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    几十年来,电子产品制造商一直使用镀金来保护连接电路的连接件。金具有良好的导电性、耐腐蚀、耐磨损和优异的隔热性能,是首选材料。确定合适的镀金厚度是一个至关重要的决定,以最大限度的耐久性和生命周期的连接器。 镀金连接器的工艺 镀金是通过电沉积在工件上涂一层金,以增强成品的表面。当用金电镀电连接器时,建议用另一种金属,通常是镍,来防止表层金的退化。镀镍有以下好处: 防腐蚀:镍与金层一起工作,一号站黑钱以防止导致腐蚀的孔隙。化学镀镍是通过自催化反应而不是电沉积来应用镀层,通常是密封基材的最佳方法。 形成扩散屏障:电子连接器通常由铜或铜合金组成,它们会扩散到镀金层中,使其变弱。一个镍下板形成一个保护屏障,将防止扩散发生。 作为一种流平剂:涂上一层镍基涂层将产生一个光滑的表面,减少摩擦。因此,镀金连接器将具有增加的耐磨性和寿命更长。 加固地基:一层镍会使基底表面和金矿层变硬。成品不易出现开裂、碎裂和其他会缩短其使用寿命的问题。 确定合适的电镀金厚度 镀金层的厚度差异很大。可以涂上非常薄(5 – 100uin)到极厚(500uin – 1000uin)的金涂层。较厚的焊层会降低工件的孔隙率,增强防腐蚀能力,但过厚的焊层会导致焊点的脆化,导致延性的丧失。另一方面,涂层太薄可能不能提供足够的耐腐蚀和耐磨性。 成本是考虑理想镀金厚度的另一个因素。黄金作为贵重金属,是最昂贵的电镀材料之一,这可能会导致较高的工程成本。根据经验,在应用程序中,首先使用尽可能低的厚度级别,然后在必要时增加它。一号站用户登录 镀金厚度指南 使用以下的金电镀厚度击穿,以帮助您确定最佳水平为您的制造应用: 薄的:在4uin到0uin范围内的薄金镀层将在低接触应用或当你需要优异的可焊性时工作得很好。在不存在耐磨性问题的受控环境中使用连接器时,请考虑此级别。可以从较薄的金表面处理中受益的工件包括焊盘、螺柱和接地螺母。 中等:对于暴露于普通环境腐蚀或磨损周期的工件,以及在焊接连接器时,考虑在30至50度之间的中等厚度的金镀层。虽然这个水平不能完全阻止孔隙,但在不存在反复冷凝循环或化学攻击风险较低的情况下,它可以提供足够的屏障保护。典型应用包括镀金触点弹簧、插座和铍铜挠性触点。 高:对于暴露在腐蚀和化学侵蚀会造成重大风险的腐蚀环境中的工件,在50uin到100uin之间涂上更厚的金层。这个水平也将增加在中等到高循环设置的耐磨性。例如,mil-spec在石油和天然气行业的应用,以及热和开关周期。 极端:100uin或更多的金层可以创造一个完全无孔的层,为10,000循环或更高的应用提供最大的腐蚀保护。它还将增加高磨损应用的工件的耐久性。焊接时避免这种厚度,因为增加了脆化的风险。一号站手机用户登录 SPC:贵司总部为镀金电镀 SPC是一个家族所有和运营的公司,已经为电子和其他行业提供专家的金属表面处理解决方案超过90年。我们开发了行业最佳的镀金电镀方法,我们可以定制您的行业和应用。我们在镀金连接器方面有丰富的经验-请相信我们可以为您的设计和制造过程确定最实用和最具成本效益的镀金厚度。

