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  • 一號站平台_化工行業污染現狀分析

    一號站平台_化工行業污染現狀分析

      1前言     傳統工業是建立在掠奪自然、統治自然、征服自然的基礎上,造成了人類和自然日益激化的矛盾,導致了兩極分化、生態破壞、環境污染、資源銳減等嚴重的全球危機。尤其是傳統化工行業,一度被稱為最大的污染源。而我國化工行業導致的環境污染問題尤其嚴重,不僅面廣、量大,而且極其複雜的組成導致治理過程中難度非常大,遠遠超出其他產業。一項2000年的統計資料显示,化工行業產生的廢水是全國總量的20—23%;廢氣佔5-7%;廢渣佔8-10%。不僅如此,化工廢水中數量較多的鉛、砷、鉻、鎘、汞等重金屬;還有嚴重危害生態環境的有機毒物,包括:硫化物、醫藥中間體、PCB、POPs、揮發酚等;還有很多廢棄物不能被環境親和,包括:粘膠、樹脂、塑料等,導致資源生產能力的嚴重破壞。     化工行業起步較晚,但是在解決社會勞動力以及財政方面都做了非常大的貢獻。自從改革開放,經濟建設進一步擴展,化工行業也得到了進一步的擴張。但是,隨着化工行業的快速發展,環境受到了極大的影響,污染問題日益突出。城市化進程的加快以及工業化的發展導致不合理利用資源、增加污染物排放的問題給城市的生態環境造成了極大的壓力。為了促進人與自然的和諧發展,必須推進建設生態城市。為了提高生態環境的質量,必須整治環境污染問題,降低污染物排放量、加大治理污染的力度、加強監管環境問題發生、完善管理體系、建設生態城市。這有這有才能真正使化工行業處於健康快速的發展狀況,提升企業競爭力,促進經濟的發展,確保化工行業穩步前進。本文針對化工行業造成的污染問題,分析污染現狀、成因以及環境的主要問題等,並根據所發現的問題提出有效的整治措施。     2污染物的來源、種類、特點     在化工行業的生產過程中,生產到使用的過程,原料成為產品的過程,所有的階段都有造成環境污染的可能,因此,生產和使用共同作用下導致了化工污染物的產生,換句話說,不僅生產化工產品能夠導致化工污染,使用化工產品也是造成環境污染的原因。但是,通常所說的化工污染,多指生產過程中導致的環境污染。     生產化工產品的過程中,很多途徑都能導致污染物的產生,例如:冷卻過程產生的冷卻廢水、管道和設備的泄露、燃燒所排放的廢氣、發生副反應的生成物、不完全反應導致出現的廢料等等,如果沒有妥善處理這些物質也沒有進行回收,這將有可能造成環境的污染。使用化工產品導致的環境污染主要因為不恰當使用化工產品,或使用過度。現階段,人們已經重視生產化工產品的過程可能導致的污染,但是使用化工產品中可能導致的環境污染問題還沒有引起人們的關注。     人類能夠生存的基本物質是土壤、水、空氣,這三種基本物質都受到了化工生產的極大影響,其中,化工生產過程中排放的污水通常都具有高溫、油覆蓋性、富營養性、酸鹼性、耗氧性、有害性,這對地表水和地下水都產生了嚴重的影響,危及到人類和自然界其他生物的生存和生活;化工生產過程排放的廢氣則具有含塵、腐蝕性、刺激性、有毒性、易燃易爆性等特點,嚴重威脅到工農生產以及人類的健康:化工生產過程中排放的廢渣雖然不像廢水、廢氣那樣造成明顯的環境污染,但是很多資料表明工業廢料很難在土壤中降解,其積累性和三致作用都嚴重危害這生態系統和人類的安全健康。所以說,化工生產過程中的“三廢”嚴重影響着環境和人類的健康,這種影響具有立體性、全面性,必須認真對待,認真治理。同時,在治理化工污染時要注意標本兼治。     3化工污染防治對策     防治化學污染最原始的方法是治理化工生產過程中導致的污染,世界各國的政府及相關機構、企業等都投入數量巨大的人力物力研究治理環境污染的技術和方法,取得了不錯的成績,研發了很多治理噪聲污染的技術、處理固體廢棄物的技術、治理大氣污染技術和污水處理技術等用來保護環境,防治污染,對保護生態環境功績顯著。但是,人類社會發展速度不斷提高,生產規模不斷擴大,治理環境污染的速度已經不能跟上造成環境污染的速度,同時,用來治理污染的費用急劇上升。所以,傳統的“先生產後治理”的方法已經不能滿足需要,必須通過布局的合理規劃以及生產技術推廣清潔化,同時運用一些經濟手段,在市場機制中引入化工污染治理的方法才能更好的治理環境污染、減少環境污染。     3.1合理規劃布局     合理規劃化工行業和化工區域的布局,並對其進行環境影響評價,在宏觀決策中提前引入環境保護方案,改變過去消極的、事後補救的方法,採用积極的、事前預防的方法。經調查發現,過去很多環境問題都是由於布局不合理所積累而成的。目前,我國正面對着經濟高速發展的新階段,化工行業是一個非常重要的關鍵行業,合理規劃化工行業和化工區域的布局能夠在根本上預防並治理化工污染問題。     3.2綠色化學和清潔生產技術     根據化學原理從根本上消除污染的產生就是綠色化學的核心,即綜合利用計算機、環境、材料、生物、物理、化學等學科的技術和理論,實現無廢物排放,同時不適用催化劑、有害原料等,生產綠色產品。綠色化學的目的就是對生態環境不影響、不污染。清潔生產包括生產過程的清潔、產品的清潔以及能源的清潔利用等。其中有效的措施有以下幾種:開發替代原料、開發替代溶劑、開發新型催化劑、開發新工藝等。化工行業應該以清潔生產為目的,推進綠色化工生產戰略,實現生態、人類、經濟的可持續發展。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。     3.3防治化工污染的市場和經濟手段     傳統的管制手段不能解決現代複雜的環境問題,缺乏降低污染的動力,在環境污染的控制過程中表現的能力不足,這種種局限性催發了排污權交易的方法控制環境污染。不同於依靠命令進行控制,排污權交易是以市場為基礎的政策手段,能夠提高費用的有效性,降低管理成本,刺激開發新技術,使資源配置優化,同時有利於宏觀調控和實施總量控制。在環境的治理過程中,排污權交易制度具有良好的應用前景,是未來治理環境問題的方向。     4總結     化工行業不只與人們的日常生活息息相關,同樣還與高科技的發展有直接的關聯,所以說,作為一門基礎工業,化工行業能夠推動人類社會不斷向前發展。由化工行業產生的環境污染問題也日益凸顯,成為影響人類健康、生態發展的主要因素。無論是從生態角度還是從化工產業自身發展角度考慮,整治化工污染問題都是重中之重,需要引起人們的廣泛關注。

