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    金属镀层是最常见的镜面镀层形式。从金和锌到铜和铂,许多金属都可以用来覆盖镜子。最受欢迎的两种是银和铝。虽然每一种电镀工艺都有其不同之处,但镀铝和镀银都能提供独特的好处,改善光学镜的功能。一号站注册平台 光学镜与家用镜 家用镜子和光学镜子的区别是实现其预期目标的关键。虽然每一面镜子都是用来反射照在其表面的光,但它们的用途却截然不同。家用镜子可以让人们检查自己的外表,也可以用来装饰房间。然而,由于光学镜在工业和制造业中的应用,它必须具有更广泛的用途。例如,美国国家航空航天局已经为哈勃太空望远镜使用了光学镜子系统。 光学镜和家用镜的区别在于涂层的位置。家用镜子的背面有涂层,而光学应用的镜子则有前表面镜子的特征。金属是最常用的镜面涂料。由于其反射率,铝和银层经常被使用。银在可见光谱中反射能力最强,能反射95%的光。铝的反射率稍低,但仍能反射90%的光。这两种涂料在许多应用中都有很好的使用效果。 根据您的光学反射镜将在哪个应用程序中工作,您将希望选择提供最大好处的电镀。为了帮助您对自己的决定有信心,我们已经确定了每一种涂料的优点,以便您可以确定哪一种最适合您。一号站注册 光学镜性能测定 涂层的选择可以提高或降低反射镜的发射率或反射率。当你为光学镜选择涂层时,你要确保正确的应用镀层。确定最适用的选择涉及了解各种金属装修的性能将如何影响镜子的性能。反射镜性能的两个关键方面是它的反射率(反射的光量)和发射率(从表面辐射出的能量)。 反射率与发射率成反比,这意味着镜子的发射率越高,反射越弱。如果镀膜后的光学镜表面失去光泽、氧化或粗糙,而不是光滑,那么它的发射率会更高。 各种各样的涂层被用来增加光学系统的反射特性。涂层的数量,以及每一层的厚度,直接影响其提供的干扰率。这些涂层的位置和所用的金属一样重要。当正确地应用涂层时,光传输可以结合在一起产生更大的振幅。然而,如果涂层以非预期的入射角涂敷,就会产生破坏性的干扰,使涂层本身完全失效。 让我们来讨论一下铝和银的有益特性,为什么它们被用于光学镜的涂层,以及哪些行业已经成功应用于这两种材料。 镀银镜子的好处 银是一种优良的电镀金属。虽然锡常被认为是一种低成本的替代品,但它的特性并没有使它在抗拉强度、吸热性、耐腐蚀性或导电性方面具有优势。银也是一种比镀金更便宜的选择。在天文光学反射镜的应用中,镀银层由于具有高反射率和持久耐用性,给一次镜、二次镜和三次镜都带来了好处。注册多宝1号站 与其他镀银金属相比,银的应用最多,几乎遍及所有普通行业。作为一种贵金属,银具有许多固有的优点,使它成为一种多功能的电镀材料。多年来,镀银工艺被应用于玻璃表面,以制造镜子。银涂层是观察所有波长的光的理想,提供高反射率和低发射率,这是特别有用的红外应用。 银在几乎所有性能方面都提供了高性能。它具有已知的最高的电导率和导热系数,以及高的延展性和延展性。全世界都在开采银,由于其良好的性能,银被用于许多不同的应用,包括镀银。作为最便宜的贵金属,银被用于汽车、电信、电子和太阳能等行业,作为黄金和钯等其他金属的替代品。 两种不同的铝合金分类是铸造和锻造。铸造是应用最广泛的,并被应用于产品的汽车工业。有七种不同强度的变形合金,可用于电镀。电镀和化学镀工艺都适用于铝,特别是在电信和能源工业中 由于铝的反射率,它是一种常用的镜面涂料。铝的反射率在紫外和红外光谱范围内是所有金属中最高的,仅在可见光和近红外光谱范围内低于银。裸铝可用于太空望远镜的光学镜中,以获得更大的光带宽度。不幸的是,氧化铝的自然生成会降低铝涂层的反射率。为了抵消这一点,可以在铝上涂上额外的保护涂层。 铝镜表面可以形成一层天然的氧化层,防止进一步腐蚀。不幸的是,这个屏障不容易清理,可以根据其他环境因素进行改变。由于这种不可靠性,保护涂层往往被放置在裸露的铝。这通常涉及到介电涂层,成功地保护表面免受损害。然而,这可能会降低铝的反射率。一种原子层沉积技术或另一种沉积方法可能在限制反射镜反射率的情况下提高保护性能。 尽管氧气的存在可能会导致铝的腐蚀,即使铝确实有一层额外的保护涂层,未来在天文学应用中使用的光学镜仍有希望被放置在离地球足够远的地方,不受这些环境因素的影响。在这种情况下,涂有保护铝涂层的镜子可以很好地保存,长时间不出问题。 使用镀银镜子的应用程序 镀银的镜子可以用在望远镜上。例如,双子座天文台已经从望远镜上的铝涂层换成了银涂层。这直接改善了主镜和副镜的发射率,提高了望远镜的灵敏度。作为唯一使用银镜的望远镜之一,双子座天文台正在实现显著的红外优化。虽然环境因素确实会导致银变色,但他们每年都要进行多层涂装,以保护表面不变色。 