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    微观是现代世界的方式——从消费品到医疗和航空工业,用尽可能少的投入获得最大的产出是许多制造业务的目标。企业正在使用更小、更精确的组件,制造方法必须适应,以生产这些组件准确和成本效益。虽然传统的方法可能无法在这样的规模上工作,特别是贵金属和困难的基质,但微制造方法可以成功。通过在小范围内生产注重质量的小产品,企业可以最大化他们的材料,并在日益微观的世界中保持竞争力。 快速链接 Micromanufacturing是什么?微制造工艺注册多宝1号站 微制造工艺的类型微制造工艺的好处 微型化制造的好处,微型化制造和电镀的未来 从SPC |获得微制造服务 MICROMANUFACTURING是什么? 什么是micromanufacturing 对于微制造的含义,人们常常会有些混淆——这是因为这个术语有两个定义。微制造是指制造少量的零件,或制造小尺寸的零件。 微制造是一种小尺寸生产过程,用于制造极细的基材表面。这些类型的方法使用各种创新的微制造技术创造电子和机械元件,使创造微观设备成为可能。一般来说,要被认为是一个微型零件,最终产品的尺寸需要在10毫米以下,公差在0.1到10微米之间。微部件通常是在硅片上生产的,虽然这很大程度上取决于单个部件和生产过程。 另一方面,微制造指的是小规模制造,是一种设备生产有限数量的做法。随着制造工具价格的不断下降,这些小批量制造操作变得越来越实际,许多公司选择微制造实践来保持高质量和低成本。 虽然这两种定义似乎不一致,但它们都有助于一个单一的最终目标——生产高质量的产品,以满足消费者的需求。我们将详细讨论这两种方法,以帮助您理解它们如何对您的下一个项目有所帮助。一号站登录平台 一般的微制造过程 一般的微制造过程 微制造的生产过程因产品的不同而不同,但通常使用两种方法中的一种——批量微制造或表面微制造。 大部分MICROMANUFACTURING 批量微制造是一种减法制造过程,涉及在基板内部创建三维组件和结构。这是通过使用干法或湿法蚀刻技术来蚀刻硅片来完成的。湿法蚀刻使用化学溶剂来实现这一点,而干法蚀刻使用等离子来去除所需区域的材料。通过光刻技术在晶圆片表面添加掩模,以防止晶圆片的某些区域被蚀刻,然后化学蚀刻剂从未受保护的区域去除材料,形成角凹坑。这种生产方法的主要优点是非常便宜,而且最适合用简单的几何形状来制造微结构。 表面MICROMANUFACTURING 表面微制造,另一方面,是发生在基板顶部的添加过程。这通常是通过沉积一系列的掩模和涂层来完成的,每个掩模和涂层都经过蚀刻处理。在一般的表面微加工过程中,首先添加牺牲层,使用蚀刻进行雕刻,然后在其之上添加功能层,去除牺牲层,为表面部分的功能创建必要的空隙。虽然成本较高,但这种工艺可以减少基片的损耗,并能开发出更小、更均匀的片。一号站跑路了 微制造工艺的类型 批量微制造和表面微制造是两种最常见的微制造工艺,但还有几种其他类型的微制造工艺和方法,每一种都有特定的结果。以下列出并详细解释了这些类型的微制造: 成型 模塑是一种用于各种材料,包括塑料、玻璃和金属,以模塑基板成基本形状的工艺。这种主要的制造在塑料注射成型中很常见,即将塑料基板注射到模具中,在那里它设置并创建一个固体物体。微模塑技术采用了这一概念,并将其转化为更小的规模,允许创建大小或厚度不到一毫米的复杂物体。

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    合金是由两种或多种金属元素结合而成的金属。合金化过程提高了每种金属的性能,从而得到更有用的最终产品。人们生产合金通常是为了提高耐腐蚀性、硬度或抗拉强度或降低熔点。 高温合金是高性能合金,表现出许多相同的特点,但在更高的水平。它们具有优越的耐腐蚀性和耐热性,优异的表面稳定性,特殊的机械强度和高温下的高蠕变性。因此,高温合金将提供比标准合金材料更好的结果。一号站平台首页 不同类型的高温合金 虽然高温合金可以包含多种材料,但以镍为基础的产品是最常见的。镍基和其他高温合金的例子包括: 铬镍铁合金:铬镍铁合金是指一组主要由镍铬合金组成的合金。铬镍铁合金具有优良的耐蚀性和耐热性,使其适合高温应用。 蒙乃尔高温合金:蒙乃尔高温合金系列由镍和铜组成。它们具有优越的耐腐蚀性,特别是对快速流动的海水。它们还能在高温下提供良好的耐热性。 哈氏镍基高温合金:哈氏镍基高温合金还提供优异的耐腐蚀和耐热性。各种Hastelloy产品包括镍钼铬钨和镍铬铁钼。 铬镍合金:这种镍铁铬合金也含有微量的铜、钛和钼。在氧化和还原环境中,耐热性极佳。 钴基高温合金:钴是在许多高温合金中发现的另一种基础材料。钴基材料在强度和稳定性方面通常比不上镍基高温合金,但它们具有更好的耐热性。它们在高温、低压力的环境中发挥最佳作用。钴含量为35% ~ 65%,其余为镍和铬。1号游戏 铁基高温合金:在需要耐热和抗蠕变的应用场合,这些高温合金可以提供比镍和铬更经济有效的替代品。它们还具有良好的抗磨损性。这些材料中的铁含量可达32%至67%。其余部分通常由铬和镍组成。 高温合金是如何使用的 高温合金在工业领域有许多应用。例如,由于其优异的耐腐蚀性和耐热性,铬镍铁合金是制造远洋船舶、喷气发动机和涡轮机的管路、阀门、配件、螺母和螺栓等零件的普遍选择。耐热铬化物的应用包括化学处理、石油和天然气回收和污染控制。石油化工行业的公司经常使用哈氏合金制造的管道和阀门,因为哈氏合金具有抗氧化剂和还原剂的性能。一号站跑路了 汽车工业是高温合金的另一个重要消费者。他们选择这些合金是因为它们能在极端温

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    你可能已经知道铜经常用于电线,因为它是一种优良的导体。这也使得在需要高导电性的金属表面电镀铜成为一个极好的选择。虽然铜有一种有点暗的红褐色,但如果需要更光亮、更吸引人的表面处理,可以使用添加剂使表面光亮。(想想一枚崭新的铜币。)一号站平台网址 其他铜的好处 铜是一种柔软、可延展性强的金属,这使得它非常适合电镀需要一定柔韧性的表面和物体。因为铜具有很强的粘性,所以即使在物体弯曲时,它也不会与材料分离。像许多电镀过程一样,镀铜增加了材料的耐腐蚀性。镀铜的结果在一个高厚度建立,并可以作为一个热处理停止选择性热处理。铜涂层在高温条件下甚至可以作为一种润滑剂。一号站娱乐业务: 铜电镀的其他用途 当然,铜优越的导电性使其成为电子和半导体行业首选的电镀选择。由于它的附着力,铜可以成为镀锡和镀镍的高效底板。有些工业用铜为非金属材料,如塑料,提供金属化。当镀铜时要考虑的一个问题是,在镀液中引入氰化物可能是必要的,以达到最高水平的附着力。氰化物是一种剧毒物质,在电镀过程中需要非常小心。一号站网址