  • 一號站平台網址_電鍍在鎖具未來發展趨勢中的重要性

    一號站平台網址_電鍍在鎖具未來發展趨勢中的重要性

    據海關統計,2012年中國鎖具產品出口到208個國家和地區,累計出口額達到52.29億美元。小小鎖具能夠產出600億元,這得益於產業轉型升級、現代(現代裝修效果圖)高新技術應用、企業品牌經營以及市場需求的增長。新技術改造傳統產業在鎖具行業成效顯著,中國鎖具行業已形成了涵蓋机械、电子、生物技術於一體、擁有幾千個花色種類,橫跨多學科、多行業的綜合性產業體系。據海關統計,制鎖行業在“十一五”時期的年均出口增速達到31%,是五金全行業平均增速的2倍。 近年來,轉型升級改變發展方式,已成為鎖具行業共識。制鎖行業湧現出了一批規模和產值都已經具有較高水準的大型企業。據不完全統計,目前鎖具生產企業產值過億元的已達20家以上。2012年,煙台三環鎖業集團有限公司的鎖具銷售額已突破10億元。 在規模取得較快發展的同時,我國鎖具企業也開始重視其品牌建設和自主創新,先進設備廣泛應用,高新技術進入鎖具製造工藝,高附加值、高品質、高性能的產品也越來越多,一些大型鎖具企業開始進入開發高端智能鎖具的行列,開始與國際巨頭比肩,去開拓佔領高端市場。 而在鎖具上有一重要的環節就是電鍍,說大一點就是環保節能方面,環境問題的嚴峻號召更多有責任感的生產者的切實行動。產品是否通過環境體系和職業健康安全體系的認證;是否逐步採用環保電鍍工藝,減少氰化物使用、採用三價鉻電鍍;是否達到電鍍廢水處理和電鍍行業污染物排放標準,都是廠家開始更注重的問題。

