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  • 一號站開戶_不銹鋼五金業呈現新趨勢 前景廣闊潛力大

    一號站開戶_不銹鋼五金業呈現新趨勢 前景廣闊潛力大

      隨着我國在世界地位的不斷提高,全球越來越多的國家開始使用中國五金產品,在一定程度上刺激了我國五金產品的發展。作為世界五金生產大國之一,且逐步成為世界五金加工大國和出口大國,我國擁有廣闊的市場和消費潛力。隨着社會經濟的發展,不銹鋼五金行業在新的形勢下也將呈現新的趨勢。   建材行業分析師指出我國五金產業發展有三大趨勢:   一是:近年來,隨着經濟的不斷髮展,我國不銹鋼五金工具加工工業逐步成為世界五金工具產業的主力軍。   部分發達國家尤其非洲、中東等發展中國家對五金工具的需求每年以百分之十幾的速度遞增。   二是:國際市場對國內五金產品的要求也會逐步發展變化,對中國產品的質量、包裝、供貨期限都會有更高的要求,甚至逐步延伸到生產過程和產品的研發,將產品與環境保護、能源資源、人文環境結合起來。而巨大的市場和中心地位引力,將進一步吸引五金跨國公司製造中心向中國轉移。   三是:隨着全球競爭的不斷加劇,為了提高競爭力,產業資本成了行業運行的一個重要主題。   據《2012-2016年中國五金建材市場調查報告》显示:在提倡綠色環保的十二五時代,節能、智能化產品大行其道,只有敏銳洞悉行業發展趨勢才能讓企業走的穩固長久。

  • 一號站娛樂業務:_靖江市電鍍行業規範化整治第一階段排查,30家企業申請入駐電鍍集中區

    一號站娛樂業務:_靖江市電鍍行業規範化整治第一階段排查,30家企業申請入駐電鍍集中區

    近日靖江市環保局召開電鍍行業規範化整治第一階段排查情況通報會,靖江市電鍍行業規範化整治工作方案和推進電鍍集中區建設扶持政策得到我市企業的积極響應,目前已有近30家企業申請入駐電鍍集中區。 根據《靖江市電鍍行業規範化整治工作方案》,12月15日前,靖江市全面拉開了電鍍行業專項行動的排查工作。市環保局在企業申報、所在鎮(園區)初審的基礎上,專門成立排查工作組,對電鍍企業分片逐一約談。 據悉,此次排查中,工作組向全市電鍍企業發放了排查表,經過各鎮(園區)和有關部門近一個月的排查走訪,有36家企業按期反饋,近30家企業已申請入駐電鍍集中區。 下一步,市電鍍行業專項整治領導小組將依據排查情況,進一步明確電鍍集中區相關政策,加快集中區建設,引導符合條件的電鍍企業儘快入駐集中區。

  • 一號站首頁_青島市將優化電鍍行業區域布局

    一號站首頁_青島市將優化電鍍行業區域布局

    根據《青島市“十二五”重金屬污染綜合防治實施方案》,到2015年,我市涉重金屬產業結構將進一步優化;全市重金屬污染物排放總量在2011年調查的排放總量基礎上削減5%以上;重點河流斷面、城市污水處理廠進水口、重點企業排放達標率95%以上;全市環境安全防控體系進一步完善。 據了解,“十二五”期間,我市將進一步優化電鍍行業區域布局。至2015年年底,黃島區、城陽區和四市對現有電鍍集中區進行整合、關閉。新建涉及重金屬企業必須入園區集中管理。現有合法電鍍項目,2014年年底前全部淘汰或搬遷入電鍍集中區提升發展。未經環評審批和環保“三同時”驗收的電鍍集中區外的電鍍企業,以及其它重金屬企業,全部取締;電鍍集中區內未經環評審批和環保“三同時”驗收的企業一律停產整治。同時,我市還將實施重金屬排放總量管理。 我市還將推動解決歷史遺留污染問題。以紅星化工廠鉻污染土壤修復、重點河段底泥治理等工程為試點,開展修復技術示範。期間,我市將實施產業淘汰退出、污染源綜合治理及清潔生產、解決歷史遺留污染問題試點、基礎能力建設等四類重金屬污染治理重點工程項目。項目合計13個,投資6800萬元。

