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    一、光铬的目的: 1、因铬层的惰性比较强,一号站平台质极硬,耐腐蚀。因此通常作为电镀层的最外表层(功能性镀层/装饰性镀层)。 2、因铬的物理性能极硬,耐腐蚀。因此也通常应用于模具镀铬(镀硬铬)。 二、光铬的电镀原理: 光铬的镀液主要是由铬酸酐提供铬离子,一号站平台网址以及在硫酸作为催化剂作用下,通电形成的电镀铬。 阳极反应: 2H2O – 4e = O2 + 4 H+ 2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+ Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+ 阴极反应: Cr6+ + 6e = Cr 2 H+ + 2e = H2 三、注意事项: 1、铬条是不能用来作为阳极使用的,除铬的物理性质而无法加工外还存在铬阳极将以大约100%的阴极效率溶解为三价铬,增加溶液中的三价铬含量至不能接受的极限; 2、尽管纯铅被许多“换向挂镀”电镀业者所采用,但是更好的腐蚀的阳极材料是铅锡或铅锑合金(锡或锑5-10%); 3、关键注意控制光镍缸的光剂含量,一定要保持在中下限便于套铬; 4、特别注意:当铬酸和硫酸根浓度变化时,一号站用户登录铬酸/硫酸的比值仍维持在100:1或200:1的范围; 5、硫酸根除了在自调节溶液外,几乎都是由硫酸带入。硫酸不消耗,仅仅只是带出损耗; 6、为克服电流密度偏差问题,常使用辅助阳极或者辅助阴极; 7、镀铬溶液对氯离子非常敏感,因此一定要注意镀铬前的水洗。 四、光铬常见异常分析及处理: 1、烧焦: a、电流密度太大; b、镍层钝化; c、假烧:光镍添加剂太多; d、产品结构复杂,需做专用挂具或象形阳极; e、三价铬含量太低或太高; f、杂质影响(特别是硝酸根的影响); g、镀液溶度异常。 2、深镀能力差,低区/凹处不上铬(发黄): a、电流密度太小; b、光镍的PH值太高; c、三价铬含量过多; d、硫酸含量太高; e、阳极异常; f、挂位击穿(挂具导电效果不好或承载电流太小,低区镀层太薄等); g、杂质影响。 3、结合力不好(脱皮): a、挂具导电不良或二次导电; b、双极性现象造成; c、镀层钝化; d、有机物污染; e、水洗缸异常。 4、镀层起彩: a、硫酸含量太低; b、挂具导电不良; c、入槽电流太小; d、温度太高。 5、挂印明显或挂印发黑: a、镀铬前异常; b、挂点太粗; c、镀液浓度太低。 6、盐雾测试性能NG: a、半光镍的硫污染或电位差太小等; b、有机物污染; c、镍层脆性太大; d、镀铬电流太大造成铬微裂纹。 电镀铑,加热管镀银厂,滚镀银,详情进入官网http://www.szysl.cn 滑环电镀厂 镀金

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