  • 一號站總代;_廠家介紹接線端子為什麼需要電鍍

    一號站總代;_廠家介紹接線端子為什麼需要電鍍

      我們看到很多的接線端子都會進行表面的處理,目前比較常用的表面處理方法是電鍍,那麼為什麼接線端子需要電鍍呢?下面來看一下廠家技術人員是怎麼說的。,,   接線端子電鍍主要原因有以下幾點:,  1、表面優化:接線端子需要保持與一個穩定的接觸面,避免端子在插入的時候出現破裂。,  4、增強導電能力:有些金屬的導電率是比較差的,導電率甚至在20%以下,那麼對於那些低阻抗要求的連接器來說,導電力就無法達標,通過電鍍可以提高導電率。,  5、提高焊錫性:有些材料對錫的附着力不夠,通過電鍍可以改善接線端子的焊錫性。,

  • 一號站代理_精密电子電鍍的要素是什麼?

    一號站代理_精密电子電鍍的要素是什麼?

    ,  精密电子電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。精密电子電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經電極反應還原成金屬原子,並在陰極上進行金屬沉積的過程。那麼,精密电子電鍍的要素是什麼呢?,  1、陽極:若是可溶性陽極,則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極,大部分為貴金屬。,  2、電鍍藥水:含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。,  5、整流器:提供直流電源的設備。,

  • 一號站手機用戶登錄_電鍍鉻液的管理方法

    一號站手機用戶登錄_電鍍鉻液的管理方法

      保證鉻槽溶液配比濃度正確、穩定一致,是獲得結構緊湊的鍍鉻層、提高鉻層質量的重要環節。因此,首先要做到鉻液的各種化學成分純,且配比要精確。,   1、鍍鉻溶液的成分,  鍍鉻溶液的基本成分是鉻酐和硫酸,按鉻酐濃度可分為低、中、高濃度3種,凹版鍍鉻採用的都是中濃度鍍鉻液,即鉻酐濃度為180~250g/L的鍍液。鉻酐含量為250g/L、硫酸根含量為2.5g/L的鍍液稱為標準鍍鉻液,多用於鍍硬鉻。多數製版公司的鍍鉻液組成成分如下:,  ①鉻酐(CrO3),含量為190~250g/L。,   2、鍍鉻溶液的配製,  ①將計算量的鉻酐放入槽中,加入總體積三分之二的去離子水,加熱至50~60℃,邊加熱邊攪拌溶液,然後稀釋至總體積。因工業用鉻酐含有0.4%左右的硫酸根,應取樣分析后,再添加化學純硫酸至工藝規範,攪拌均勻。,  2H++2e→H2↑,  Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O,  鉻酐含硫酸量不同,會使硫酸的用量配比有出入,應掌握其規律。,  ③配置鍍鉻液所用的鉻酐等原材料一定要純,每批材料要穩定。有些公司由於原材料不純、不穩定,出了問題很難找出原因。有的公司選用俄羅斯的鉻酐,純度較高;有的公司選用新疆產的鉻酐,質量也不錯。,  一般鍍液的鉻酐濃度在190~250g/L範圍內變化,隨着鉻酐濃度升高,鍍液導電率提高,覆蓋能力亦有提高,而陰極電流效率降低。加入某些添加劑后,濃度影響降到次要位置。,  通常鍍液濃度可由比重法測定,鉻酐含量與波美度的關係如表3所示。,  ②注意硫酸濃度的影響,  在鍍鉻過程中,硫酸起着催化劑的作用,溶解鹼式鉻酸鹽膠膜,使鉻能順利析出。硫酸濃度對鉻層質量影響很大,重要的是鉻酐和硫酸的比值,而不是硫酸的絕對含量。當Cro3/SO42-=100時,電流效率最高;當Cro3/SO42-=95(即H2SO4 含量略高)時,鉻層的光潔度和緻密性好,但電流效率和覆蓋能力下降,版滾筒兩邊會發白;當Cro3/SO42- >100(即H2SO4略少)時,覆蓋能力較好,但鉻層的光潔度降低,出現發花、粗糙的現象。