研究人员认为,随着新的镜面涂层技术的发展,当应用到新的望远镜的光学镜片上时,它们可以提供更多的正面效益。他们甚至提出,目前的望远镜可以通过从铝涂层切换到这些新的银涂层来大幅提高效率和反射率。这可能会提供一种具有成本效益的方法,让现有的望远镜反射更多的光,增加它们的应用限制。 航天工业也使用镀银技术。开普勒任务旨在探索行星系统的结构和多样性。在为这一任务建造航天器时,工程师需要设计和建造光学镜子,使他们能够连续监测和测量恒星的亮度。他们的团队建造的大而轻的主镜需要足够的灵敏度来检测行星的运动,所以他们使用了一种增强的镀银技术来增加镜子对光线的响应能力。 使用铝镜的应用程序 与银涂层一样,铝涂层也可用于望远镜光学。NASA宇宙起源计划开发了铝涂层,以最大限度地提高天文望远镜的反射率。这种涂层被特别用来帮助他们的科学家研究光谱的远紫外线部分。铝涂层的耐用性足以使其在一年中实现高达80%的远紫外线反射率,而不会发生明显的老化。 哈勃太空望远镜上的光学系统是应用铝涂层的一个很好的例子。该望远镜的光学系统被称为光学望远镜组件,它通过两个镜子收集红外线、可见光和紫外线。每一面镜子都镀有一层铝,以提供最佳的反射率。为了防止铝表面氧化,氟化镁层覆盖在顶部的铝层上。

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    什么是电磁干扰屏蔽?用于电磁干扰屏蔽的塑料热塑性化合物的选择性化学镀 为什么我们需要电磁干扰/射频干扰屏蔽罩电镀铜镍到塑料上用于电磁干扰屏蔽 为什么用塑料对EMI/RFI屏蔽铜和镍的好处要求报价一号站平台首页 我们的世界正不断变得更加电子化,从智能手机、虚拟助手到联网工业设备和智能汽车,各种设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。这种高数量的电子设备意味着,在许多其他事情中,有很多电磁信号在周围飞行。 我们的许多设备依赖这些信号工作,但也可能被损坏或无法工作。由于电子设备越来越重要,我们需要保护它们免受这些潜在的破坏性干扰。 我们有几种方法可以做到这一点。我们可以减少设备中电线的长度,以减少干扰的机会。我们还可以在滤除干扰的设备中安装额外的部件,如电感器和断路器。 然而,通常最有效的方法是电磁干扰屏蔽,通常称为电磁干扰屏蔽。 什么是电磁干扰屏蔽? 电磁干扰屏蔽在设备或电缆周围形成一个屏蔽罩,屏蔽信号并保护其免受干扰。当提到一种称为射频电磁辐射的电磁干扰时,这种屏障被称为射频干扰屏蔽。 EMI到底是什么?电磁干扰是指两个电磁场相互干扰,造成两者的畸变。另一种描述它的方式是在设备的接收器上的一个你不想要的信号。 人们有时会在日常生活中经历EMI,却没有意识到它是什么。例如,看电视时试图用吹风机可能会干扰电视信号。当你在车里使用手机时,你可能还会听到一些来自汽车收音机的杂音。一号站娱乐业务: 电磁干扰的来源 电磁场可以来自各种各样的来源,包括包含电子电路的人造设备。自然现象,如闪电和宇宙噪音,也会产生电磁场。 电磁干扰的很大一部分来自于环境干扰,如消费电子产品、电信传输、电力线和闪电。电磁干扰的另一个来源是高功率电磁脉冲(HEMP)的威胁。这类电磁干扰是由军事或恐怖组织故意制造的,使用的是几种旨在使电子系统失效的高能武器和设备中的一种。 电磁干扰的另一个潜在来源是电能质量下降问题,如电压突然变化、停电、限电和电力线故障。公共交通系统也会产生高水平的电磁干扰,因为铁路或公共交通引擎的推进系统,以及其他设备,在高压下运行。医疗设备也会产生电磁场。 类型的电磁干扰 您还可以根据EMI的持续时间对其进行分类。一些电磁干扰是连续干扰,而另一些电磁干扰则是脉冲噪声。 电磁干扰的类型 EMI也可以分为窄带或宽带。窄带电磁干扰(EMI)是由手机或收音机等传输设备产生的。它们很可能来自于单载波源。通常情况下,宽带电磁干扰是无意的,它来自于电源线、弧焊机和太阳。如果太阳是由卫星定位的,那么宽带的噪音会暂时阻断信号。这些“失控”每次只持续几分钟 典型的电磁干扰是在两个受影响的系统之间辐射的。这些系统之间的距离通常超过一个波长,信号源发出信号,“受害者”接收到信号,接收器就会受到干扰。如果两个系统之间存在传导路径,例如电缆线或其他互连电缆,则可能发生传导电磁干扰。 屏蔽电磁干扰的 电磁干扰/射频干扰屏蔽提供了减少和控制这些磁场的能力,使它们不会造成不必要的相互作用。它可以用来防止信号进入敏感系统或防止信号从有噪声的系统中逃逸。它可以减少许多不同类型的干扰,包括来自电磁场、静电信号和无线电波的干扰。