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  • 一號站手機用戶登錄_烘乾機在運轉中發生振動的原因是什麼?如何處理?     文章來源:江蘇綠都環境工程有限公司

    一號站手機用戶登錄_烘乾機在運轉中發生振動的原因是什麼?如何處理?     文章來源:江蘇綠都環境工程有限公司

    烘乾機在運轉中,引起振動的主要原因及克服的簡單原則列為以下幾點. 1、基礎地腳螺絲鬆動,應及時堅固地腳螺絲. 2、烘乾機大齒圈與彈簧板連接螺栓鬆動,應堅固螺栓. 3、彈簧板與烘乾機筒體焊接脫焊,應清理老焊縫根部,重新焊. 4、大齒輪與小齒輪嚙辦事間隙過大或過小,應調整大小齒輪間隙. 5、大齒圈接口螺栓鬆動呀斷落,應堅固或更換螺栓. 6、烘乾機筒體受熱不均,嚴重彎曲,托輪周期性懸空,應正確調整托輪. 7、傳動小齒輪有台肩,鑿平台肩,調面使用,或更換小齒輪. 8、烘乾機托輪軸承受力不正常,或傳動軸承間隙過大或損壞,應更換軸承. 9、托輪產生台肩,應現場車削或更換新托輪. 10、輪帶端面與擋輪外圓面、輪帶與托輪的外圓面只要有一個接觸面不光滑,或輪帶和托輪大面積剝落掉塊,就應補焊. 11烘乾機輪帶和筒體間的間隙過大,應更換筒墊板.

  • 一號站網址_脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥需要具備什麼特點     文章來源:鹽城市信爾達環保机械有限公司

    一號站網址_脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥需要具備什麼特點     文章來源:鹽城市信爾達環保机械有限公司

    脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥需要具備什麼特點 1. 耐腐蝕性強。具有優良的耐化學腐蝕性能,尤其是耐酸性腐蝕非常突出。 2. 抗老化性能優良。其抗老化性高於任何漆膜。 3. 耐溫性能好。 4. 熱脹係數小 5. 耐磨性能好 6. 配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐塗料。

  • 1號遊戲_變頻器出現跳閘狀況處理方法1     文章來源:瀋陽西諾爾電氣有限公司

    1號遊戲_變頻器出現跳閘狀況處理方法1     文章來源:瀋陽西諾爾電氣有限公司

    在我們正常的生產中,變頻器在運行中會出現跳閘的現象,即被我們視為的事故。那麼,變頻器跳閘事故的處理有以下幾種方法你都知道嗎: 電源故障處理 如電源瞬時斷電或電壓低落出現“欠電壓”显示或瞬時過電壓出現“過電壓”显示,都會引起變頻器跳閘停機,待電源恢復正常后即可重新起動。 外部故障處理 如輸入信號斷路,輸出線路開路、斷相、短路、接地或絕緣電阻很低,電動機故障或過載等,變頻器即显示“外部”故障而跳閘停機,經排除故障后,即可重新啟用。 內部故障處理 如內部風扇斷路或過熱,熔斷器斷路,器件過熱,存儲器錯誤,CPU故障等,可切換至工頻運行,不致影響生產,待內部故障排除后,即可恢復變頻運行。變頻裝置一旦發生內部故障,如在保修期內,要通知廠家或廠家代理負責保修。 根據故障显示的類別和數據進行下列檢查: 1)打開機箱后,首先觀察內部有否斷線、虛焊、燒焦氣味或變質變形的元器件,如有則應及時處理。 2)用萬用表檢測電阻的阻值和二極管、開關管及模塊通斷電阻,判斷是否開斷或擊穿。如有,按原標稱值和耐壓值更換,或用同類型的代替。 3)用雙蹤示波器檢測各工作點波形,採用逐級排除法判斷故障位置和元器件。 在檢修中應注意的問題: 1)嚴防虛焊、虛連,或錯焊、連焊,或者接錯線,特別是別把電源線誤接到輸出端。 2)通電靜態檢查指示燈、數碼管和显示屏是否正常,預置數據是否適當。 3)有條件者,可用一小電動機進行模擬動態試驗。 4)帶負載試驗。 功能參數設置不當的處理 當參數預置后,空載試驗正常,加載后出現“過電流”跳閘,可能是起動轉矩設置不夠或加速時間不足。也有的運行一段時間后,轉動慣量減小,導致減速時“過電壓”跳閘,修改功能參數,適當增大加速時間便可解決。 通過以上的內容,你是否學到了你想要解決問題的方法呢?