  • 一號站總代平台_电子電鍍的後期處理方法

    一號站總代平台_电子電鍍的後期處理方法

      1、除氫處理,  除氫對於電鍍產品顯得尤為重要,因為在電鍍體系中,被鍍金屬離子在陰極上得到电子,氫離子也同樣會得到电子,生成原子態的氫,滲透到金屬鍍層內部,使鍍層產生疏鬆,當擱置一段時間后,原子態的氫會結合生成氫氣而體積膨脹,這樣就導致鍍層產生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷,如果滲透到基體還會導致整個構件的氫脆現象,特別是對於高強度鋼,一旦滲氫容易導致構件的脆斷。因此,電鍍后要在一定的溫度下熱處理數小時,以驅除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。,  相對於鈍化處理來說,除氫處理的方法比較單一和簡單,一般都是採用熱處理的方式把原子態的氫驅逐出來,對於常用的鍍鋅構件,一般是在帶風機的烘箱中,220℃恆溫條件下保溫2小時,這個工序一般是在鈍化之前,這樣不會造成由於驅氫而導致鈍化層的破裂[3]。不銹鋼化學鍍鎳后經過400℃,1.5h的熱處理,可以顯著提高其硬度,降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經過100℃、150℃、200℃,1.5h的除氫處理后,拉伸結合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%,可見,除氫處理對於提高鍍層的性能具有重要作用。,   2、鈍化處理,   3、無機鹽鈍化處理,  無機鹽鈍化處理研究比較成熟和應用較早的是鉻酸鹽鈍化,在含鉻鈍化膜中,Cr3+起骨骼作用,Cr6+起血肉作用,Cr6+在空氣中具有良好的自修復功能,因而對鍍層具有很好的保護作用,而且,改變Cr6+和Cr3+的不同配比,還可以得到不同色彩的鈍化膜。由於這些突出的優點使得鉻酸鈍化仍然是目前應用最廣的鈍化工藝。但是由於Cr6+具有相當高的毒性且易致癌,隨着人們環境保護意識的增強,越來越希望尋找可以代替鉻酸鈍化的新配方和新工藝。,

  • 一號站總代理_电子電鍍工藝處理流程

    一號站總代理_电子電鍍工藝處理流程

      預處理系統-反滲透系統-中間水箱-粗混合床-精混合床-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-精密過濾器-用水對象(≥18MΩ.CM)(傳統工藝)。,  預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(≥18MΩ.CM)(最新工藝)。,  技術資料由成都萊特萊德水處理設備有限公司提供預處理-一級反滲透-加藥機(PH調節)-中間水箱-第二級反滲透(正電荷反滲膜)-純水箱-純水泵-EDI裝置-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(≥17MΩ.CM)(最新工藝) 預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(≥15MΩ.CM)(最新工藝)。,  處理系統-反滲透系統-中間水箱-純水泵-粗混合床-精混合床-紫外線殺菌器-精密過濾器-用水對象(≥15MΩ.CM)(傳統工藝)。,

  • 一號站:_減小滾鍍零件混合周期影響的措施

    一號站:_減小滾鍍零件混合周期影響的措施

       滾鍍時零件的混合周期對電鍍時間和鍍層厚度波動性均產生重要的影響,生產中總是想方設法縮短零件的混合周期,以減小其不利影響。混合周期是滾鍍時零件在滾筒內從成堆零件中翻進翻出所需要的時間,它之所以能夠產生,一是由於零件成堆,二是由於零件不停地翻滾。而為這兩條原因提供必要條件的因素是滾鍍設備的核心部件-滾筒,滾鍍時正是由於使用了滾筒才使眾多的零件能夠集中在一起不停地翻滾,從而產生了零件的混合周期。 生產中如何正確設計或選用合適的滾筒,並有時輔之以相應技巧,是減小零件混合周期影響、提高滾鍍生產效率和產品質量的關鍵所在。減小零件混合周期影響的措施,除提高滾筒轉速及選擇合適大小的滾筒外,還可從滾筒的橫截面形狀、尺寸、裝載質量及選擇合適的滾鍍方式等多個角度加以考慮。  ,

  • 一號站網址_慈溪鍍銀鍍錫電鍍廠的電鍍操作說明

    一號站網址_慈溪鍍銀鍍錫電鍍廠的電鍍操作說明

      1.pH,  慈溪鍍銀鍍錫電鍍廠通過生產實踐確定電鍍時鍍液的PH值宜控制在10.5~11.5。低時用片鹼調高,高時用稀鹽酸調低。pH太高或太低時,鍍層不太光亮,有發紅和發朦的可能。,  2.溫度,  慈溪鍍銀鍍錫電鍍廠通過生產實踐確定電鍍時鍍液的溫度控制在45~55℃,最佳值為47~52℃。溫度太低時,電流較低,且陰極發黑(即使其他條件均正常);溫度太高時,操作環境惡化,氰化鈉損失大。,  4.陽極,  陽極電解銅板以掛滿為好。,

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