它可以阻挡来自外部设备的干扰,还可以减少设备可能产生的电磁干扰。 这种屏蔽通常以塑料外壳的形式出现——电子元件外壳——带有金属部件,可以反射或吸收干扰。 为什么我们需要EMI/RFI屏蔽罩 如果没有屏蔽,我们的许多电子设备就会互相干扰,还会受到自然现象引起的磁场干扰。这种电磁干扰可能会损坏电子设备,如果这种情况一再发生,其代价将高得令人望而却步。即使它不会造成损害,也会妨碍它们正常工作。一号站娱乐 电磁干扰可能会导致电气问题,如烧坏、闭锁和故障。大麻攻击可以摧毁或使大型电子系统瘫痪。电力设备的电能质量问题也可能损坏插电设备。 电磁干扰会抑制设备内部产生的信号,导致外部环境对设备运行的干扰,并导致内部信号妨碍设备正常工作。屏蔽可以帮助防止这三种影响。 EMI Shiedling行业 许多不同的部门需要电磁干扰屏蔽。电磁干扰屏蔽最主要的用户有: 电信行业:没有EMI屏蔽,大多数电信设备将无法正常工作。手机、收音机和其他通讯工具依靠信号来运作。然而,不需要的信号可能会造成干扰,使设备无法正常工作。 医疗行业:医院和其他医疗机构依赖电子设备。如果没有适当的屏蔽,来自手机、平板电脑和其他设备的电磁干扰可能会干扰该医疗设备。该设备通常测量来自人体的信号,这些信号相当微弱,因此任何干扰都可能产生重大影响。防止这种干扰是至关重要的,因为在医疗环境中,设备是否正常工作可能是生死攸关的问题。美国食品和药物管理局(FDA)已经制定了严格的标准来保护医疗服务提供者。可能易受电磁干扰影响的设备包括患者监测系统、核磁共振系统、助听器和可植入的心血管设备。 消费类电子产品行业:消费类电子产品也常常需要EMI屏蔽才能正常工作。屏蔽可以帮助防止干扰破坏这些设备,并防止它们造成干扰。在商业和工业环境中使用的电子产品也是如此。 汽车工业:汽车感应设备,以及无线电和通信设备,都需要屏蔽。电磁干扰会损坏这些部件,使其发生故障。 航空航天工业:航空航天工业也有类似的需要来防止电磁干扰。航空公司的工作人员需要经常保持联系,干扰这种联系是很危险的。这就是为什么当你在飞机上时,你必须关闭电子设备或将它们设置为“飞行模式”。 为什么要用塑料来屏蔽EMI/RFI 通常,防止电磁干扰最有效和常用的方法是在设备或部件周围的塑料外壳上涂上屏蔽剂。当涉及到这种保护时,你有各种各样的选择。 这些电磁干扰/射频干扰屏蔽剂通常以丙烯酸基喷剂的形式出现,但它们也可以是油漆或其他刷涂涂料。这些涂料使外壳具有必要的屏蔽性能。 这些塑料的电磁干扰涂层之所以有效,是因为它们含有反映干扰的高纯度金属。这些金属可以是铜、银、镍或这些金属的组合。 屏蔽减少多少干扰取决于许多因素,包括使用的屏蔽材料和涂层的厚度。其他因素包括要屏蔽的设备的大小、电磁场的频率、屏蔽上的任何孔或缝隙以及外壳上使用的垫片的机械特性。理想的屏障应该是连续的,没有缝隙或孔洞,但是,通常情况下,这是不现实的。

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    什么是选择性一号站登录测速电镀?刷镀的优点

    一号站登录测速数百年来,金属镀层一直被用于为物体和机械部件提供特定金属的附加性能和所需性能。根据首选的结果,不同类型的金属或合金,包括铜、铝、锡、金、镉、铑、锌、银、镍或铬,可以在电镀过程中使用。 用金属电镀部件或物体的原因可以是仅仅为了增加美观的金属美学效果,也可以是为了装饰物体,或者是为了满足特定金属或合金的基本物理、机械和化学性能的需要。提高耐蚀性、强度、耐久性、减少摩擦、增加可焊性,甚至改变电导率都可能是选择电镀工艺部件的因素。 不管你选择金属电镀部件的原因是什么,这个过程通常可以分为两种不同类型的过程:电镀或化学镀。电镀需要使用电流,而化学方法是自动催化化学反应的结果。每种方法都有其独特的优点和缺点,但任何一种方法都允许金属涂层,这将为所选组件提供重要的美学和新的物理特性。 在某些情况下,将两种或两种金属结合起来形成一种合金,既能带来好处,也能最大限度地提高所选每种金属的预期效益。这也有助于在不牺牲质量的情况下降低成本。例如,当试着用含大约80- 94%的锌和6 – 20%的镍的锌-镍合金来改善腐蚀时,两种金属都表现出了最佳的性能。镍的加入减缓了腐蚀过程。镀锌镍涂层的零件可以在500小时内防止白锈的形成,在盐雾测试中可以防止红锈1000小时。一号站娱乐 锌镍刷镀服务 电镀和化学镀 在我们学习更专业的金属电镀方法之前,了解电镀的一般过程和化学化学的自动催化过程将有助于更好地区分这两种方法。 电镀需要使用电流,这是用来减少溶解的金属阳离子,这是带正电荷的离子。电流允许阳离子在一种叫做电沉积的过程中在物体上形成一层薄薄的金属涂层。