  • 一号站注册平台官网化学镀(自催化)与电解镀

    一号站注册平台官网化学镀(自催化)与电解镀

    在选择电镀形式时,你需要知道电镀和无电镀的区别。在一些项目中,化学镀(也称为自催化镀)比电解镀获益更多。在你决定如何完成零件之前,了解更多关于金属表面涂层的选择。 快速链接 镀镍的工艺是什么? 什么是电解电镀? 化学镀镍是否符合RoHS ? 化学镀的优缺点 自催化镀的优点 化学镀的缺点 电镀的优点和缺点是什么? 如何为您的项目确定正确的镀层 得到您的回答,最后的问题或报价从我们 什么是ENP涂层? ENP涂层是化学镀镍的另一种名称,也称为自催化涂层。自催化镀通过化学反应覆盖在金属基体材料上。催化剂是启动链式反应的东西,但是对于化学镀,你不需要在溶液中添加任何东西来开始这个过程。这是自动发生的,并给出了它的名字。一号站注册平台官网 通常,我们使用化学镀来镀镍。不像电镀需要金属基底,我们可以电镀任何材料的化学过程。首先,我们仔细清洁零件,清除任何碎片。其次,我们将切片浸入溶液中,加入抗氧化成分的混合物中。 镀镍的工艺是什么? 在此过程中,镀液中的化学物质不稳定,并在基材上沉积金属。某些类型的化学镀需要不断的过滤溶液,以防止碎片被镀的部分。然而,镀镍不需要如此严格的过滤,也不需要电。 有几个行业,例如下列行业,使用化学镀来获得耐用、耐腐蚀的镍镀层: 汽车业:经历高温和经常使用的发动机部件需要坚固的外观,零件制造商可以通过化学镀镍获得这种外观。一号站登陆地址 制造:在任何制造环境中,模具、机器零件、模具等通常都涂有镍以防止生锈和磨损。 航空航天工业:就像汽车工业一样,航空航天部门需要在发动机和整个飞机上安装耐热和防锈的部件。镀镍是一种方法,以创造耐久性所需的这些组件。 石化工业:石化工厂经常需要更换阀门、管道、插头等。一层持久的镍涂层可以承受这些部件可能承受的严重摩擦,同时保护部件不受腐蚀。 在两种电镀中,化学镀是最直接的工艺。由于自催化镀不是所有项目的最佳选择,我们也提供电解镀。 什么是电解电镀? 化学镀不需要电,但电解需要。电镀过程需要导电基材、电流和电解液。在将基材浸入电解质溶液之前,我们必须彻底清洗基材。除了基板之外,我们还插入了一根用于电镀的金属棒。这种金属,也就是阳极,有助于补充浴液中的金属离子,因为它们沉积在底座上。接下来,我们将基材和电镀金属连接到电上。正导线连接到阳极,而负导线连接到极板上。 当电流通过金属和溶液时,它从溶液中吸收金属离子,并将它们沉积在基底上的薄层中。通过溶液的电压量很大程度上取决于被镀部件的大小。由于对电压的计算是如此的精确和电沉积的时间是如此的快,电镀不是一个业余的任务。 电镀的成本比非电镀低,而且对一些人来说,价格成为决定因素。与电镀相比,我们可以创造更厚的表面处理。然而,您使用电镀材料的方式取决于您对成品的要求:一号站娱乐 亚光处理:对于那些外观不如强度和耐磨性重要的应用,选择亚光处理亚硫酸盐镍电镀,它可以提高耐久性和强度。 光亮的表面处理:如果您的项目需要明亮的镍的审美情趣,选择硫酸镍电镀。虽然它的闪闪发光的表面看起来令人惊叹,但这涂层不能提供磺胺酸镍的耐久性。它也有一个较薄的深度相比,它的哑光处理替代。化学镀镍是否符合RoHS ? 《有害物质限制指令》对制造商可使用的危险物质的数量进行了严格限制: 铅:用于电池和各种电子产品的铅不能超过千分之百。 汞:在照明开关和汽车部件中发现的汞含量必须低于百万分之一。 镉:像汞一样,镉需要保持在百万分之一以下。镉最常出现在电池中。 多溴二苯醚(PBDE): PBDE,一种电子阻燃剂,必须保持在1000ppm以下。 多溴联苯(PBB):像PBDE一样,PBB是电子产品的阻燃剂,不能超过1000ppm。 六价铬:六价铬覆盖金属以防止腐蚀,但这种物质的含量不能超过百万分之一千。 在SPC,我们使用的电镀方法符合2013年最新的RoHS指令,该指令对化学品的使用产生了最严格的限制。如果您需要符合RoHS要求的化学镀镍,我们将满足您的要求。 化学镀的优缺点 电镀的方法会有各种各样的优点和缺点,这取决于你的项目,你需要电镀什么,你需要如何完成成品。对于特定的项目,化学镀可能是一个更好的选择,但它的缺点可能使这种加工方法从其他工作中失去资格 自催化镀的优点 化学镀比电解镀有几个优点。一致性和所需的资源可能使其成为您项目的更好选择。 均匀性 化学镀的镀层可能不如电解镀的镀层厚,但镀层在表面上沉积得更均匀。由于涂层在表面的厚度取决于基底与溶液的接触,所以每个表面都有相同数量的金属涂层。对于一个均匀的完成,你不能超越化学镀的质量。 耐用性 在化学镀的物体上镀一层镍可以为它所覆盖的物体提供更高的强度。