  • 一號站代理:_2017年12項模具修訂標準已正式發布!     文章來源:中國塑料模具網

    一號站代理:_2017年12項模具修訂標準已正式發布!     文章來源:中國塑料模具網

      近日,中華人民共和國工業和信息化部發出公告,發布12項模具修訂標準,具體內容如下:   中華人民共和國工業和信息化部公告   2017年第48號   工業和信息化部批准《鋼結構用水性防腐塗料》等691項行業標準(標準編號、名稱、主要內容及實施日期見附件1),其中化工行業標準192項、冶金行業標準13項、有色金屬行業標準30項、建材行業標準13項、机械行業標準212項、製藥裝備行業標準5項、輕工行業標準60項、紡織行業標準80項、包裝行業標準4項、核行業標準2項、电子行業標準17項、通信行業標準63項;批准《大型核電機組汽輪機整鍛低壓轉子鍛件技術條件》1項机械行業標準修改單,現予公布。行業標準修改單自發布之日起實施。   以上化工行業產品標準由化工出版社出版,化工行業工程建設標準由科學技術文獻出版社出版,冶金、有色金屬行業標準由冶金工業出版社出版,建材行業標準由建材工業出版社出版,机械行業標準由机械工業出版社出版,輕工行業標準由中國輕工業出版社出版,製藥裝備、紡織行業標準由中國標準出版社出版,包裝行業標準由中國計劃出版社出版,核行業標準由核工業標準化研究所組織出版,电子行業標準由中國电子技術標準化研究院組織出版,通信行業產品標準由人民郵電出版社出版,通信行業工程建設標準由北京郵電大學出版社出版。   其中12項模具修訂標準如下:

  • 一號站登錄測速_新一代納米陶瓷增強高性能鎢合金研發成功     文章來源:中國有色網

    一號站登錄測速_新一代納米陶瓷增強高性能鎢合金研發成功     文章來源:中國有色網

      鎢及其合金具有熔點高、高溫強度突出、抗熱振性能良好、防輻射等優點,被廣泛應用於航空航天、國防軍工、醫療器械、電光能源等高新技術領域,在國民經濟中具有重要的戰略地位,基於此,在國家自然科學基金及國家、省市項目資助下,河南科技大學牽頭多家科研機構及行業骨幹企業成立了鎢鉬材料先進裝備及加工技術河南省產業創新戰略聯盟(以下簡稱鎢鉬產業聯盟),經過多年攻關,該聯盟率先採用共沉澱-共分解法製備出新一代自生納米陶瓷顆粒增強高性能鎢合金,通過專家組評價,一致認為該產品等相關技術指標達到國際先進水平。   該項技術以可溶性鎢鹽和硝酸鹽為原料,經過液-液混合、共沉澱、共分解,結合粉末冶金工藝,開發出新一代鎢合金,並通過陶瓷顆粒強化、納米製備合成等技術,從根本上解決了傳統方式加入陶瓷顆粒粗大、分佈不均的難題。同時通過析晶、燒結和熱壓技術,細化了鎢晶粒,並與鎢基體界面結合良好,顯著提升了鎢合金的強度、硬度、抗熱振性能及高溫耐磨性能,使鎢合金服役壽命大幅度得到提升,拓寬了鎢合金的應用範圍。   據介紹,鎢鉬產業聯盟成立以來,大力開展原創技術研究、新產品研發,助推產業優化升級,解決了多項技術難題,產生了多項科研成果,使我國在鎢鉬材料研發領域處於國際優勢地位,對我國鎢深加工產業結構升級具有極大的推動作用。

