• 一號站娛樂_如何盡可能提高鍍液的導電性

    一號站娛樂_如何盡可能提高鍍液的導電性

      對鍍液光亮鎳,應盡可能提高鍍液的導電性,降低槽電壓,保證鍍液的穩定性。提高鍍液的質量濃度,尤其是提高氯化鎳的質量濃度,是提高鍍液導電性的方法之一,但提高鍍液質量濃度會在鍍件出槽時加大鎳鹽的帶出量。提高溫度可以增大鍍液的導電性,但溫度高於工藝上限時,會導致鍍液的穩定性變差。,  在鍍液中添加導電鹽,是提高鍍液導電性的有效方法,導電鹽價格降低,一般不會增大鍍鎳成本。如某公司鍍鎳車間向滾鍍光亮鎳鍍槽中加入30-40g/L硫酸鉀,在電流相同的情況下,槽電壓從14-15V下降至10-13V,鍍液的性能開始好轉,出光速度明顯加快。鍍液出光速度加快后,縮短了鍍鎳時間,降低了電鍍成本。,  增加鍍液體積也是提高鍍液導電性的有效方法,採用這種方法雖然會增加一次性的開缸成本,但在長期生產中原材料消耗會有所下降,而且鍍液相對穩定,便於維護。某公司滾鍍光亮鍍鎳槽較淺,鍍液體積小,槽電壓14-15V,而另一公司鍍槽較深,鍍液體積大約多50%,槽電壓11-13V。相比之下,滾鍍光亮鎳採用較深的鍍槽既可以省電,又可以減少光亮劑的消耗量,在降低鍍鎳成本的同時,又有利於提高鍍液性能。,

  • 一號站網址_電鍍廠光鎳槽出現故障處理方法

    一號站網址_電鍍廠光鎳槽出現故障處理方法

      ①將陽極(鎳板及陽極袋)全部取出,要求盡量將藥水瀝乾淨(防止帶出水的損失),即將藥水瀝回鍍槽裏面;,  ②用硫酸調節PH值在3.6±0.2範圍;,  ③添加高錳酸鉀(要求用化學純的,玻璃瓶裝,規格為500克):按3克每升添加,要求每隔10分鐘攪拌一次,時間為1小時;,  ④滿1小時后,要求用氫陽化鈉調節PH到5.6±0.2的範圍,並且要用人工攪拌均勻;,  ⑦用硫酸調節PH值在4.0±0.2範圍,將溫度保持在50~60℃的範圍后,電解4小時;,  ⑧添加光劑:,  B、 柔軟劑按4毫升每升添加;,  C、 走位水按1毫升每升添加。,

  • 一號站官方;_滾鍍無法鍍上鍍層解決方法

    一號站官方;_滾鍍無法鍍上鍍層解決方法

       網友提問:滾鍍時電流很大,但是鍍不上鍍層,請問這是什麼原因?應該如何解決這個問題?,   宏順電鍍:滾鍍時出現電流很大卻鍍不上鍍層的情況在卧式滾鍍機最容易發生。一般卧式滾鍍槽用鋼板焊接, 內襯軟聚氯乙烯板,在陰極架固定時有個鐵螺絲, 雖內有絕緣套管隔離,但由於天長日久鍍液滴流在這部位, 使本來絕緣的變成不絕緣, 鋼槽消耗電能, 工件就無鍍層。,   解決辦法:使這部位不導電, 工件就能滾鍍上鍍層。,