  • 一號站娛樂_溫州電鍍企業入園實行高標準 每小時更新污水指數

    一號站娛樂_溫州電鍍企業入園實行高標準 每小時更新污水指數

    “電鍍企業入園不是簡單地搬馬鈴薯,我們不允許企業入園只是把原設備搬了個地方。我們對企業入園的標準定得很高,不經過環保考核通過也是不準入園的。” 在溫州市鹿城后京、甌海、龍灣藍田、海城四個電鍍園區中,一共集聚了223家電鍍企業,在園區內實行污水統一集中處理。溫州市環保局副局長王進光介紹,通過對園區建設的高要求和企業入園的高標準這“雙高”的堅持,園內目前生產線自動化率由原來的不足30%提高到80%以上,清潔生產和污染防治水平得到極大提升。 2011年底,溫州通過對電鍍行業的“零點行動”實現相關企業一律搬遷入園、園外原電鍍企業或車間一律關停的目標。經過一年多的發展,相比整治前,企業總產值增加了22%,佔地面積節約25%,用煤節約15%,用水節約50%,年較少廢水排放量20多萬噸,資源利用率得到極大的提高,污染物排放量明顯減少。 電鍍產業園中的工業污水處理系統安裝了在線實時監控系統,每小時都會更新處理后污水的各項指數,並同時將數據傳輸到市環保局、省環保廳的監控系統中,便於遠程實時跟蹤污水處理情況。 “我們園區內還有應急處理蓄水池。平時是為了防止雨水降到地面之後,將地面和屋頂的有害廢渣帶入附近的河塘,污染周圍的土地。我們甌海電鍍園區就有三個這樣的蓄水池。下雨下雪的時候我們將下水道通往蓄水池的閥門打開,這些可能受到污染的雨水將再次作為廢水,通過管道流入園區內的污水處理廠。”甌海電鍍園區污水處理廠負責人周傑介紹。 “這些工業污水進入我們污水處理池的時候含有大量銅、鎳等重金屬離子。經過我們整套處理流程后之後,污水中的有害重金屬離子水平比處理前的百分之一還要低。” 據了解,從園區污水處理廠流出的污水,化學需氧量(COD)和總排氨氮標準還沒有達到可以直接排入河水的標準,污水還要流入溫州市污水處理廠進行二次處理。