  • 一號站註冊平台_去產能成效顯著 鋼鐵產量穩定在10億噸以上     文章來源:電纜網

    一號站註冊平台_去產能成效顯著 鋼鐵產量穩定在10億噸以上     文章來源:電纜網

      近幾年來,中國鋼材產量基本上呈穩定態勢,年產量保持在10-11億噸左右波動,2017年中國生鐵產量出現了稍微下滑的態勢。   隨着今年繼續壓減3000萬噸產能,鋼鐵行業將提前完成此前《鋼鐵工業調整升級規劃》中提出的壓減1億-1.5億噸的去產能目標。   全聯冶金商會會長張志祥說,鋼鐵行業面臨的發展環境與三年前早已不可同日而語,供需水平從此前的嚴重過剩轉為相對平衡,企業經營效益從微利到實現合理利潤水平,行業從脫困階段轉向高質量發展階段。   自2016年全力攻堅去產能以來,中國鋼鐵僅2016年當年就完成去產能6500萬噸,隨後的2017年完成去產能5500萬噸,同時,全面圍剿地條鋼行動,直接清除產能1.4億噸。這意味着,若2018完成3000萬噸的目標,鋼鐵行業去產能總量將達近3億噸。   近兩年粗鋼產能壓減幅度超過20,產能利用率也從2015年的70左右提高至2017年的80,基本進入合理區間。張志祥說。   冶金工業規劃研究院此前數據显示,因國內宏觀經濟形勢和主要下游用鋼行業發展明顯好於預期,2017年中國鋼材實際總消費量7.25億噸,同比增長7.7,較我國同年粗鋼產量8.32億噸相比基本處於平衡。   中商產業研究院發布的數據統計显示,近幾年來,中國鋼材產量基本上呈穩定態勢,年產量保持在10-11億噸左右波動,2017年中國生鐵產量出現了稍微下滑的態勢。具體來看,2017年中國鋼材累計產量為10.48億噸,比2016年減產0.9億噸,累計增長0.8。預計2018年中國鋼材累計產量將達10.62億噸,累計增長約1.8。   值得注意的是,2018年以來,鋼企擴產能衝動現象明顯。中鋼協數據显示,今年1季度全國生產粗鋼2.12億噸,同比增長5.4,平均日產粗鋼235.72萬噸,是歷史同期高值。   需堅定不移化解過剩產能,態度堅決嚴防地條鋼死灰復燃、嚴禁新增產能,實施產能置換。中國鋼鐵工業協會秘書長劉振江表示,2018年鋼企在利潤驅動下,粗鋼產量增長過快,將加大市場下行壓力。

  • 一號站註冊開戶_中南大學粉末冶金研究院在納米材料研究中取得進展     文章來源:中南大學

    一號站註冊開戶_中南大學粉末冶金研究院在納米材料研究中取得進展     文章來源:中南大學

      近日,中南大學粉末冶金研究院青年教師唐思危關於Cr1/3NbS2二維材料中磁孤子(soliton)自旋螺旋數的量化調控的新研究成果在納米材料類國際知名期刊Nano Letters(IF=12.712)在線發表,論文題為Tuning magnetic soliton phase via dimensional confinement in exfoliated 2D Cr1/3NbS2 thin flakes(DOI: 10.1021/acs.nanolett.8b01546)。中南大學為單位,唐思危博士為論文作者。   唐思危博士與橡樹嶺國家實驗室蓋崢研究員合作研究了二維納米片中磁孤子的變化行為,利用超導量子干涉儀首次直接檢測到了二維Cr1/3NbS2納米薄片中磁孤子晶格內部轉變行為。該研究發現磁孤子在二維尺寸效應下變得更加穩定;同時,採用磁場成功調控了二維Cr1/3NbS2納米薄片中磁孤子數量。該研究發現了一種更穩定、以超緊湊方式排列的磁存儲介質,實現了這種磁存儲介質的磁場調控,並解釋了調控機制。   摩爾定律即當價格不變時,集成電路上可容納的元器件的數目,約每隔18-24個月便會增加一倍,性能也將提升一倍。摩爾定律從20世紀60年代以來一直推動信息技術的高速發展和產品的更新換代,然而近年來遇到了納米尺寸加工水平的瓶頸:當磁存儲介質材料的尺寸縮小到臨界尺寸以下時,傳統磁性硬盤中的磁性狀態可能變得不穩定,從而導致數據丟失。相對於傳統納米材料中的磁性結構,磁孤子的穩定性和厚度可調性使Cr1/3NbS2自旋电子材料具有超越摩爾定律物理極限的潛力。該文章為磁存儲芯片設計提供了一種新的高效、穩定的潛力材料,為我國自主研發新型芯片提供了一種創新的方式。這一發現,將有望使我國超前布局新型芯片材料和裝備,實現對現有芯片技術的顛覆與超越。