电镀允许选择对象的表面属性的变化,使其适合于增加耐腐蚀性,减少摩擦和其他需要的质量,这将有助于提高耐久性和性能的部分。 就像电路一样,电镀过程依赖于不同的组件或电极,以实现薄金属涂层。选择的电镀项目是阴极-带负电荷的电极,而使用的材料或金属组成的阳极-带正电荷的电极。两个元件都浸在含有金属盐和其他离子的电解液中,以保证电流的正常流动。 这与在化学浸液中使用的技术不同,因为外部电源必须向阳极产生直流电,以氧化金属原子并将其溶解到电解液中。这些溶解在溶液中的金属离子被还原并开始镀上金属板。用于阳极的金属不断补充电解液中的离子。1号站平台用户注册登录 在这个过程完成后,你选择的电镀物体的化学、物理和机械性能将会改变。例如,拉伸强度和表面硬度可能会增加工具或零件在电镀前无法承受压力时所需的强度。通过添加金属镀层,还可以防止工具变钝,减少腐蚀,从而延长使用寿命。 化学方法不需要使用外部电力,而是依赖于一个自动催化化学反应。这一过程通常涉及到在浸入该组分的液体溶液中同时进行多个反应。这些化学方法迫使所需的金属镀上金属板。与电镀不同的是,电镀需要两个电极,而化学镀仅使用一个电极,且不依赖任何外部电源。 取而代之的是使用还原剂。在这类电镀中最常用的金属之一是镍,但其他金属,如金、银和铜,也可以通过化学镀的方法应用到组件上。其中一个主要的好处是,它通常成本较低,因为电解液浴和外部电源是不需要的,这可以帮助降低支出。

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    尽管电镀和化学镀等金属表面处理工艺有很多好处,但镀后变色可能会随着时间的推移降低电镀工艺的价值。暗淡本质上是一层薄的腐蚀,经常以暗黑色或灰色的薄膜形式出现在零件表面。虽然银是一种通常与失去光泽有关的金属,但它几乎可以出现在任何类型的金属上,如铝、铜和黄铜。只有像金、钯和铂这样的贵金属才不会在镀后变色。一号站平台注册登录 是什么使金属失去光泽? 当金属表面与周围环境中的非金属化合物发生反应时,就会发生变色。虽然氧化(来自大气中的氧气)通常是导致变色的最常见原因,但它也可能是与其他物质如硫化氢或二氧化硫发生反应的结果。过多的水分和湿度,极端的温度,甚至某些类型的包装材料都会加速变色过程。 如何去除工业金属表面和零件上的污点 虽然去除金属制品上的污点是可能的,但这通常是一个困难、耗时的过程。 手工打磨或抛光可以消除少量的污渍。一号站娱乐怎么样? 重负荷的工业过程,如磨料爆破,这涉及高压投影水和爆破介质,如玻璃珠,钢丸或氧化铝的部分。喷砂必须非常小心地进行,以避免损坏基板表面。 POST-PLATE锈蚀过程 去除污点的一个更好的选择是防止它首先发生。电镀过程完成后,可采用以下几种有效的抗变色技术: 涂层的应用:各种涂层已经证明了在电镀后能够减缓变色过程的能力,特别是三唑类、铬钝化和涂漆。 创建一个机械屏障:可以使用干燥剂和保护包裹等材料来建立一个屏障,最大限度地减少暴露在大气中的氧气和水分。一号站平台 氮气装袋:这个过程需要把零件放在一个充满纯氮的袋子里,这样就可以去除导致金属氧化物变色的氧气。

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    你可能对湿喷法很熟悉:这是一种金属抛光工艺,使用压缩空气将研磨介质和液体的混合物喷到基板表面。自20世纪50年代以来,湿式喷砂一直被应用于除油、模具清洗、油漆去除以及涂装和开边前的表面预处理等领域。一号站官方注册 航空航天是目前在各种制造过程中使用湿法爆破的众多行业之一。航空航天湿式爆破的应用范围从喷气发动机涡轮盘的金属去除到制造或修理各种飞机零部件时的表面预处理。 湿喷提供优越的过程控制 湿式爆破的一个重要优点是,它使用户能够控制爆破过程,这在航空航天工业的高精度制造应用中尤为重要。多年来,湿法爆破技术的创新使用户能够调整参数来产生泥浆流和爆破压力,其范围从极细到极猛。许多涉及涡轮和风扇叶片的航空航天应用需要控制喷丸爆破效果,而湿式爆破很容易达到这一效果。液体提供了缓冲作用,将这些部件的损坏风险降到最低。一号站注册 湿喷工艺的重复性 湿式爆破的另一个重要优点是,这个过程很容易重复。航空航天制造商必须坚持严格的性能和质量标准。从一个应用程序到下一个应用程序重复湿喷砂过程的能力确保了一致的,统一的结果,满足这些严格的规范。 保护环境 几乎每个行业的制造商都必须遵守日益严格的环境标准。在许多航空航天应用中,湿法爆破可以作为金属精加工过程的有效替代品,金属精加工过程使用刺激性化学品来达到预期的效果。一个常见的例子是去除飞机轮子上的油漆。用湿喷法代替化学精加工也可以在一段时间内节省大量成本。 更快的生产时间 对于那些依靠化学制品,甚至手工脱模等手工抛光工艺的公司来说,湿喷砂可以显著提高生产率。这使得项目能够以更快的速度完成,最终为制造商带来额外的收入。湿式爆破的速度可以比这些方法快10倍,一号站平台注册登录这一事实也可以大大降低人工成本。