  • 一號站娛樂業務:_嫦娥三號的鎂合金表面處理

    一號站娛樂業務:_嫦娥三號的鎂合金表面處理

    鎂合金作為輕金屬結構材料,其優異的阻尼減振性、電磁屏蔽性以及机械加工性能,讓其成為未來航天器結構材料的最佳選擇之一。 嫦娥三號的电子設備機箱結構就首次使用了鎂合金材料。  嫦娥三號除了對其电子產品結構有整體防腐性能的要求外,還要求“外表面”具備熱控功能,以調節機箱內部溫度;“內表面”具備導電功能,以滿足电子產品等電位的要求。對“活潑”的鎂合金進行防腐處理已經是一道技術難關了,更何況還要求“內外有別”。面對這一技術難題,中國空間技術研究院這支平均年齡只有26歲的攻關團隊感受到了前所未有的壓力。他們通過對鎂合金电子產品機箱技術要求進行拆解,逐漸摸索到了解決問題的途徑:要實現鎂合金機箱“外表面”熱控,“內表面”導電以及整體防腐的功能,必須通過複合膜鍍層製備技術實現。研製方向確立后,團隊成員進行了分工,從防腐、熱控膜層的製備和防腐、導電鍍層的製備兩個方向進行攻關。 團隊成員認真分析了影響膜層外觀及熱控性能的因素,確立了以防腐膜層為基礎,通過膜層元素的改性摻雜以及微觀結構的定向控制,實現微弧氧化膜層的防腐、熱控功能的攻關思路。為了驗證這一方法的可行性,攻關小組每天把自己圈在實驗室反覆試驗,從溶液體系的篩選、化學成分的確立到電參數的精確控制,一點點摸索、一次次嘗試,終於在試驗了上千次后,他們在鎂合金合金表面製備出了外觀均勻、熱控性能穩定的微弧氧化熱控膜層。 在研製初期,小試驗件化學鍍鎳的合格率能夠達到80%,然而將同樣的溶液、同樣的工序用於尺寸與正式產品等大、形狀更加複雜的大試驗件上,化學鍍鎳層經卻常出現起皮起泡問題,合格率不足50%,研製進度受阻。攻關團隊沒有因此氣餒,通過過程排查並結合文獻資料尋求解決方法,有了好想法他們就趕快做試驗進行驗證,由於配一次溶液要花4個小時,往往等試驗做完都已經深夜了。儘管如此,他們還要抓緊時間開一次碰頭會,總結成功的經驗、失敗的收穫。就這樣,他們找到了問題的癥結所在,通過對鎂合金化學鍍鎳前處理技術進行改進以及加強鍍鎳環節過程控制,成功解決了鍍層結合強度差的難題,在鎂合金上製備出了符合設計要求的導電強化鍍鎳層。 經過團隊近1年時間的攻關,529廠最終掌握了微弧氧化和化學鍍鎳在同一鎂合金零件集成的成熟技術,滿足了嫦娥三號任務對產品的技術指標要求。如今,這支團隊在掌握鎂合金微弧氧化、化學鍍鎳技術的基礎上,又攻克了鎂合金的化學氧化、陽極氧化、表面熱控噴塗技術和鍍銀、鍍金技術,而且技術的各項指標均優於設計要求數倍之多,在國內處於領先水平。   鎂合金作為輕金屬結構材料,其優異的阻尼減振性、電磁屏蔽性以及机械加工性能,讓其成為未來航天器結構材料的最佳選擇之一。嫦娥三號的电子設備機箱結構就首次使用了鎂合金材料。  嫦娥三號除了對其电子產品結構有整體防腐性能的要求外,還要求“外表面”具備熱控功能,以調節機箱內部溫度;“內表面”具備導電功能,以滿足电子產品等電位的要求。對“活潑”的鎂合金進行防腐處理已經是一道技術難關了,更何況還要求“內外有別”。面對這一技術難題,中國空間技術研究院這支平均年齡只有26歲的攻關團隊感受到了前所未有的壓力。他們通過對鎂合金电子產品機箱技術要求進行拆解,逐漸摸索到了解決問題的途徑:要實現鎂合金機箱“外表面”熱控,“內表面”導電以及整體防腐的功能,必須通過複合膜鍍層製備技術實現。研製方向確立后,團隊成員進行了分工,從防腐、熱控膜層的製備和防腐、導電鍍層的製備兩個方向進行攻關。 團隊成員認真分析了影響膜層外觀及熱控性能的因素,確立了以防腐膜層為基礎,通過膜層元素的改性摻雜以及微觀結構的定向控制,實現微弧氧化膜層的防腐、熱控功能的攻關思路。為了驗證這一方法的可行性,攻關小組每天把自己圈在實驗室反覆試驗,從溶液體系的篩選、化學成分的確立到電參數的精確控制,一點點摸索、一次次嘗試,終於在試驗了上千次后,他們在鎂合金合金表面製備出了外觀均勻、熱控性能穩定的微弧氧化熱控膜層。 在研製初期,小試驗件化學鍍鎳的合格率能夠達到80%,然而將同樣的溶液、同樣的工序用於尺寸與正式產品等大、形狀更加複雜的大試驗件上,化學鍍鎳層經卻常出現起皮起泡問題,合格率不足50%,研製進度受阻。攻關團隊沒有因此氣餒,通過過程排查並結合文獻資料尋求解決方法,有了好想法他們就趕快做試驗進行驗證,由於配一次溶液要花4個小時,往往等試驗做完都已經深夜了。儘管如此,他們還要抓緊時間開一次碰頭會,總結成功的經驗、失敗的收穫。就這樣,他們找到了問題的癥結所在,通過對鎂合金化學鍍鎳前處理技術進行改進以及加強鍍鎳環節過程控制,成功解決了鍍層結合強度差的難題,在鎂合金上製備出了符合設計要求的導電強化鍍鎳層。  經過團隊近1年時間的攻關,529廠最終掌握了微弧氧化和化學鍍鎳在同一鎂合金零件集成的成熟技術,滿足了嫦娥三號任務對產品的技術指標要求。如今,這支團隊在掌握鎂合金微弧氧化、化學鍍鎳技術的基礎上,又攻克了鎂合金的化學氧化、陽極氧化、表面熱控噴塗技術和鍍銀、鍍金技術,而且技術的各項指標均優於設計要求數倍之多,在國內處於領先水平