  • 一號站網址_2018先進陶瓷新研究進展及發展趨勢     文章來源:新材料產業

    一號站網址_2018先進陶瓷新研究進展及發展趨勢     文章來源:新材料產業

      隨着現代高新技術的發展,先進陶瓷已逐步成為新材料的重要組成部分,成為許多高技術領域發展的重要關鍵材料,備受各工業發達國家的極大關注,其發展在很大程度上也影響着其他工業的發展和進步。由於先進陶瓷特定的精細結構和其高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、鐵電、聲光、超導、生物相容等一系列優良性能,被廣泛應用於國防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物醫學等國民經濟的各個領域。先進陶瓷的發展是國民經濟新的增長點,其研究、應用、開發狀況是體現一個國家國民經濟綜合實力的重要標誌之一。   先進陶瓷是採用高度精選或合成的原料,具有控制的化學組成,按照便於控制的製造技術加工、便於進行結構設計,並且有優異特性的陶瓷。按其特性和用途,可分為2大類:結構陶瓷和功能陶瓷(詳見表1)。結構陶瓷是指能作為工程結構材料使用的陶瓷,它具有高強度、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、抗熱震等特性;結構陶瓷大致分為氧化物系、非氧化物系和結構用陶瓷基複合材料。功能陶瓷是指具有電、磁、光、聲、超導、化學、生物等特性,且具有相互轉化功能的一類陶瓷。功能陶瓷在先進陶瓷中約佔70的市場份額,其餘為結構陶瓷。   由於先進陶瓷各種功能的不斷髮現,在微电子工業、通訊產業、自動化控制和未來智能化技術等方面作為支撐材料的地位將日益明顯,其市場容量將不斷提升。   一、國內外研究現狀及發展趨勢   1. 國外研究發展情況   目前,範圍內先進陶瓷技術快速進步、應用領域拓寬及市場穩定增長的發展趨勢明顯。   美國和日本在先進陶瓷的研製與應用領域居於地位。美國國家航空和宇航局(NASA)則在結構陶瓷的開發和加工技術方面正實施大規模的研究與發展計劃,重點對航空發動機、民用熱機中的關鍵閉環實現陶瓷替代,同時對納米陶瓷塗層、生物醫學陶瓷和光電陶瓷的研究、產業化進行資助。美國的脆性材料設計等10大計劃;美國聯邦計劃先進材料與材料設備中每年用於材料研究與工程費高達20億~25億美元,以提高其國際上的競爭力。日本先進陶瓷以其先進的製造設備,優良的產品穩定性逐步成為國際市場的引導者,特別是功能陶瓷領域包括熱敏、壓敏、磁敏、氣敏、光敏等逐步垄斷國際市場。日本通產省精細陶瓷研究與開發的月光計劃;300kW陶瓷燃氣輪機研製計劃。   此外,歐盟各國,特別是德國、法國在結構陶瓷領域進行了重點研究,主要集中在發電裝備、新能源材料和發動機中的陶瓷器件等領域。歐盟包括德、法、英等國家也採取了一些發展新材料的相應措施,如尤里卡計劃等。美國陶瓷工業部門的統計数字显示,美國、日本、歐盟的先進陶瓷市場年平均增長率為12,其中歐盟先進陶瓷市場總值年平均增長率達15~18;美國先進陶瓷市場總值年平均增長率9.9;日本精細陶瓷協會對日本先進陶瓷市場進行了預測,其年平均增長率為7.2。目前先進陶瓷大市場在日本和美國,其次是歐盟。   2. 國內研究發展情況   20世紀80年代到90年代初,許多現代陶瓷理論和工藝在精細陶瓷的製備中得到應用。利用和金屬材料的相變理論、仿生學等學科的交叉使得材料的性能得到了大幅的提高,研製的纖維補強復相陶瓷,陶瓷基複合材料的韌性得到較大提高,通過仿生學在精細陶瓷製備工藝中得到應用,層狀材料得到較大發展。聚合物裂解轉化、化學氣相沉(滲)積、溶膠工藝的採用,使得特種纖維的製造、連續纖維複合材料製備技術快速發展。納米技術在陶瓷中的應用使材料性能發生根本性變化,使某些陶瓷具有超塑性或使陶瓷的燒結溫度大大降低。   進入21世紀,功能陶瓷的研究也得到了國家和各科研院所的高度重視。從19952015年我國先進陶瓷產值及預測可以看出,我國先進陶瓷產業進入了快速發展期,預計到2015年產值可達到450億元。