在形成红色铁锈之前,一层0.001英寸的镍镀层在盐雾室中持续了1000小时。它的使用寿命是铬合金的10倍,而铬合金只能承受100小时的盐雾。要想获得同样高的耐蚀性镀镍,请选择含磷较多的合金。耐蚀性增加的缺点是硬度降低。在选择镀镍液中含磷量时要平衡这两种质量。 3.不需要导 化学镀不需要导电表面。任何经过适当清洁的表面都可以通过自催化过程接受镀镍。由于不需要导电材料,化学镀的选择范围大大超出了电镀。不用电电镀的方法也消除了对电力的需要,这可能导致电镀过程的复杂性。 获取最新的行业信息,并与最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 化学镀的缺点 尽管化学镀有许多优点,但这种方法并不适用于所有的用途。这种表面处理技术的问题可能会对您造成较小的不便,或者可能需要您使用电解电镀。只有您的项目参数才能帮助您确定答案。 有限的沐浴生活 电解过程中,溶液中的金属不断补充液体中的金属离子。因为化学镀没有单独的金属在溶液中,镀液最终会耗尽金属离子,需要补充。定期监测液体并根据需要添加溶液会增加自催化镀的成本和复杂性。如果最低的价格是你所需要的,考虑一下电镀的利弊。 电镀的优点和缺点是什么? 电解电镀在特定的应用场合效果更好。如果时间和金钱是你最关心的,你可能会发现电镀是一个更好的选择。然而,您总是需要平衡结果和成本。电镀的优点 当时间或您的底线成为选择项目电镀方法的决定因素时,您可能会从电镀中获益。该方法见效快。 快速完成 电镀过程就在你眼前进行。一旦接通电源,这个过程就开始了。精确的速度取决于溶液的金属浓度和当前的强度。为了使电沉积过程更快,可以增加离子浓度或电流的功率。 便宜的 与化学镀相比,电解镀成本更低。虽然这个过程需要电力,但在整个过程中不需要定期维护浴缸。此外,一些化学镀解决方案需要加热,增加了公用事业的成本。更快的速度意味着一次电镀更多的物品,减少了电镀设备的时间成本。 3.浴稳定 在电解加工中保持电解液比在化学镀液中需要较少的护理。在镀液中使用阳极代替了电镀过程中丢失的所有金属离子。由于浴缸的化学稳定性,不需要经常保养,工程师不需要在这个过程中花费太多时间。 电镀的缺点 虽然电镀听起来很棒,但它仍然有一些缺点。这主要取决于你需要一个镀件的原因。并不是电沉积的所有缺点都适用于你的项目。 有限的基础材料 电解电镀一般需要导电基板。有些材料可以接受石墨涂料进行电镀,但是电镀的结果不会像化学镀那样牢固地固定在基材上。如果你需要在陶瓷或塑料基体上镀上金属,化学镀可能是更好的选择。 涂层的变化 化学镀每次都能完美地创造出均匀的镀层。然而,电解电镀可能有较厚的沉积区域。最值得注意的是,这些密集的区域出现在部分的角落,在那里离子可以收集和增加现场的金属数量。 3.耐蚀性降低 电镀涂层不能达到化学涂层的硬度水平。与化学镀镍相比,电解镀镍的耐腐蚀性和耐磨性较低,表面硬度较低。在这一过程中使用的金属的纯度隐藏在这些属性之后。在电镀过程中,99%的纯镍覆盖在基体上。虽然这种纯度水平提供了足够的金属覆盖,但它缺乏在含磷镍合金中发现的额外的抗磨损保护。 如何为您的项目确定正确的镀层 为您的项目选择最佳电镀选项取决于多种因素。你必须考虑你的行业,所需的周转时间和你将使用的基材,以确定为你最好的电镀方法。 行业 多个行业包括化学镀和电解镀。最好的选择取决于你为什么需要一个金属涂层的项目。 耐用性:如果你需要额外的强度,化学镀镍会得到更好的效果。镍磷合金具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,特别是当你选择较高数量的磷。对于额外的表面硬度,选择较低的磷水平,这与硬度成反比。由于化学镀镍的高耐腐蚀性,经常暴露在海盐雾下的海上钻井平台只是其中一种应用。 厚度:虽然我们可以控制化学镀层的深度,但电镀可以为您的项目提供较深的金属表面,如果您选择极低磷的化学镀镍,您可以得到几乎和电镀表面一样厚的镀层。 成本:成本是唯一重要的吗?在许多情况下,电镀成本较低,但请向我们索取免费报价,以得到一个适当的估价。化学镀的价格也因合金中使用的其他金属而不同。 外观:只有电镀才能在你的零件上镀上光亮的镍。如果你在表面比涂层的耐磨性更重要的地方使用元件,选择光亮的镍电镀。汽车保险杠和格栅是选择电镀展示是最好的选择的例子。 转变 你需要多快完成这个项目?电镀需要更少的时间,但你会牺牲耐久性来换取速度。如果您不需要额外的耐磨损的化学镀,选择电解表面处理可以使您的项目更快地完成。

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    电镀陶瓷用一号站登录哪种金属最好?

