常IC与异常IC镍厚切片分析 从以上切片镍厚测量得出,IC异色处与正常IC位镍厚无明显差异,说明造成IC异色原因不是沉金假镀(镍厚偏薄)引起,即此类IC露镍异色与镍厚无关系。 2.2.2正常IC与异色IC金镍厚测量 从以上异常IC与正常IC金厚测试数据得出,异常IC与正常IC镍厚无明显差距,但异常IC金厚比正常IC金厚最大相差0.82微英寸,一号站网址因此可以判定IC异色为金厚过薄呈现镍的颜色所致。 2.2.3正常IC与异色IC镍层SEM及EDS分析 从以上镍面SEM及EDS分析得出,IC异色处与正常IC位镍面晶体结构和P含量均无明显差异,说明造成IC露镍异色原因不是镍面晶体异常引起。 2.2.4通过鱼骨图对金面异色可能存在原因进行分析,如下图所示。 2.2.5原因筛选 (1)现场跟进发现同一时间、同一条件生产出来的板,有些板有异色,有些板无异色,因此可以排除人员、机器和环境方面的因素;(2)现场跟进中还发现发生异色的板都发生在有BGA和IC的板上,并且异色板主要集中在杂色油墨上,因此将原因得点锁定在物料和方法上。 三、实验验证 3.1实验流程 来料→水平喷砂处理→上板→除油→微蚀→预浸→活化→后浸→化沉镍→化学金→金回收→下板 3.2实验参数 3.3实验方案 四、实验验证结果及分析 从表4中的5组实验结果对比得出:(1) 将沉金金缸金浓度提高至1.2g/L仍有异色现象,说明金浓度不是导致IC或BGA异色的原因;(2) 将沉金活化时间提高至120S仍有异色现象,说明金活化时间不是导致IC或BGA异色的原因;(3) 对比本厂沉金和外发沉金都有BGA或IC异色现象,说明沉金药水不是导致沉金板异色的主要原因;(4) 阻焊工序采用不同油墨丝印沉金后都有金异色现象,说明油墨不是导致金面异色的原因;(5)在阻焊工序采用铝片塞孔处理的板在沉金后无金面异色现象,而未采用铝片塞孔的板沉金后均出现金面异色现象,说明阻焊铝片塞孔对BGA和IC金面异色有很大的改善作用;铝片塞孔与非铝片塞孔孔内切片对比如图3和图4所示。 五、结论 针对沉金板BGA或IC金面异色问题,曾经困扰我司许久,在生产过程中我们也进行过很多尝试,但均未得到完全杜绝之目的,后通过对沉金的反应原理和异常板进行仔细分析,并且通过试板对比及量产验证,最终找到通过阻焊铝片塞孔能彻底解决BGA或IC金面异色问题。

  • 功能一号站注册平台性电镀概述

    功能一号站注册平台性电镀概述

    功能性电镀主要指那些能够使材料表面具备某种特殊功能的镀层。目前随着各种新型镀层的不断出现,实际上通过表面处理已能使材料表面通过电镀来赋予各种不同的功能特性。一号站注册平台与力、磁、电、声、光以及预期化学特性的镀层都有了很大的发展。提高表面硬度、改善摩擦或减少磨损、改良导电或降低接触电阻、增强磁性或增加反光、抗高温、改善焊接和胶接、防止扩散和渗透、帮助润滑、用于磨削、增大尺寸或修复已磨损的零件等,都是采用镀层的常见场合。   传统的电镀层主要应用在装饰和防锈方面,近年来高科技的发展促使功能性的镀层加快发展,从而也大大地拓展了电镀的应用范围。为了提供更多功能而应用的夹杂型镀层,使电镀层从单纯的金属结构进而成为一种复合结构,形成了金属与非金属的复合镀层。这类镀层可以提供增强、抗磨、自润滑、荧光、彩色、电磁、消毒以及磨削能力等种种附加的功能特性,因而具备了广阔的研发和应用前景。应用这种镀层来自润滑、产生荧光和制造磨削器具等,一号站注册平台都是这种镀层应用的实例。  通过半个多世纪的发展,如今电镀层已经应用于几乎所有的生产和生活领域。在其中,研发新的具备特有的功能性的镀层是发展的重点之一。为了能满足更高的要求,就需要新的品种和新的工艺。但无论如何,科技发展和工程设计的需要、市场的需求、质量、成本和环保一直左右着表面技术的应用和发展。市场能顺利开拓,便往往成为新技术研发和推广成功的标志。  由于镀层品种和功能的日益增多,1号游戏也便于适应近年来对产品个性化、多样化和更新换代快的消费趋势。更柔性化的生产、利用电脑和网络以求适应也将成为必然的趋势。