精密小尺寸產品、大尺寸陶瓷器件的成型、燒結技術、低成本規模化製備技術,陶瓷加工系統等領域不斷打破國外垄斷和技術封鎖。例如凝膠注模工藝生產的大尺寸熔融石英陶瓷方坩堝打破了美國賽瑞丹、日本東芝和法國維蘇威3大公司的技術垄斷,在2007年率先實現國產化,通過近5年的不斷髮展,已經形成110~1100mm系列產品,產能居於第1位。   但是,國內先進陶瓷總體水平與美國、日本和德國相比還存在一定的差距。主要表現在3個方面:   (1)技術及新產品工程轉化極度匱乏   世界上開發了200多種陶瓷材料及2000多種應用產品。雖然我國同樣能製備出性能良好的陶瓷材料,但絕大部分仍停留在實驗室樣品上,有的產品由於成本高及可靠性等問題,市場還不能接受,所以產品的銷售額與發達國家相比相差甚遠。   (2)粉體製備及分散技術遠遠落後   我國對陶瓷粉料的製備仍未引起足夠的重視,多種陶瓷粉料尚無專業化生產企業,許多企業不得不自產自銷。例如:高純氧化鋁粉,日本企業99.99氧化鋁粉燒結溫度只需1300℃,而國內需要到1600℃以上;高純氮化硅粉仍受到日本UBE和德國H.C.Stark的限制,國內企業在粉料質量上仍存在較大的波動。同時,粉體的高效分散技術也存在較大差距。   (3)製造裝備加工技術落後   雖然我國引進了國外先進的工藝裝備,像氣壓燒結爐、熱等靜壓、注射成型機、流延機等來提高我國的技術裝備水平,但因投資大,在經濟上給企業造成了很大壓力,從而限制了先進陶瓷的發展。而國內仿製設備因加工水平差距,可靠性和穩定性暫時無法與國外產品相比。   我國在十二五科技發展規劃中明確指出大力發展新型功能與智能材料、先進結構與複合材料、納米材料、新型电子功能材料、高溫合金材料等關鍵基礎材料。實施高性能纖維及複合材料、先進稀土材料等科技產業化工程。掌握新材料的設計、製備加工、高效利用、安全服役、低成本循環再利用等關鍵技術,提高關鍵材料的供給能力,搶佔新材料應用技術和製造制高點。同時,對先進陶瓷主要應用領域新能源、电子信息、環境保護、机械製造等同樣提出了規劃要求,將進一步推動我國先進陶瓷向規模化、應用化、化發展。   二、先進陶瓷製備技術發展情況   1. 陶瓷粉體的製備方法   粉體的特性對先進陶瓷後續成型和燒結有着顯著的影響,特別是顯著影響陶瓷的顯微結構和机械性能。通常情況下,活性高、純度高、粒徑小的粉體有利於製備結構均勻、性能優良的陶瓷材料。   陶瓷粉體的製備主要包含固相反應法、液相反應法和氣相反應法3大類。其中固相反應法特點是成本較低、便於批量化生產,但雜質較多,主要包括碳熱還原法〔碳化硅(SiC)粉體、氧氮化鋁(AlON)粉體)〕、高溫固相合成法(鎂鋁尖晶石粉體、鈦酸鋇粉體等)、自蔓延合成法氮化硅〔(Si3N4)粉體等300餘種〕和鹽類分解法〔三氧化二鋁(Al2O3)粉體〕等。其中近幾年興起的衝擊波固體合成法可以大大降低反應溫度,提高粉體活性。   液相反應法生產的粉料粒徑小、活性高、化學組成便於控制,化學摻雜方便,能夠合成複合粉體,主要包括化學沉澱法、溶膠凝膠法、醇鹽水解法、水熱法、溶劑蒸發法。   氣相反應法包括物理氣相沉積和化學氣相沉積2種。與液相反應法相比,氣相反應製備的粉體純度高、粉料分散性好、粒度均勻,但是投資較大、成本高。隨着納米技術的發展,近10年來,粉體表面積大、球形度高、粒徑分佈窄等特點,為高性能陶瓷提供了基礎保障。   2. 先進陶瓷的成型技術   先進陶瓷成型方法種類繁多,除了傳統的干壓成型、注漿成型之外,根據陶瓷粉體的特性和產品的製備要求,發展出多種成型方法。總的來說可以歸納為4類:干法壓製成型、塑性成型、漿料成型和固體無模成型,其中每一類成形又可細分為不同成形方法。   干法壓製成型:干壓成型、冷等靜壓成型;   塑性成型:擠壓成型、注射成型、熱蠟鑄成型、扎膜成型;   漿料成型:注漿成型、流延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型;   固體無模成型:熔融沉積成型、三維打印成型、分層實體成型、立體光刻成型和激光選取燒結成型。   