  • 一號站官方;_電鍍行業如何實現幫助國家第11個5年規劃綱要

    一號站官方;_電鍍行業如何實現幫助國家第11個5年規劃綱要

    國家已經發布了國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要(以下簡稱《綱要》)。這是一個歷史新起點,具有承前啟后的歷史地位,既面臨機遇,也存在嚴峻挑戰。 《綱要》要求我們以科學發展觀統領經濟社會發展全局。電鍍是一個耗能、耗電、耗水的重污染行業。從落實節約資源和保護環境基本國策,建設低投入、高產出、低消耗、少排放、能循環、可持續的國民經濟體系和資源節約型、環境友好型社會的要求,對電鍍行業來說有着特別重要的意義。 《綱要》還指出,“堅持開發節約並重、節約優先,按照減量化、再利用、資源化的原則,在資源開採、生產消耗、廢物產生、消費等環節,逐步建立全社會的資源循環利用體系。” 我國是耗能大國,這些年我國經濟高速發展,但發展是以大量消耗能源和污染環境為代價的,按平均GDP比,我國能耗要比發達國家高出許多。據有關資料報道,目前我國GDP約佔世界總量的4%,但消費石油佔全球7%、電力13%、煤炭30%、鋼材27%、鋁材25%、水泥40%。從這些數據可看出,我國GDP佔全球比例很小,而資源消耗恰如此之大,有此可見一斑。這就是說,對節約資源,我們有非常大的潛力可挖,有許多文章可做。雖然電鍍行業與國外同行業沒有確切的數據可進行對比,但我國電鍍行業多採用有毒有害原料和“資源→產品→污染物排放”的傳統重污染粗放型生產模式是不爭的事實。學習《綱要》,結合實際,筆者想就電鍍行業如何降低能耗、減少污染和循環經濟等一些問題談一些個人看法,僅供同仁參考。 1節約能源 1.1改造低效燃煤工業鍋爐。對老式鍋爐還未曾改造的,要採用循環流化床和粉煤燃燒等技術替代現有中小燃燒煤鍋爐。 1.2更新設計落後、結構陳舊和電能轉換效率低的硅整流器。 1.3檢查並改進直流電匯流銅排,如直徑太細、電阻大、易發熱的銅匯流排要更新加粗,接頭要密合,以盡可能減少電阻引起的電能消耗。 1.4要提高滾鍍滾桶壁的開孔率。現在用手工打孔的滾桶,其壁的開孔率只有10%左右,這樣低的開孔率,等於在鍍液中立了一道屏障,阻礙電力線通過。由於電流不能順利通過,因此,使槽電壓升高,有的滾鍍鎳槽電壓甚至高達15V以上,造成電力很大的浪費。提高滾桶的開孔率,就能有效地降低滾鍍的槽電壓。對滾鍍體積大的零件,應盡可能把孔鑽得大些;對小零件則只能增加孔的密度。要求滾桶的開孔率達30%以上,這樣既能降低槽電壓,又能提高電流密度,可大大節約用電,並能提高產量。用手工打孔很難將開孔率提高到這一高度,用高密度聚乙烯或聚丙烯塑料模壓成型板可以達到這一要求。 1.5採用能提高電流效率或覆蓋能力的新配方和新技術。如高效鍍硬鉻工藝,能比一般鍍鉻工藝節約用電50%以上;氯化鉀鍍鋅比氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅也能節約用電50%左右。即使在同樣氯化鉀鍍鋅和鹼性無氰鍍鋅溶液中,選用高覆蓋能力的優質氯化鉀鍍鋅光亮劑和鹼性無氰鍍鋅光亮劑就可比一般同類光亮劑縮短電鍍時間20%左右。上海嘉定區戩浜電鍍廠10萬多升氯化鉀鍍鋅溶液,僅是改用了一種覆蓋能力特別好的光亮劑,產量就從每天12噸提高到16噸,電還是用這些電。 這是因為鍍件的厚度主要看最低部位,如果這一部位厚度達到了,就能滿足標準要求,覆蓋能力好,就可以縮短電鍍時間。 1.6前處理除油要選用常溫或相對低的溫度工藝。這樣就可節約用電或少用蒸汽。