  • 註冊多寶1號站_中小型電鍍廠廢水處理的有效方法

    註冊多寶1號站_中小型電鍍廠廢水處理的有效方法

      1、 化學處理法,  通過向電鍍廢水中投加化學藥劑,使廢水中的污染物質發生氧化,還原化學反應或產生混凝,然後從水中分離出去,使廢水得到凈化,達到排放標準後排放。電鍍廠根據廢水中含有的污染物質的不同,可採用不同的處理工藝。如處理含氰廢水(氰化鍍銅、鍍鎘、鍍銀,鍍合金等)投加氧化劑(可選用次氯酸鈉,漂白粉,漂白,液氯等);處理含鉻廢水投加還原劑(可選用亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);處理鍍鋅(鹼性鋅酸鹽鍍鋅)廢水投加混凝劑;處理酸、鹼廢水投加中和藥劑等。然後用沉澱、氣浮,過濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來,使廢水達到排放標準,分離出來的污泥可根據其特性,進行綜合利用或無害化處理,防止造成二次污染。,   2、電解處理法,  氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可以採用電解法處理,在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽,採用無隔膜單極式電解槽,廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極,定期回收金屬銀。對於氰化鍍銀廢水,在電解回收銀的同時,也進行了電解破氰,處理后的水返回一級漂洗槽,末級漂洗槽採用流動水漂洗,漂洗水達到排放標準直接排放。用同樣的技術處理酸性鍍銅廢水,可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設備,陰極材料一般可採用不銹鋼,陽極材料應採用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鉛,鈦塗二氧化釕、石墨等),電解槽的電源可採用直流電源或脈衝電源。近幾年來有人通過研究,提出了對電鍍廢水處理眾多的技術,按照統一的數學模型來評階擇優,綜合考慮技術、經濟、環境,資源、能源諸因素,使技術選擇建立在科學化的基礎上,這是可取的方法。,   4、 膜分離法,  利用半透膜或離子交換膜等膜材料,在外加推動力下,使廢水中的溶解物和水分離濃縮,以凈化廢水。在膜分離法中,反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。,  利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟,常同三級逆流漂洗、氣-水噴淋,或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等,也是閉路循環的主要處理流程之一。,   6、 活性炭吸附法,   7、 交換液膜法,  活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積,通常1g 活性炭的表面積達700~1700㎡,因而具有極強的物理吸附力,能有效地吸附廢水中的六價鉻離子等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡后,還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物,使活性炭再生。,

  • 一號站開戶_減小滾鍍零件混合周期影響的措施

    一號站開戶_減小滾鍍零件混合周期影響的措施

    滾鍍時零件的混合周期對電鍍時間和鍍層厚度波動性均產生重要的影響,生產中總是想放設法縮短零件的混合周期,以減小其不利影響。混合周期是滾鍍時零件在滾筒內從成堆零件中翻進翻出所需要的時間,它之所以能夠產生,一是由於零件成堆,二是由於零件不停地翻滾。而為這兩條原因提供必要條件的因素是滾鍍設備的核心部件–滾筒,滾鍍時正是由於使用了滾筒才使眾多的零件能夠集中在一起不停地翻滾,從而產生了零件的混合周期。 生產中如何正確設計或選用合適的滾筒,並有時輔之以相應技巧,是減小零件混合周期影響、提高滾鍍生產效率和產品質量的關鍵所在。減小零件混合周期影響的措施和產品質量的關鍵所在。減小零件混合周期影響的措施,除提高滾筒轉速及選擇合適大小的滾筒外,還可從滾筒的橫截面形狀、尺寸、裝載質量及選擇合適的滾鍍方式等多個角度加以考慮。  ,

  • 一號站測速註冊_電鍍的種類

    一號站測速註冊_電鍍的種類

    各種主要的電鍍方法: 電鍍法(electroplating) 無電鍍法(electroless plating) 熱浸法(hot dip plating) 熔射噴鍍法(spray plating) 塑料電鍍(plastic plating) 浸漬電鍍(immersion plating) 滲透鍍金(diffusion plating) 陰極濺鍍(cathode supptering) 真空離子電鍍(vacuum plating) 合金電鍍 (alloy plating) 複合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating) 穿孔電鍍(through-hole plating) 筆電鍍(pen plating) 電鑄(electroforming),

  • 一號站官方註冊_滾鍍鍍鎳工藝

    一號站官方註冊_滾鍍鍍鎳工藝

      滾鍍光亮鎳的特點是,鍍槽的電壓較高,如果降低鍍液中硫酸鎳和氯化鎳的濃度,鍍液的電阻增大,槽電壓升高,鍍液的溫度將隨之升高而超出工藝範圍,最後導致鍍液性能惡化,使鍍層質量變差,且電鍍廠滾鍍鍍鎳成本增高。為了提高低濃度鍍鎳溶液的導電性,一般需要向鍍液中添加氯化鈉、硫酸鈉和硫酸鎂等導電鹽,這些導電鹽的加入,既可保證產品的電鍍質量,又可降低鍍鎳成本。,  鉀鹽比鈉鹽和鎂鹽具有更好的導電性,為了更有效地提高鍍鎳溶液的性能,寧波宏順电子電鍍廠研製了以硫酸鉀為導電鹽的低濃度滾鍍光亮鎳工藝。,