根據先進陶瓷的發展進程,重點介紹以下成型方法:   (1)冷等靜壓成型   等靜壓成型是常見的瘠性料先進陶瓷成型工藝,通過將粉體放入柔性模具或包套中,通過對其施加各項均勻的壓力成型,是目前國內應用為廣泛、為成熟的工藝,分為干袋式等靜壓和濕袋式等靜壓。其特點是成本低、模具簡單,生坯強度高,但尺寸不、複雜形狀成型較困難,濕袋式自動化生產效率低。   (2)流延成型   1945年,美國麻省理工學院首先對流延成型進行了報道。其原理是粘度適合、分散性良好的料漿通過流延機漿料槽道口流到基帶上,通過基帶和刮刀的相對運動使料漿鋪展,在表面張力作用下形成有光滑表面的坯體。坯體具有良好的韌性和強度,可以製備幾個微米到1mm厚的陶瓷薄片材料,目前已經廣泛應用到電容器瓷片、Al2O3基片和壓電陶瓷膜片中。此外,可利用流延法製備Si3N4、SiC、氮化硼(BN)等疊層複合材料,從而製備出高韌性先進陶瓷。   (3)注射成型   注射成型是將高分子聚合物注射成型方法與陶瓷製備工藝相結合發展起來的一種製備陶瓷零部件的新工藝。近幾年在國內發展勢頭迅猛,在小尺寸、高精度、複雜形狀陶瓷的大批量生產方面具優勢。發動機轉子恭弘=叶 恭弘片、滑動軸承、陶瓷軸承球、光線連接器用陶瓷插芯、陶瓷牙、陶瓷手錶等近幾年均實現批量化生產。注射成型方法將是小尺寸陶瓷部件特別是複雜形狀陶瓷部件具發展前景的成型方法。   (4)凝膠注模成型   凝膠注模成型,即注凝成型是藉助料漿中有機單體聚合交聯將陶瓷料漿固化成型,可製備出大尺寸薄壁陶瓷或形狀複雜的產品。其特點是近凈尺寸成型、有機物含量少,坯體強度高可進行机械加工,適合大規模批量化生產。   目前國內注凝成型應用成熟的產品為大尺寸熔融石英坩堝、薄片Al2O3基片、二氧化鋯(ZrO2)陶瓷微珠等產品。我國的熔融石英坩堝尺寸達12001200540(mm),是採用注凝工藝生產石英坩堝的國家,其使用性能達到國際先進水平。   (5)固體無模成型   陶瓷無模成型是直接利用CAD設計結果,通過計算形成可執行的像素單元文件,然後通過類似計算機打印輸出設備將要成型的陶瓷粉體快速形成實際像素單元(尺寸可小至微米級),一個一個單元疊加的結果即可直接成型所需要的三維立體構件。美國Rutgers大學和Argonne實驗室利用熔融沉積成型技術製備了Al2O3噴嘴座,燒結密度98,強度824110MPa;麻省理工學院利用3D打印成型技術研製的四方氧化鋯陶瓷強度670MPa,斷裂韌性4MPam1/2,並製造出熱氣體陶瓷過濾器;英國布魯諾大學利用10體積含量的ZrO2墨水採用噴墨打印機成型製備出相關陶瓷樣品。   雖然目前固體無模成型設備昂貴、技術封閉、材料性能不理想,但其與現代智能技術結合將進一步提高陶瓷製備工業的水平,是成型技術發展的主要方向。   3. 先進陶瓷的燒結技術   陶瓷坯體通過燒結促使晶粒遷移、尺寸長大、坯體收縮、氣孔排出形成陶瓷材料,根據燒結過程中不同的狀態,分為固態燒結和液相燒結。先進陶瓷的燒結技術按照燒結壓力分主要有常壓燒結、無壓燒結、真空燒結以及熱壓燒結、熱等靜壓燒結、氣氛燒結等各種壓力燒結。近些年通過特殊的加熱原理出現微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延燒結等新型燒結技術。   (1)熱壓燒結(HP)   對共價鍵難燒材料如Si3N4、BN、二硼化鋯(ZrB2)需要在加熱過程中給予外加机械力,使其達到緻密化,此種燒結方式為熱壓燒結,分為單向加壓和雙向加壓。熱壓燒結的特點是可以低於常壓燒結溫度100~200℃的條件下接近理論密度,同時提高製品的性能如透明性、電導率及可靠性。熱壓燒結目前在國內AlON、YAG等透明陶瓷、BN可切削陶瓷達到或接近國際水平。   但是熱壓燒結通常只能製造形狀單一產品,並且會加大後期的加工成本,因此該燒結方式製造成本較高。   (2)氣壓燒結(GPS)   氣壓燒結是指在陶瓷高溫燒結過程中施加一定的氣體壓力,範圍在1~10MPa以便抑制高溫下陶瓷材料的分解和失重,從而可以提高燒結溫度,促進材料的緻密化,是先進陶瓷重要的燒結技術之一。   該技術早由日本的Mitomo報道,其大優勢在於可以較低成本製備性能優良、形狀複雜的共價鍵陶瓷,並可以實現批量化生產。