    虽然我们经常把电镀和金属产品联系在一起,但是这个过程也可以和一些非金属材料联系在一起,比如陶瓷。制造商通常选择在陶瓷基板上电镀一层金属涂层,其原因与金属对金属应用相同——提高耐蚀性、增强产品性能、导电性和增强外观。一号站登录 化学镀是陶瓷表面电镀的一个重要的表面处理步骤 在陶瓷上镀上各种金属是可能的,但它需要执行表面准备过程以促进涂层附着力。这通常需要化学镀的实施,它非常类似于标准的槽镀方法。 化学镀不需要引入电流。相反,涂层是通过自催化反应形成的。电镀层(典型的是镍或铜)使陶瓷基体表面金属化,从而使表面涂层与工件结合。 用于电镀陶瓷的金属的例子 在化学镀基础涂层后,陶瓷基板准备电镀金属,如: 黄金:黄金是最不活泼的金属之一——它不受热量和水分的影响,也不会氧化。因此,当耐腐蚀是陶瓷电镀的首要选择时,金是一个很好的选择。当然,金光闪闪的表面处理可以极大地改善陶瓷制品“暗淡”的外观。不利的一面是,黄金的导电性能不如许多其他金属。一号站下载 银:当提高电导率是陶瓷电镀的主要目的时,用银电镀通常是最好的选择。银还提供高导热性和良好的防腐。银很容易失去光泽,所以镀银陶瓷产品需要经常清洗和抛光以保持光泽。 铜:铜以其特殊的导电能力而闻名。因此,电镀铜是陶瓷基电子电路的优良选择。铜也是一种柔软的、可延展性强的金属——在与精致的陶瓷材料打交道时,增加的灵活性是有益的。铝是最便宜的金属之一,这是希望将制造费用降到最低的公司必须考虑的因素。1号站平台用户注册登录 镍:电镀镍可以提高陶瓷基板的耐腐蚀性,并加强材料-它提供额外的保护,防止磨损。镍也会产生一种与铬相似的光泽外观,但不会产生与六价铬一起工作时产生的毒性。