  • 一號站總代_滾鍍酸性鍍鋅層出現滾桶眼子印的兩種原因

    一號站總代_滾鍍酸性鍍鋅層出現滾桶眼子印的兩種原因

      (1)當中高低壓產品鍍件貼在滾桶壁上時,滾桶眼處的電流密度很高,水的電解反應導致鐵的氫氧化物夾雜在鍍層中,使鍍層燒焦變色;,  (2)光亮劑被雙氧水破壞后,鍍液能承受的電流密度降低,即便鐵雜質的質量濃度很低,滾桶眼處鍍層也容易燒焦產生白色印跡。,  第1種原因對滾桶眼子印起主導作用,第2種原因引發的問題並不經常出現。硼酸在水中的溶解度雖然較小,但在含有高濃度氯化鉀的酸性鍍鋅溶液中卻有較高的溶解度。,  寧波宏順电子電鍍廠主張滾鍍酸性鍍鋅應採用較高濃度的硼酸,提高硼酸的濃度,可以抑制滾桶眼子印的產生。,

  • 一號站主管:_滾鍍技術的優點解析

    一號站主管:_滾鍍技術的優點解析

      (1)提高生產效率、降低勞動強度,  滾鍍的最大優點是省去了易滾鍍小零件的裝掛時間,在提高了電鍍生產效率的同時,降低了勞動強度。許多小零件由於沒有可供掛具懸挂的孔位而在電鍍中需要費心思尋找裝掛方法,比如用鐵絲纏繞,或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下,而且電鍍質量難以保證。而採用滾筒電鍍技術,一个中型以上的滾筒可以裝載90~lOOkg,一條生產線如果有十來個滾筒,一次就可以鍍lOOOkg的產品。這種效率是人工難以達到的。以在各個工業領域大量採用的各種螺釘為例,如果沒有滾鍍技術,由人工上掛具或用盤子來電鍍,其效率之低和質量的不穩定,難以滿足工業生產的大量需要,特別是汽車業和电子工業中的各色各樣的標準件,沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動強度,由於滾鍍的滾筒可以由机械提升和運送,人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍設備,由人工來完成相同的生產量,勞動強度要大得多。,  (2)電鍍質量的改進,  滾鍍中的零件是在不停的運動中電鍍的,零件之間還存在相互的摩擦,因此,滾鍍鍍層的結晶會比較細緻。如果滾筒設計合理而又裝載得當,當電鍍時間適當時,鍍層的分散能力也會有所改進。因此,滾鍍的產品的外觀質量一般都優於掛鍍的產品。但是由於滾鍍受設備的影響很大,與裝載量和電鍍時間等都有關係,因此不能認為凡是滾鍍就一定會有優於掛鍍的質量。,

  • 一號站平台網站_滾鍍層厚度問題

    一號站平台網站_滾鍍層厚度問題

      1.預鍍用滾鍍,  鐵件、鋅壓鑄件、浸鋅鋁件,無論用氰化銅還是無氰鹼銅滾鍍預鍍銅層后再滾鍍光亮酸銅加厚,或鐵件滾鍍暗鎳打底,預鍍層都應滾鍍厚些。一方面裝載量不能大,混合周期應短,另一方面滾鍍的預鍍時間應比掛鍍長三倍以上。,  2.通訊接觸件滾鍍亮鎳,  由於滾鍍鉻應用很少,通訊接觸件裝飾性滾鍍多直接鍍單層白亮鎳。通訊接觸件滾亮鎳,看似簡單,其實很難:滾厚了,絲口變形(特別是M4以下小鏍釘)會報廢;滾薄了,鍍層孔隙率很高,作為陰極性鍍層很易生鏽。有時甩干后烘乾慢了都會因長水銹而發黃。我們在生產中則採用大功率電吹風吹乾、吹燙為止。,  (2)氯化鎳、硼酸應加夠,pH值宜稍高;,  (3)鍍液應保證高度清潔,最好採用連續過濾;,

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