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    用锡铅合金电镀通常是在需要更柔软和更有韧性的表面时使用。根据不同的应用,这种合金可以由50%到95%的锡组成。锡铅合金提供了广泛的外观,如哑光,半明亮或明亮的完成可以实现。镀锡铅还具有优异的耐腐蚀性,通过回流工艺可获得额外的防腐蚀和延长的保质期。一号站登录网站锡铅合金也因其可焊性而闻名。 镀锡铅 锡铅的应用程序 到目前为止,最常见的镀锡铅工艺出现在电子工业中。锡铅合金是一种优良的导电体,其熔点相对较低。合金的延展性还可以保护材料在后续的制造操作(如冲压)中不受伤害。合金的铅成分在防止“晶须”的形成方面非常有用,晶须是从表面突出的细锡丝。晶须在电子元件中是一个严重的问题,因为如果晶须脱离材料,就会产生电弧和短路。 对锡铅电镀替代品的需求 虽然镀锡铅有许多有用的用途,但与铅有关的环境和健康问题已经产生了对无铅电镀替代品的需求。现在有几种可以接受的锡-铅代用品 虽然其他不含锡的合金——包括锡铜、锡银、锡铋和锡锌——可以作为锡铅的替代品,但纯锡被认为是比这些选择更好的选择。一号站注册开户与使用任何锡合金相比,用纯锡电镀更简单,成本更低。另一个优点是镀锡提供了更好的应力控制。虽然在镀锡过程中,晶须的形成仍然是一种风险,但与镀锡合金相比,这种风险可以更容易地降低。 与锡合金相比,纯镀锡的另一个优点是,您可以使用现有的传统镀锡设备进行镀锡,这就消除了昂贵的设备升级的需要。您也不必重新设计连接器或终端。另一个关键的优点是纯锡涂层比大多数锡合金,特别是锡银,具有更强的防腐能力。 镀金色闪光 在电镀电连接器时,闪光镀金被认为是比纯锡电镀更好的选择。现有的两种金闪镀方法包括镍上的金闪镀和钯镍合金上的金闪镀。这两种工艺都非常容易实现,并提供良好的焊接能力、接头可靠性和耐热性(由于黄金的熔点要高得多)。胡须的形成风险也很小。最大的缺点是黄金成本高,这使得镀金比镀锡和锡合金更昂贵 在过去十年左右的时间里,另一种被开发出来的抛光材料是化学镀镍/化学镀钯/浸渍金(ENEPIG)。与任何化学镀工艺一样,ENEPIG通过自催化化学反应提供涂层,而不是使用电流。这使得涂层更加均匀、均匀,并具有更好的控制涂层厚度的能力。 ENEPIG特别适用于无铅焊接和焊接应用。一号站手机用户登录一个关键的优点是,基本消除了BGAs的脆性断裂问题。另一个有前景的应用是作为手机制造中常用的二次成像技术的替代品。

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    所谓硬金, 一号站注册顾名思义就是在金层内通过添加其它金属, 改变金层结构后, 使镀层变硬。 现在常用的金属有: 钴, 镍, 铜, 钯, 铟, 过去还有铁, 锡, 镉等。 当下常用的就是钴和镍, 但为了调整色泽, 同时也会添加少量的铟。 镀层硬度视合金含量而定,一号站手机用户登录 通常做连接器的硬度在HV130 – 220, 做首饰用的常为18k金, 最高硬度可以达到400左右( 比如过去使用金铜镉, 和现在使用的金铜铟镀层) 硬金通常使用在耐磨性有要求的场所, 比如连接器端子,一号站总代平台 首饰装饰行业等。

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    环保电镀加工的要素: 1.阴极:被电镀的素材或者其他货物,指各种接插件端子。 2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲电镀的电镀金属部分。 若是不可溶性阳极,大部分为贵重金属或者五金类(白金,氧化铱)。一号站登录平台 3.电镀的药水成分:含有欲镀金属离子的各类型调配的不同浓度的电镀药水。 4.电镀槽或者电镀缸:可以承受并储存电镀药水的槽体或者缸体,一号站是不是跑路了一般考虑强度,耐蚀,耐温等环境因素。 5.整流器设备:一号站测速登录地址提供直流电源的电力设备