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    电镀缺一号站代理陷和问题

    电镀涉及使用电流在溶解的金属阳离子中覆盖电极。在冶金学中,它是一种高质量的方法,可以在金属基体上获得持久的、甚至是涂层。一号站代理 然而,电镀需要高度的勤奋,经验和精确做正确。它不仅依赖于严格的电化学过程规范,而且还依赖于在开关被打开之前完成的彻底的准备工作。因此,由于工艺的复杂性,电镀过程中存在许多缺陷。 常见的电镀缺陷通常包括在电镀前出现的问题,如冷封、点蚀、锋利的边缘、解理点和不清洁的制造。在电镀过程中,可能会发生剥落或失去附着力。电镀完成后,常见的问题有氢裂纹、镀层暗淡模糊、起泡、氧化等。在本文中,我们将解释这些问题是什么以及它们是如何发生的。 与任何复杂的工艺一样,电镀应该委托给那些在行业中已经建立了声誉的人。因为电镀对很多行业都是至关重要的,包括电信、国防、航空航天等,所以确保由最合格的公司进行电镀是至关重要的。这也可能是一个令人沮丧的过程,这就是为什么SPC在这里帮助指导你通过它-从最好的选择到陷阱的全部范围,以避免。 让我们从讨论什么缺陷可以在涂层之前呈现出来开始。一号站手机用户登录 涂料之前 由于电镀在很大程度上依赖于前处理,所以在最终产品中发现的许多问题实际上是在电镀之前出现的问题。下面是一些最常见的预涂层缺陷的来源: 冷关闭 冷关闭-冷关闭电镀中最常见的缺陷 冷封是电镀材料中最常见的缺陷之一。它们是金属在不同阶段硬化的结果,在金属表面可以看到流动痕迹或线条。 更具体地说,当熔化的金属流到模具较冷的表面时,就会形成冷切。由于熔化金属和冷模之间的温度差异,熔化金属发生快速冷却。这使得它在完全填充模具之前变硬。当下一流熔融金属进入时,它填满了模具和前一流之间的剩余间隙。 这里的问题是,这种新的流动现在与之前的硬化金属块结合,而不是整体硬化。这将导致不同的键合,从而产生横跨物体表面的线。当然,这些裂缝往往是在离大门最远的地方发现的。 这种缺陷最常见的原因是模具温度过低。这样做的结果是,试样的机械强度不足,因为当应变施加在试样上时,裂缝自然会沿着这些线发生。 点蚀 另一个常见的问题是点蚀,它本质上是物体表面的小孔。较厚的镀层更容易出现点蚀,因为它们随着堆积的增多而增大,而重新加工的零件比新零件更容易出现这种缺陷。一号站平台网址 点蚀的来源与金属表面有关,尽管其具体原因可能有所不同。在某些情况下,化学烟雾抑制剂会导致点蚀。这是特别真实的,如果一种非永久性类型的烟雾抑制剂已经被使用,尽管它不是经常的问题的来源这些天。品质优良的永久防烟剂本身不会引起麻点。 相反,点蚀通常是在准备过程中所犯错误的结果。这些可能包括不适当的清理工作或对象本身的缺陷。在电镀之前,过于苛刻的研磨、喷砂或抛光可能是罪魁祸首,会导致物体表面的碎片。非常小的孔、表面氧化、微观裂纹和非金属材料的碎片也会引起点蚀。 最后,点蚀可能是由堵塞的残留物,油箱管道或衬里的损坏,钢丝刷的碎片,爆破的沙砾,巴士拱起和像洗澡后的油一样的物质造成的。 3.锐利的边缘 物体的几何形状在电镀过程中起着很大的作用。这个过程本身依赖于电流,电流会在器件表面引发反应并吸引阳离子。某些几何形状会比其他形状更有吸引力。 乳沟点 解理是固体沿着结构平面的分裂。在电镀中,这可能会导致结构刚性问题。在压铸过程中会形成解理点。 不洁净的生产 保证电镀问题的最简单的方法之一是使物体表面不干净。这可能是生产问题、处理、污染或设备污染的结果。合格的电镀技师会检查样品是否清洁。 电镀通过电流将涂层吸引到物体表面。然而,无论电流有多强,最终的粘附必须发生在物体表面和涂层本身之间。如果在这两者之间有杂质,就会不完全粘连。其结果将不可避免地从物体上脱落出一层涂层。这可能会导致水泡或脆性区域。 电镀后 电镀后常见的缺陷有: 失去附着力 有没有办法保证足够的附着力? 这个问题很重要,因为在装饰和实用的饰面中,失去附着力是零件失效的最常见原因之一。太多的时候,责备是投在电镀涂层上的。在现实中,它很少是涂层的缺陷,而更可能是下面表面的结果。任何时候表面涂上了脱模剂、氧化物、合金物质或油,镀层材料的附着力就会受到影响。 镀层下面的表面必须是“活跃的”——也就是说,它必须准备好接受镀层。前处理系统是电镀生产线的一部分,包括碱液预浸、电解清洗、酸洗、脱氧、化学除垢、超声波清洗和激活冲击。这些随着电镀线及其不同的功能而变化。 这些预处理方法都不能在电镀生产线上无限期地使用,而且它们的使用寿命受到所使用的用量的限制。因此,一个或多个预处理可能过期,不能在电镀前正确地处理对象。缺陷的例子可能包括用于去除特定粘附杀手的耗尽化学过程或未从基材上正确去除的铅夹杂物。 有几个因素有助于防止板材的缺陷: 让钣金工知道使用的是什么合金。知道一个产品的确切合金是一个区别,一个完美的镀工作和一个有缺陷。例如,360黄铜的铅含量可能高达5%,而260黄铜的铅含量为0%。这两种合金都得到了广泛的应用,但其电镀技术却各不相同。具体地说,每一种黄铜都需要不同的预处理才能具有适当的活性。如果钣金工不知道他们在处理的是哪种合金,这种情况就不太可能发生。 效力较弱的油更容易去除。一般来说,那些被贴上有机标签的油——也就是那些由动物和蔬菜等生物原料制成的油——可以在预处理过程中轻易地从物品上去除。然而,硅制成的蜡和润滑剂很难去除,即使尝试清洗,也更有可能残留下来。在可能的情况下,预先考虑电镀过程,使用容易去除的油或润滑剂。 失去附着力-使用油和润滑剂 确保你在一个惰性的环境中热处理。使用惰性环境进行热处理是比较昂贵的,但代价是需要相当少的预处理,因此,可以相等或省钱。否则,预处理组可能需要使用喷砂来去除热处理引起的鳞片。这可能会将电镀工作的价格推高一个数量级。 确保你使用的是制版级的材料。高质量的材料对于电镀成品是至关重要的。它们的成本更高,但正如生产过程中经常出现的情况一样,较高的价格可以很容易地通过易于电镀和无缺陷来弥补。较高的成本是由于在确保表面不存在金属夹杂物或残留物时采取了额外的护理措施。 镀后开裂-氢开裂 自从现代工业时代开始,氢就给金属加工带来了问题。它会使金属变脆,导致它们断裂。在电镀过程中,氢常常可以在制造商不知情的情况下进入零件。因为氢脆通常是在加工结束后出现的,当零件受到应力时,很难发现这个问题,直到它发生。为了解决这个问题,工程师在整个过程中采取了一些措施。这些措施包括消除应力、烘烤和喷丸喷丸,都可以提高强度,减少氢压裂的几率。 3.电镀时的沉淀物暗淡而模糊 一个令人沮丧的缺陷是镀层上有一个暗淡或模糊的点。这可能有几个可能的原因: 化学失衡:当浸入浴中,硬脑膜添加剂的含量不足或硫酸盐、铬酸或污染物含量过高,会导致最终产品中出现暗淡或模糊的沉积物。 不正确的温度:浴缸温度需要在130 – 140华氏度之间。使用空气搅拌器来保持整个浴液的温度一致,尽量保持在2华氏度的范围内。 不正确的电流密度:电流密度应该是两个ASI,偏离这个水平会导致暗淡或模糊。 电流分布不正确:如果阳极与物体的距离不合适,电流就不会正确流动。使用符合标准的阳极来帮助解决这个问题。 整流器功能不正确:整流器必须正常工作,以避免暗沉淀。进行测试,寻找需要修理的地方。 预热不足:加热不够热的部件会导致缺陷。确保它们一直加热到浴液温度。 断续电流:没有断续电流的镀件往往有最好的效果。 漂洗不足:漂洗过程必须彻底,以确保在电镀前物体上没有任何清洗剂和化学品。 溶液中过高的部分:放置在溶液上方至少4英寸以下的物体将会接收到合适的电流。 有机化合物污染:浴液表面会形成有机物浮渣,附着在物体表面。