對前處理除油來說,傳統的三鹼(氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉)高溫除油配方應盡量不用或少用。現在工件表面沾染的油脂多是礦物油。其實礦物油在鹼溶液中是除不掉的;因為鹼液不能與這種油脂起皂化反應。礦物油要麼用溶劑要麼用乳化方法才能除去。傳統的三鹼除配方耗能量大,效果差。 1.7有條件的企業在屋面上可裝太陽能熱水器,以此來減少電或蒸汽的消耗等。 2節約用水 電鍍行業是用水大戶,我國的淡水資源不到世界平均量的1/4,是一個貧水國家。又據公開資料報道,全國每年約有590億噸各類污水排入江河水域中,已有41%的水域受到污染,水質低於國標GB3838規定的ⅴ類水域水質標準。水是人類生存重要基礎之一,本來並不富裕的水資源,又受到污染,正如雪上加霜,對國人的健康生存帶來嚴重影響。 對電鍍行業來說,如何做好節約用水這篇文章有着十分重要的意義。電鍍用水主要在三道工序中:1、前處理除油和酸洗后清洗,2、電鍍后鍍件清洗,3、后處理工序的清洗。筆者考察了一些電鍍廠,對這三道清洗工序目前大多採用的是長流水,即上班就把各只水龍頭打開,直至下班才關。對這三道工序的清洗,筆者有如下一些設想。 2.1對前處理除油和酸洗后清洗現在多用流水清洗的辦法,這樣耗水量就較大。清洗的目的是要清洗掉沾染着的除油溶液。除油溶液中主要有三種組份:一是溶液本身——帶鹼或酸及鹽類和表面活性劑,二是工件上掉下來的臟物垃圾,三是油脂。現在我們來分析一下,去油溶液中多有鹽類和表面活性劑,因為後續工序還需酸洗,不是除油后直接去電鍍,這些鹽類和表面活性劑即使不清洗乾淨,帶到后道酸洗溶液中去在一般情況下是不要緊的,所以不必清洗得很徹底。二是臟物垃圾則必需要清洗掉,三是沾染在零件上的油脂要清洗掉。后兩者可以通過除油槽過濾去解決。 對除油槽進行過濾,國外已經很普及,我國電鍍行業應用得還很少。現在我們已經有專門用於除油的過濾機生產,這種過濾機除能過濾掉臟物垃圾外,因其內裝有能吸附油脂的纖維,所以還能除去部分未被乳化的油脂。 我們電鍍行業和金屬表面處理行業現在所用的除油槽多是櫃形或方形的,槽底是平的。除油溶液除了用超聲波的外,其餘多是靜止的。因超聲波價格較高,使用時又要耗電,所以多數單位是不用的。為了加快除油速度,常採用高溫除油溶液,有的要達80℃以上,耗能相當多。溶液臟物和油污多了,乾脆倒掉換新的,這樣常使廢水中COD和BOD超標,造成水體污染。 針對上述問題,筆者曾設計了一種除油槽,這是對普通除油槽進行的改進。這種除油槽的上半部為櫃形,下半部為斗形,中間置擱條。零件放在鐵絲籃子里。籃子置於擱條上。這樣臟物掉落到斗的底部,當籃子起出時,即使溶液在不進行循環過濾的條件下,沉渣也不會泛起,也就是掉落到溶液中的臟物不會再沾到零件上。除油槽斗的底部有一個排污閥,在非循環過濾條件下,可以定期排污,也可以放掉全部溶液。如進行循環過濾,可將過濾機的進口接在排污閥旁路閥門上。過濾機的出水口接到多個裝在斗形壁上狀如煤氣表角的閥門,其出口對準鐵絲籃子底部,經過濾后的溶液從出水口中排出,衝擊工件的底部,起到攪動溶液的作用,這樣有助於油脂和臟物脫離零件,可加快除油速度。由於進行循環過濾,溶液可始終保持清潔,也就是只要適量補充除油劑成分,而不必更換溶液,這樣既可節約除油材料,又大大減輕了對環境造成的污染。 部分未乳化的油脂會浮在液面,槽四周有排油槽,可將浮油刮到排油槽去。排油槽接集油器,再通過油水分離器,可將油脂回收,這樣既不會污染環境,又能回收資源,符合循環經濟的要求。 因除油槽通過循環過濾使溶液常保持清潔狀態,所以沾染到零件上的臟物和油脂不會多。 除油的第二道清潔水槽和酸洗后第一道清潔水槽可以合用,這樣可省去一隻清潔槽。 