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    一、序 电镀后处理和镀前处理在生产中占有极其重要的地位,许多采用表面电镀技术制造出的产品,出现不良决大多数都是因为前处理和镀后处理不当造成的,有关前处理的知识大家从各种渠道都有所了解,但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述,今天我们平台就与大家探讨一下电镀后处理。 由于各种镀层的性能及用途不同,镀后处理的目的和方法有较大的差别,但是镀件经过镀后处理以后,一号站测速注册应该达到以下几点的要求,才能保证镀后处理工程的质量。 ①经过镀后处理的镀层表面不应有镀液遗留,不污染镀层,使镀层呈现其金属本色。 ②对于装饰性镀层,经镀后处理后要保持原来的光泽与色彩,并且要能维持永久不脱色、变色,以满足用户的观赏需要。 ③对于防护性镀层既要满足防护性能的要求,一号站娱乐业务也要保持其金属光泽,即在保护其外观的情况下,要能达到盐雾试验、湿热试验及日照试验等的要求。 ④对于要求有良好导电性能并用于电器设备的镀层应符合产品对接触电阻的技术要求,并且还要具有良好的抗色变能力。 ⑤对于焊接镀层(如铅—锡合金、锌—锡合金等)要保证镀层表面不受氧化,并满足产品的可焊性要求。 ⑥对于以高强度钢为基体材料的镀件或对渗氢敏感的镀层,镀后应进行除氢处理,防止氢脆出现。 其实,镀后处理的主要目是为了提高镀层的耐腐蚀性能;保持镀层原有的特性不变化。其中最主要的镀后处理方式是除氢处理和钝化保护处理。为了提高镀层的抗腐蚀与耐盐雾性能,一般都要同时进行除氢和钝化处理,有些还需要涂有机膜(光油,电泳柒),一号站总代如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理,仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理等。 二、电镀后处理的种类 1.除氢处理 除氢对于电镀产品是非常重要的,因为在电镀体系中,被镀金属离子在阴极上得到电子,氢离子也同样会得到电子,生成原子态的氢,渗透到金属镀层内部,使镀层产生疏松,当放置一段时间后,原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀,这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷,如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象,特别是对于高强度钢,一旦渗氢容易导致构件的脆断。 因此,电镀后要在一定的温度下热处理数小时,以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。 相对于钝化保护处理来说,除氢处理的方法比较单一和简单,一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来,对于常用的镀锌构件,一般是在带循环送风的烘箱中,220℃恒温条件下保温2小时,这个工序一般是在钝化之前,这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。 不锈钢化学镀镍后经过400℃,1.5h的热处理,可以显著提高其硬度,降低脆性。Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃,1.5h的除氢处理后,拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%,可见,除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。 1、1一般除氢方法 (1)将需除氢的镀件放在烘箱内(最好放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。 (2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能,对设备要求也简单。 1、2根据工件要求提出除氢方法 比如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。 1、3热油代替在烘箱内除氢 镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。 1、4除氢温度不能太高 比如,镀锌后,除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高,时间越长,除氢就越彻底。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。 