近30年來氣壓燒結在日本、美國、德國和中國得到了廣泛而深入的研究,燒結材料的範圍不斷擴大與推廣,國內在大尺寸氣壓燒結氮化硅陶瓷方面突破了國外技術封鎖,實現技術國產化。   (3)放電等離子燒結   放電等離子體燒結是利用等離子體所特有的高溫快速燒成特點的一種新型材料製備工藝方法,被譽為陶瓷燒結技術發展的一次突破,廣泛用於磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、透明陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間化合物等系列新型材料。其優點是:燒結溫度低(比HP和HIP低200~300℃),燒結時間短(只需3~10min),晶粒細小,緻密度高,是近凈尺寸燒結技術。此外,裝置相對較簡單,能量利用率高,運行費用低,易實現燒結工藝的一體化和自動化。   (4)微波燒結技術   微波燒結是微波電磁場與材料介質相互作用導致介電損耗而使材料表面和內部同時受熱。其優點是:升溫速率快,可實現快速燒結和晶粒細化;陶瓷產品整體均勻加熱,內部溫度場均勻;利用微波對材料的選擇性加熱,可以對材料某些部位進行加熱修復或缺陷癒合;微波加熱高效節能,節能效率可達50左右;無熱慣性,便於實現燒結的瞬時升、降溫自動控制。美國橡樹嶺國家實驗室Kinrey等人利用微波燒結1200℃製備了相對密度98.5的Al2O3/ZrO2陶瓷材料;徐耕夫等藉助微波燒結在1650℃製備了相對密度97.5的-SiAlON陶瓷。   4. 陶瓷精密加工技術   先進陶瓷屬於脆性材料,硬度高、脆性大。由於陶瓷加工性能差,加工難度大,稍有不慎就可能產生裂紋或者破壞,因此不斷開發高效率、高質量、低成本的陶瓷材料精密加工技術已經成為國內外陶瓷領域的熱點。傳統的陶瓷加工技術主要體現在机械加工,包括陶瓷磨削、研磨和拋光。近20年來,電火花加工、超聲波加工、激光加工和化學加工等加工技術逐步在陶瓷加工中應用。   三、發展與展望   在近20年,不論是六、七十年前發明的流延成型技術、常壓燒結,還是一、二十年剛剛興起的注凝成型技術、放電等離子燒結技術,為了滿足應用和研究的需要,都進行了大跨步的技術升級,相關的理論研究也取得長足的進展。國內的先進陶瓷體系不斷拓展,製備技術不斷豐富與進步,應用領域也從單一的軍事、航空航天推廣到環保、新能源、电子信息等更為廣泛的民用市場,陶瓷材料也從結構陶瓷、功能陶瓷向結構功能一體化發展。針對目前國內先進陶瓷現狀,筆者認為仍需從幾個方面進行重點研究開發:   (1)陶瓷技術的基礎理論研究和結構設計需要匹配應用領域對先進陶瓷的發展要求,能夠對新體系、新產品、新應用和批量化轉化提供技術保障;   (2)陶瓷粉體技術的研究與產業化,要打破粉體仍受國外製約的現狀,滿足陶瓷材料發展的基本需要;   (3)增韌技術的研究是突破先進陶瓷應用局限性的關鍵之一,強韌化技術將實現先進陶瓷應用翻天覆地的變化;   (4)降低先進陶瓷生產成本是突破先進陶瓷應用局限性的另一個關鍵因素,特別是大批量化生產製備技術、生產裝備的精密製造技術、陶瓷精密加工技術的發展將決定成本降低的能力;   (5)注射成型、注凝成型和固體無模成型技術將成為具批量化應用潛力的成型技術,微波燒結、放電等離子燒結技術將會給陶瓷材料性能帶來質的飛躍;   (6)結合十三五規劃的要求和工業發展的要求,能源轉化載體的儲能陶瓷、在環境保護中作用突出的過濾陶瓷(膜)等功能結構一體化陶瓷、以Si3N4為代表綜合性能優良的結構陶瓷、以AlON透明陶瓷為代表的光電陶瓷將成為應用、研究的主力。   我國從事先進陶瓷研究的單位有300多家,技術積累日益豐厚,以中材高新材料股份有限公司、中科院上海硅酸鹽研究所、清華大學等為代表的單位在新體系研究設計、產業化轉化方面對我國先進陶瓷發展發揮了重要推動作用。當今先進陶瓷材料的發展不再局限於傳統技術,而更多的是與現代信息、自動化技術、不同材料的結合而形成新的技術科學(計算材料科學、功能結構一體化等),先進陶瓷發展的新時代即將到來。