2.2對鍍件的清洗可以通過如下這些技術來減少清洗水量並盡可能回收鍍液。 1)減少鍍液帶出量,從鍍液中起出時要適當在鍍槽上多停留一段時間;滾鍍線行車上要裝傳動裝置,這樣滾桶在槽中取出后,讓它繼續保持運轉狀態,可將貯在凹入處的鍍液滾出來。特別對電池殼、燈頭等一類鍍件效果更好。 2)要設二至三道回收槽。 3)三級逆流漂洗加噴淋,最後一道用離子交換或電滲析循環。 4)槽液中除重金屬雜質可用低電流電解處理或加螯合型除雜劑來凈化,有機雜質可用活性碳過濾機定期過濾。 5)也可加裝槽邊小型斜板沉澱處理設備,實現金屬鹽回收,上層清液通過過濾后回用。 通過以上這些方法,可實現電鍍清洗水少或無排放,還能回收重金屬。這樣既減少了水的消耗,又可回收金屬鹽;雖然初期投資要多些,但長期算來還是合算的。 早在三十年前,我們電鍍行業就推廣過二至三道回收+三級逆流漂洗+噴淋和蒸發濃縮或離子交換等節水技術,的確有一定成效。要採用這些技術,首先得有自動生產線;但即使有了自動線,有的因車間場地關係,嫌自動線排列過長、投資過大,因此也不一定採用這些節水技術,這主要是認識問題。另外,靠手工操作,上述清洗工序是難以實現的。好在改造后的電鍍城,要求必須自動生產線生產,這為採用這些節水清洗技術奠定了基礎。 電鍍要實行清潔生產,看來必須自覺與強制措施相結合,才能真正有效地實施起來。自覺是單位領導通過自學或參加學習班,學習2002年9月全國人大常委會通過的《中華人民共和國清潔生產促進法》、2004年8月國家發改委和國家環保總局聯合發布的第28號令《清潔生產審核暫行辦法》和2005年6月國家發改委和國家環保總局以第28號公告形式聯合發布的《電鍍行業清潔生產評價指標體系(試行)》和地方政府為電鍍行業制訂的一系列相關法規等文件,提高了思想認識,確實領悟到清潔生產的重要性,自覺地去貫徹執行這些文件精神,並嚴格檢查執行。強制措施是電鍍廠點必須要通過清潔生產評估論證,只有達標單位才能生產,否則不準繼續生產。只有兩者相結合,才能更有效地貫徹電鍍清潔生產方針。 3.1后處理工序(主要是鍍鋅件)的清洗 要進行工藝改革,不能再採用高鉻鈍化工藝; 而要採用無鉻、三價鉻、低鉻和超低鉻鈍化工藝,有的工藝可以不清洗、實現少無排放。 零件脫水乾燥,可用脫水劑處理和離心乾燥機相結合的方法進行。脫水劑處理后的零件表面不親水,水滴難以停留,因此很容易將水脫掉,不必用太熱的水來進行燙干。用脫水劑還有一個好處,就是能提高鍍層的抗腐蝕能力。這樣做,極大多數產品就不必進行烘箱烘乾,可節省不少能源。 3廢氣的治理 電鍍行業產生廢氣的工藝大致有下列幾個方面: 酸洗時的酸霧和鍍鉻槽的鉻酸霧; 鋁件或銅件的化學拋光時產生的大量氮氧化物氣體; 氰化物鍍槽槽邊抽出的含氰廢氣; 酸洗時的酸霧可加入抑霧劑使酸霧減少;鍍鉻槽的鉻霧可經過冷卻塔進行回收。 鋁件和銅件的化學拋光,如用傳統三酸配方是極大的氣體污染源,產生的氮氧化物氣體量大,非但污染車間空氣,危害操作工人的身體健康,排出的氣體還污染大氣和周圍居民或農田。最好的辦法是通過改革工藝、從配方源頭上來加以解決。現在鋁件化學拋光,可完全不用硝酸,只要硫酸和磷酸和兩種成份組合,再加上少量添加劑就行。拋光質量基本可達到原來三酸(磷酸、硫酸和硝酸)的水平,成本還可降低。因為配方中不用硝酸,所以不會產生氮氧化物廢氣。銅件化學拋光可用雙氧水加酸的無氮氧化氣體工藝或採用硝酸含量比傳統配方減少90%的少無黃煙工藝。 對氰化物鍍槽槽邊抽出的含氰廢氣的治理,一是盡量採用無氰電鍍工藝,二是鍍液中加入抑霧劑,使氣體逸出量減少,三是通過廢氣處理塔噴淋裝置。三者結合起來,是不難解決的。