1.5除氢时还应注意以下几点: (1)工件的使用安全系数。安全重要性大的工件,应适当延长除氢时间。 (2)工件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的工件应加强除氢。 (3)工件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强除 (4)工件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会产生氢脆。 (5)除氢前必须保持镀层表面清洁,除氢应在钝化前处理,以保证除氢效果和钝化层的质量。 (6)除氢应保证时间连续,不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时,再开烘箱取出零件。 (7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀,可用碱性溶液退掉镀层,并在电镀后延长除氢时间。 (8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。 通过上面的介绍可见,除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间(一般是在200~300℃之间)和时间(一般是2~3h)进行热处理,但是针对不同的镀层稍有差异,而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。因此,除氢工艺要保证:能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢,又不会导致镀层破裂。 2.钝化保护处理 钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法,钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。 钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类;根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支,目前国内外研究较多的无铬钝化有:钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化(磷化处理)等无机盐钝化和有机类钝化等。 2.1无机盐钝化保护处理 无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化,在含铬钝化膜中,Cr3+起骨骼作用,Cr6+起血肉作用,Cr6+在空气中具有良好的自修复功能,因而对镀层具有很好的保护作用,而且,改变Cr6+和Cr3+的不同配比,还可以得到不同色彩的钝化膜[3]。 由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌,随着人们环境保护意识的增强,越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺,乐将科技LJ-27电解防变色盐就是应用很成熟的无铬替代工艺。 钼和铬是同族元素,因此,它与铬具有相似的化学性质,钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理方法主要有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理。 把镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡处理,测试结果表明钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化,但可以明显提高锌层的耐蚀性。使用钼酸盐/磷酸盐体系处理镀锌件,腐蚀试验结果显示,在中性和碱性环境中,其钝化效果没有铬酸钝化好,但是在酸性环境中却优于铬酸钝化,室外暴露试验结果相当。 锌镍合金镀层经过钼酸盐钝化处理,其耐腐蚀性能也不如铬酸钝化,并且不具有自修复作用,不过还是可以明显提高合金的耐腐蚀性能。 钨酸盐作为金属的缓蚀剂同钼酸盐具有相似性,锌、锡合金的经钨酸盐钝化形成的钝化膜,盐雾试验显示其耐腐蚀性能要差于铬酸。用于钝化Sn-Zn合金时,其抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能比铬酸盐和钼酸盐都要差。 