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  • 一號站平台首頁_降本增效 殼牌為冶金企業加“油”     文章來源:冶金設備產業網

    一號站平台首頁_降本增效 殼牌為冶金企業加“油”     文章來源:冶金設備產業網

        2019年8月23日,殼牌應邀出席2019(第18屆)全國冶金設備液壓潤滑氣動技術交流會,並發表“殼牌潤滑油如何幫助提高生產率和降低總擁有成本”的精彩演講,為促進冶金設備高效生產、助力行業液壓潤滑技術水平提升建言獻策。 殼牌應邀出席2019年全國冶金設備液壓潤滑氣動技術交流會     當前,伴隨供給側結構改革的穩步推進,我國冶金工業已進入減量、重組、綠色三期疊加的關鍵時期,行業呈現總體平穩、穩中向好的發展態勢。據中國鋼鐵工業協會會長於勇年初在協會2019年理事(擴大)會議報告中披露,冶金行業已提前完成5年化解過剩產能1億-1.5億噸的上限目標,供給側結構性改革取得顯著成效。行業在迎來高質量轉型發展重要機遇的同時,卻也面臨降本增效、節能環保等多重壓力。     對此,殼牌(中國)有限公司工業大客戶技術經理李向輝在演講中表示:“殼牌服務中國冶金行業已有30多年,深刻洞察當前行業發展趨勢及客戶需求。憑藉性能優異的潤滑油品、創新的去包裝化解決方案和智能的数字化應用產品‘殼智匯’,殼牌致力於通過高效潤滑幫助冶金企業提高生產率、降低總擁有成本(TCO),實現提質增效和綠色發展,進一步提高企業盈利水平和市場競爭能力。” 殼牌工業大客戶技術經理李向輝發表演講     現場,李向輝介紹了目前殼牌供應冶金行業的三款主要油品:得力士S2 MX/VX液壓油、萬利得S3 BA循環系統油及複合鈣軋輥專用潤滑脂,向與會嘉賓展現了殼牌強大的產品研發實力。“產品研發創新一直是殼牌集團的主要任務。得益於殼牌上海技術研發中心的建立,使我們更加貼近本土客戶,更好地研發出契合他們實際需求的油品,以此幫助客戶延長換油周期,降低潤滑油本身的應用成本。”李向輝說道。得力士S2 MX/VX液壓油享有更強的抗氧化性能,能夠適應更高的系統壓力,延長液壓油使用壽命和液壓系統部件維修時間;萬利得S3 BA循環系統油適合單油箱運行,產品具備分水性和高品質的抗氧防鏽特性,能夠保護Morgoil®軸承系統;複合鈣軋輥專用潤滑脂則具有良好的抗水沖刷性,可為設備提供保護。     高性能的產品之外,殼牌還研發推出了針對冶金行業的“去包裝化解決方案”——“槽車供貨”和“FIBC周轉箱”,解決傳統桶裝包裝在油品儲存管理和舊油處置上的弊端。槽車供貨,即用20噸的槽罐車直接向油箱或儲油罐加油,加油時加註流量大、速度快,主要適用於熱軋等用油品種類集中、單次補油量大,並且配備中央儲油罐的生產單位。FIBC周轉箱,即摺疊式的1噸包裝。其優勢在於運輸過程全程無污染,保證油品清潔度,進一步消除液壓系統磨損和卡堵隱患,適用於鍊鋼、煉鐵、冷軋、棒材、高線等用油品種繁多、單個油箱較小、用油點分散、油箱位置空間受限的情況。相較於傳統的桶裝形式,創新的“去包裝化解決方案”可以有效幫助行業企業減少油桶的使用處理,降低潤滑環節25%的總擁有成本1,較大限度地體現了殼牌對冶金行業TCO的貢獻。    與此同時,殼牌與騰訊合作打造的数字化產品——“殼智匯”也是降低潤滑油關聯成本的一大利器。產品將標準化的線下服務整合到線上数字化平台,用戶藉助“殼智匯”不僅可以一站式享受換油、過濾、系統沖洗等潤滑服務,而且通過傳感器的引入和後台響應中心的建立,能夠更方便地看到油樣檢測信息、維保記錄及各種指標的演化趨勢,切實為企業實施預測性維護提供可靠依據,幫助生產效率提升,並持續優化總擁有成本。    “潤滑是保障冶金行業生產的重要環節之一,也是企業實現降本增效的利器。作為連續12年潤滑油銷量很好的品牌2,殼牌工業潤滑油秉持‘殼動工業潛能’的品牌戰略,利用不斷革新的創新產品和行業服務解決方案,幫助實現冶金企業的降本增效,惠及廣大客戶,助推冶金行業高質量發展。”李向輝表示。    -完-    看到這裏,您是不是對殼牌行業的產品和“殼智匯”專業貼心的服務躍躍欲試呢?即刻掃描下方二維碼,添加“殼牌工業潤滑油”微信,註冊成為會員吧。在這裏,您不僅可以了解更詳盡的產品信息,申請試用“殼智匯”,更能免費獲取前沿的行業白皮書,並與潛在客戶進行對接。還猶豫什麼,趕快關注吧!    [1]數據來源:殼牌潤滑油開展的行業調查    [2]數據來源:獨立第三方諮詢和研究公司柯萊恩(Kline & Company)”潤滑油:“市場分析和評估”報告,2018年

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