  • 註冊多寶1號站_常見的寧波鍍金工藝分哪幾種?

    註冊多寶1號站_常見的寧波鍍金工藝分哪幾種?

    ,  現在很多工藝品,都是用鍍金來做的,因為價錢不是很貴,可以經常更換新的款式,而且又起到一定的裝飾作用,那麼,常見的鍍金工藝分哪幾種。,  常見的鍍金工藝分哪幾種:實際生產中常見的鍍金工藝有三種:鹼性氰化物鍍金、酸性氰化物鍍金和中性氰化物鍍金。,  1.鹼性氰化物鍍金,  (1)金氰化鉀。金氰化鉀是氰化鍍金鍍液中的主鹽。,  (2)氰化鉀。氰化鉀是氰化鍍金液中的絡合劑。,  (4)磷酸鹽。磷酸鹽是一種緩衝劑,能穩定鍍液,還能改善鍍層的光澤。,  (5)陰極電流密度。電流密度主要影響鍍層外觀。,  (7)pH值。pH值對外觀和硬度都有明顯的影響,過高過低外觀都不理想,硬度也會下降。,  (6)溫度。溫度主要影響電流密度範圍和鍍層外觀,對鍍液的導電性影響不大。,  酸性和中性鍍金液中金以Au(CN)2+的形式存在。這種鍍液的性能與鹼性氰化物鍍液基本相同。鍍液穩定,毒性小,實際上是一種低氰工藝,鍍層光亮平滑、硬度高、耐磨性好、孔隙率低、可焊性好。鍍液對印製電路板的粘合劑無溶解作用,因此更適合印製電路板電鍍。,  工藝維護要點:嚴格控制鍍液的pH值,以獲得滿意的鍍金層色澤;提高鍍液溫度和電流密度可以提高電流效率;陽極材料最好採用不溶性陽極,如鉑、鈦。,

  • 一號站平台_鍍銀生產工藝的改進方法

    一號站平台_鍍銀生產工藝的改進方法

    ,   鍍銀生產工藝介紹:,  自檢→製品裝掛→化學除油→水洗2次→超聲波除油→熱水洗→水洗→酸蝕→水洗→水洗→電化學除油→熱水洗→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→水洗→預鍍銅→熱水洗→水洗→活化→酸性光亮鍍銅→水洗2次→預鍍銀~鍍光亮銀→回收→水洗2次→純水洗→鈍化→水洗2次→去離子熱水洗→乾燥→自檢→送檢。,  本流程的特點是在鍍銀完成前處理后增加了一個化學鍍鎳的工藝。這是因為諧振桿類產品有深孔結構,即使開有對流的工藝孔,也無法在孔內全部鍍上完整的鍍層,這時採用化學鍍鎳,可以保證孔內有完整的鍍層,並且為後面的電鍍提供了過渡性鍍層,提高了鍍層結合力的同時,還增加了鍍層的抗蝕性能。當然,如果不是深孔等複雜結構的鋼鐵製件,也可以不用增加化學鍍鎳工藝,以降低產品成本。,

  • 一號站代理_滾鍍的優點

    一號站代理_滾鍍的優點

      滾鍍與小零件掛鍍相比,其優點如下:,  1)節省勞動力,提高勞動生產效率,  滾鍍將數目眾多的小零件集中在一起進行電鍍,省掉了繁瑣的裝掛,節省了勞動力,提高了勞動生產效率。實踐證明,滾鍍的發明與廣泛應用是小零件電鍍技術發展的一次重大飛躍。,  2)鍍件表面質量好,  鍍層厚度波動性,反映各零件之間鍍層厚度的接近程度。滾鍍時,小零件在滾筒內翻到表層時正常受鍍,翻回內層時電化學反應停止。電鍍剛進行不久時,一部分零件翻到表層的機會多,則受鍍的機會多,鍍層厚;而另一部分零件翻到表層的機會少,則受鍍的機會少,鍍層薄。但隨着電鍍時間的延長,不同零件翻進翻出的幾率會逐漸均等,各零件之間的鍍層厚度就會逐漸接近,則鍍層厚度波動性也就逐漸變小。並且,隨着電鍍時問的延長,不同零件在滾筒內受到的各種作用也會逐漸均等,則各零件之間的表面質量也會逐漸趨於相同。,

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