  • 生物相容性和一号站跑路了设计考虑

    生物相容性和一号站跑路了设计考虑

    生物相容性是什么?生物相容性材料是一种不会在生物体内引起反应的材料,无论是在皮肤还是组织上。在医学上,这种材料是有用的,因为已知它不会引起过敏反应,长期问题或其他并发症的病人。一号站跑路了 生物相容性是为了消除不希望的局部、致瘤、全身、发育或生殖影响。这在生物医学工程中是绝对必要的,通常可以通过电镀来完成。通过电镀,产品的最外层涂上一层生物相容性物质,使其安全、易于清洁、美观,并具有许多其他优点。在法规方面,生物相容性是通过检测医疗设备和病人身体之间的接触是否会导致中毒来验证的。 电镀是在金属产品上完成的,它是通过将该成分浸入溶解的镍、金、银或其他离子的溶液中来完成的。当电流通过溶液时,这些离子聚集在组件上,使其镀在金属上。这种新涂层有许多优点,我们将在本文中讨论。 我们还将深入研究生物相容性测试、数据要求以及如何评估医疗设备的安全性和可用性。然后我们将研究阳极化铝作为实现生物相容性的一种特殊方法。最后,我们将研究其他形式的电镀以及它们如何影响生物相容性。让我们从生物相容性测试过程开始。 生物相容性测试 为了达到生物相容性,零部件必须经过严格的多点系列测试。这些包括以下测试: 细胞毒性 细胞毒性是一种物质对活细胞的毒性。为了测试它,科学家们在体外将细胞样本暴露于这种材料中。他们进行不同类型的定性检测,然后检查细胞的损伤或畸形。一号站手机用户登录 直接接触:这个过程包括将材料直接放置在电池上,对于低密度的材料最有用。 琼脂扩散:这种方法适用于高密度材料,需要将细胞置于一层琼脂之上,并添加营养物质,然后将其置于材料之上。 MEM洗脱法:这涉及到在实际使用条件下测试材料和细胞。 根据最近的规定,定量测试优于定性测试。MTT是这些测试中最精确和最通用的一种。它使用比色法,不受不同解释的支配,使它成为极有价值的定量技术。它的局限性包括不能明确细胞死亡的原因,以及偶尔低估损害的倾向。 敏感分析 这些研究有助于确定材料中的化学物质在长期接触后是否会产生不良影响。免疫防御是导致过敏反应的原因,以下测试的目的是识别可能引发过敏反应的化学物质。 豚鼠最大化试验:该试验适用于与病人身体或液体接触的设备。科学家们将一种称为完全弗氏佐剂的溶液与这种材料结合,以测试其敏感性。一号站登录网站 闭合补片测试:如果设备只接触未受损的皮肤,该测试通过局部应用几剂来评估其效果。 小鼠局部淋巴结试验:该试验检测淋巴细胞对材料的反应,看它是否起致敏作用。 3.过敏测试 为了观察这种物质是否会引起局部刺激,科学家们在皮肤和粘膜上进行了测试。为了确保安全的用户体验,测试条件通常比可能的真实场景更严格。下面是这个测试的例子。 皮内试验:科学家将小剂量的这种物质注入表皮,然后记录下皮肤发红或其他过敏反应的反应。如果产品有内部接触或外部沟通,建议进行此测试。 初级皮肤刺激试验:将材料与未破裂或轻微受损的皮肤接触,让科学家注意到由此产生的红斑和水肿。 粘膜刺激试验:如果该成分与未破裂的粘膜接触,此试验可用于评估由此产生的安全性。通常采用小样本的材料。 急性全身毒性 生物相容性测试试图检测的一个危险是可过滤物质的存在。在急性全身毒性试验中,科学家们向小鼠注射这种物质的碎片,然后监测它们是否有任何毒性迹象。这项测试对于那些会接触到血液或内部组织的材料来说是很重要的。材料介导的热原测试是另一种变体,它试图了解材料与血液接触时是否会引起发烧。 SUBCHRONIC毒性 “亚慢性”一词指的是持续时间适中的时间段,该测试的目的是根除可能在一生中发生的影响。为了进行测试,科学家们给老鼠注射了几剂这种物质,并观察它们大约10%的寿命,即90天。这些测试对所有接触病人内部组织的材料都是有用的。 基因毒性 能够改变、破坏或破坏DNA的物质对病人来说是一种危险,会导致癌症和遗传缺陷,这些缺陷可以遗传给后代。艾姆斯试验是最常见的试验。它以鼠伤寒沙门氏菌为研究对象,因为这些细菌特别容易受到基因突变剂的影响,并监测这些物质是否引起了变化。体内试验通常用于补充。 植入测试 当缝合、起搏器或夹子等设备插入体内时,医生需要确定材料本身不会造成伤害。他们通过植入试验来做到这一点。植入试验用不同的方法筛选可吸收材料和不可吸收材料,以模仿真实的使用。 本文以 与血液的相容性对于任何静脉使用的设备都是至关重要的,包括导管、输血材料和血管修复术。由于几乎所有相关设备在某种程度上都与血液不相容,从而导致溶血或血栓形成,血液相容性的结果受到了影响。以下是血液相容性测试的例子。 均裂试验:该试验有助于检测材料暴露后对红细胞的损伤程度,并将其与对照组进行比较,以供参考。 凝血试验:凝血试验测试设备如何影响血液凝结所需的时间。例子包括凝血酶原时间测定和部分凝血活酶时间测定。 补体激活试验:该试验显示材料引入后血浆中补体激活的量。建议用于接触循环血液的植入设备。反过来,这也预测了由于补体在人体中的激活,该物质产生炎症免疫反应的风险。 致癌作用生物测定 将外来物质引入体内或体内带有一定的致癌风险。为了测试这一点,科学家们在实验动物的一生中引入了适当的接触量。请注意,这个测试是很多争议的来源,可以经常绕过它。 发育和生殖毒性 对于与体内器官和组织稳定接触的物质,建议进行发育和生殖毒性试验,以检测其对生殖、生育和产前产后发育的影响。 阳极化铝的生物相容性 阳极生物医学设备给它一个很好的机会,通过生物相容性审查。铝是一种材料,自然氧化形成一个闪亮的,透明的涂层,保护内部轮廓免受大气。这种氧化是可取的,但它发生在薄层中,操作人员试图通过阳极氧化过程使其变厚。