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    深圳功能性电镀概述|深圳功能性镀金   功能性电镀主要指那些能够使材料表面具备某种特殊功能的镀层。目前随着各种新型镀层的不断出现,一号站下载实际上通过表面处理已能使材料表面通过电镀来赋予各种不同的功能特性。与力、磁、电、声、光以及预期化学特性的镀层都有了很大的发展。提高表面硬度、改善摩擦或减少磨损、改良导电或降低接触电阻、增强磁性或增加反光、抗高温、改善焊接和胶接、防止扩散和渗透、帮助润滑、用于磨削、增大尺寸或修复已磨损的零件等,都是采用镀层的常见场合。  传统的电镀层主要应用在装饰和防锈方面,近年来高科技的发展促使功能性的镀层加快发展,从而也大大地拓展了电镀的应用范围。为了提供更多功能而应用的夹杂型镀层,使电镀层从单纯的金属结构进而成为一种复合结构,形成了金属与非金属的复合镀层。这类镀层可以提供增强、抗磨、自润滑、荧光、彩色、电磁、消毒以及磨削能力等种种附加的功能特性,一号站总代因而具备了广阔的研发和应用前景。应用这种镀层来自润滑、产生荧光和制造磨削器具等,都是这种镀层应用的实例。  通过半个多世纪的发展,如今电镀层已经应用于几乎所有的生产和生活领域。在其中,研发新的具备特有的功能性的镀层是发展的重点之一。为了能满足更高的要求,就需要新的品种和新的工艺。但无论如何,科技发展和工程设计的需要、市场的需求、质量、成本和环保一直左右着表面技术的应用和发展。市场能顺利开拓,便往往成为新技术研发和推广成功的标志。  由于镀层品种和功能的日益增多,也便于适应近年来对产品个性化、多样化和更新换代快的消费趋势。一号站平台网站更柔性化的生产、利用电脑和网络以求适应也将成为必然的趋势。

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    一、化学镀原理 化学浸镀(简称化学镀)技术的原理是:化学镀是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,一号站网址将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。 二、化学镀镍层的工艺特点 化学镀是无电沉积镀层,选择合适的化学镀溶液,将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器,加热方式灵活,备有(如蒸汽、油炉、煤气)烧水装置均可!这三种方法获得的镀层中,对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异! 化学镀优点是:(1)工艺简单,适应范围广,不需要电源,不需要制作阳极,只要一般操作人员均可操作。(2)镀层与基体的结合强度好。(3)成品率高,成本低,溶液可循环使用,副反应少。(4)无毒,有利于环保。(5)投资少,数百元设备即可,见效快。 化学镀不及电镀、电刷镀沉积速度快!电刷镀的阳极形状比较灵活,特别适于局部镀和工件修复;电镀对阳极材料、形状要求比较高,可获得厚镀层,适于批量生产。但电镀、电刷镀均需电沉积镀层!需要上万至数万元的设备,工艺复杂。电镀、电刷镀铜、锌、一号站平台网页版银等不同程度地使用氰化物剧毒品,三废处理比较麻烦,成本高! 三、化学镀技术应用 化学镀在金属材料表面的应用 铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护,并可避免用难以加工的不锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下,用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件,以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。 1、化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能,该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%;汽车工业:5%;电子计算机工业:15%;食品工业:5%;机械工业:15%;核工业:2%;石油化工:10%;塑料工业:5%;电力输送:3%;印刷工业:3%;阀门制造业:17%;其他:11%。如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性,延长凝汽管使用寿命;铝合金镀镍,可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质,扩大铝合金的应用范围。 2、化学镀镍合金(1)镍-磷二元之合金镀层:硬度HV550~600,注册多宝1号站导电性好!焊接性好,耐蚀,用于IC顶盖,引线框架,模具,按钮等;(2)高磷镍合金镀层,无磁性,大量用于电子仪器,半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。(3)镍-硼-磷三元合金,镀层硬度HV680,用于压电陶瓷电极,传动装置,阀。(4)镍-B-W硬度HV800,电子模具,触点材料等。(5)45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属,能显著地提高45#钢齿轮接触面、疲劳寿命 3、化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板,以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品,如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛,为进一步提高铍青铜弹性的导电性,可在铍青铜上镀银。 化学镀在非金属材料表面的应用 非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属,在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要。在许多场合下,许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻,而且更耐腐蚀,其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合,塑料需要金属化,可用化学镀镍达到这个目的。 1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍:如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上,使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。 2、塑料工件表面装饰镀,如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便,能满足市场的需要。 3、丙纶纤维上化学镀铜,可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等,丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性,可消除静电的危害,可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等,有着广泛的应用前景。 4、化学浸镀铜:以高强塑料镀铜,代替金属铜材,可取得铜一样的表面性能和效果,比铸造、锻压的工艺难度小,且减少了设备投资,节约了大量铜材。高强塑料镀金属,可提高塑料的抗老化性能,消除塑料的静电吸尘作用。 四、化学镀常用溶液: 化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。

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