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    3D打印是一种有用的新技术,制造商可以相对快速地、小批量、高灵活性地生产零部件。不过,通常情况下,零件从打印机出来后,需要经过表面处理才能使用,尤其是当它是消费品或在恶劣条件下使用的塑料件时。 你可能会选择完成一个3d打印的部分,因为许多相同的原因,你会应用完成过程的产品与注射成型或其他制造技术。你可以完成它:一号站娱乐业务: 增强其外观 通过增加其耐磨性、耐腐蚀性、耐热性或其他因素来提高其耐久性 平整不平整的表面 调整它的大小和形状 提高它的导电性 完成3D打印部分的理由 这些只是表面处理的一些有用的方法。虽然使用表面光洁度的许多相同的原因适用于3d打印零件和用更传统的方法生产的零件,但在选择使用表面光洁度工艺时,应始终考虑零件的独特特性。您使用的制造过程将影响这些特性,包括: 组成部件的材料 零件的形状 它的厚度 它的重量 它的预期功能和使用时将暴露的环境一号站平台首页 事实上,表面处理3d打印零件应该是你的设计过程的一部分,远早于你有一个成品,因为这一步可以集成到产品的功能。以下是一些使用3D打印技术制作零件时应该考虑的表面加工工艺。 3D打印加工选择:电镀 电镀是指在塑料或金属基体上覆盖一层金属涂层,使材料处于电流或化学溶液中。 用于电镀的金属种类多种多样。对于第一层塑料电镀,你很可能会使用镍或铜,或者金银。在此之后,你几乎可以应用任何金属,包括: 铂 铬 锡 钯 铑 第一层塑料电镀 项目的最佳金属取决于您想要改进或添加到打印组件的功能。 电镀,无论你使用哪种方法或金属,与3d打印零件一起使用有各种各样的好处。通过这种技术生产的许多部件都是塑料制成的,塑料有其优点,但也容易受到冲击、磨损和其他外部因素的损害。金属涂层可以通过提供保护层来增加其强度和耐久性。 你可以给一个金属部件镀上一层钢板,以增加其抗腐蚀、抗氧化、抗磨损等性能,并提高其强度。这种精加工技术也可以改善印刷部件的外观。打印出来的项目可能会有不均匀的颜色或轻微不均匀的表面。 用光滑的、闪闪发光的金属表面覆盖基板,增加了精致和光滑的感觉。一层金属也能给你的零件带来新的性能,比如导电性和传热性能。 获得最新的行业信息和最新的电镀和金属表面处理解决方案。 注册我们的时事通讯 输入电子邮件地址 3D打印后整理选项:砂光 砂光是一种常见的表面处理技术。正如你可能知道的,它涉及到使用粗糙的材料,如砂纸,以平滑和消除小缺陷的表面。 当您可以从打印机中删除一些3d打印的对象时,您可以看到每个新层开始的细线。这可能对某些工业部件不重要,但对于消费品、原型和其他将要展示的物品,您希望您的产品尽可能具有美学吸引力。砂光消除了缺陷,给你一个均匀的表面。 如果你打算在表面涂上任何一种涂层,砂光就派上用场了,因为它需要光滑,这样涂层才能均匀地出来。虽然砂光是有效的,一个缺点是它可能是耗时的,特别是如果手工操作。它也很难到达一些地方,特别是小洞和底边。 3D打印加工选择:珠喷 对于那些难以到达的地点,珠爆效果更好。在这种方法中,你使用喷枪将重新研磨好的热塑性塑料射向表面,以类似打磨的方式去除缺陷并使表面平滑。然而,珠爆可以在更短的时间内完成,并且可以到达管道内部和其他棘手的地方。 与砂光一样,珠爆有助于提高产品的美观性。它将导致一个光滑的哑光表面。这也是一种有效的方法,使材料在涂覆之前变得光滑,从而使其正确附着。

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