硅酸盐钝化处理具有价格低廉,无毒、无污染,化学稳定性好等优点。但是其耐腐蚀性能比较差,在日本的有关实验室正进行着硅酸钠为主体的电解液中阳极极化镀锌钢板形成高耐腐蚀的氧化膜研究,不过,仍处于实验室研究阶段。 含锆溶液已经代替铬酸盐用于铝基表面的预处理,但很少用在锌基金属的处理,一般可以用来作为镀锌件涂漆的前处理,而不作为锌基表面的后处理[8]。此外,含锆溶液还存在成本较贵问题。 含钴溶液一般应用较多还是铝及铝合金表面的钝化处理,对于锌基金属表面的研究不多。稀土金属如含有铈、镧等的盐类是铝合金在含氯溶液中有效的缓蚀剂,研究表明铈的氧化物和氢氧化物能对镀锌层起到很好的保护作用。 对于三价铬溶液,虽然其毒性只有六价铬的1%,对三价铬的钝化研究也有不少,不过其耐腐蚀性能还远远达不到要求,再者使用三价铬也没有从根本上解决铬的污染问题,因此很难普及。 2.2有机类钝化保护 有机类钝化是很有希望代替铬酸钝化的一种无铬钝化工艺。许多行业专家对镀锌层的有机物无铬钝化进行了详细的报道, 主要提到了二氨基三氮杂茂(BAT4)及其衍生物的钝化,丙烯酸树脂钝化、环氧树脂钝化、单宁酸钝化、植酸钝化和有机钼酸盐钝化等。 对镀锌层最有希望代替铬酸盐钝化的是一些特别的锌的有机螯合处理,它能在锌表面形成一层不溶性有机复合物薄膜,膜内分子以配位形式与基体金属相结合,形成屏蔽层,增强了膜的抗蚀性。研究表面,BAT4及其衍生物对锌具有较好的抗腐蚀效率。 在美国行业有专家提到一种金属基表面镀锌处理的钝化方法,其钝化液中含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物,通过实验,认为在总体上用这种含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的钝化液浸镀Zn或Zn-Al合金后,耐腐蚀性能接近甚至某些方面超过了铬酸盐钝化,很有发展前途,不过目前国内还没有见到其使用。 单宁酸是一种多元苯酚的复杂化合物,水解后溶液呈现酸性,可以用于镀锌层的钝化处理,成膜过程中,单宁酸提供膜中所需要的羟基和羧基,一般来说,浓度高对成膜有利,随膜层变厚,颜色变深,耐蚀性能增强,但是浓度超过40%,虽然膜层颜色加深,但是对耐腐蚀性能影响不大。不过单宁酸存在价格较贵,与规模的生产应用还存在一定距离。 以欧洲钢铁企业为中心的研究机构正在致力于电解聚合法研制有机防锈膜如有机硅烷、硫醇等来代替铬酸盐表面处理方法,不过,目前仅处于实验室研究阶段。 行业有专家对植酸在金属防护中的应用进行了详细的叙述,指出,植酸可以在金属表层形成坚固致密的单分子保护膜,抑制金属的氧化腐蚀。从而是一种理想的钝化液。 2.3有机类与无机盐混合钝化保护处理 为了进一步的提高无铬钝化膜的耐腐蚀性能,又有专家研究将有机物与无机盐进行混合对镀层进行钝化处理。使用混合钝化液所获得的钝化膜其耐腐蚀性能通常要比单一的无机盐钝化或有机物钝化更加优良。 单宁酸可以用于镀锌件的钝化处理,但是如果在钝化液中加入金属盐类,有机或无机缓蚀剂,可以进一步增强其耐腐蚀性能。 对经过水溶性的丙烯酸树脂加入到钼酸盐和磷酸盐中得到的钝化液处理后的镀锌试件的耐腐蚀性能进行了测试,认为其抗腐蚀性能接近了铬酸钝化。 在欧洲行业有专家发明的一种新型的钝化液,用该专利的钝化液浸泡镀Al-Zn合金或Al后可在镀层上形成一层由无铬涂层混合物形成的涂层,这层混合物包括冻胶凝胶相和分散相,冻胶凝胶是一种有机聚合物,包括水溶性聚合物和那些可以溶解在无水溶剂中的聚合物,聚合物一般选择环氧树脂,也可以选择丙烯酸聚合物、聚亚胺酯等,连续相一般是无铬盐类,一种是稀有金属酯以及碱和碱土金属的钒酸盐,另一种是碱金属的硼酸盐。根据其配置的钝化液(有机聚合物加入硼酸钙及亚钒酸钠)进行试验并于铬酸盐做比较,3000小时的盐雾试验显示其抗腐蚀性能可以同铬酸相匹敌。 无机钼酸盐钝化大多数是采用单一的钝化液试剂处理金属表层,所获得的涂层的耐腐蚀性能相对于铬酸钝化还不是很好。采用钼酸盐与多种组分复合配方,借分子间协同缓蚀作用可以提高耐腐蚀效率。 由于有机物能在锌表面形成一层不溶性的复合物薄膜,当加入适量的无机缓蚀剂时有机膜内的分子与无机金属盐及金属基体相结合,构成屏蔽层,使膜比起单独使用无机物缓蚀剂或有机物所形成的膜层致密的多,从而增强了膜的抗腐蚀性能,由于采用的无机物及加入的各种无机缓蚀剂都是无毒的,所以用来代替有毒的铬酸盐钝化是有希望的。 2.4无铬钝化存在的主要问题及最新研究 无铬钝化对涂镀钢板生产厂家的环保有利,但是无铬钝化处理的工艺设备投资和生产成本会上升,而且无铬钝化工艺对市场和产品的适应能力差,一般来说,铬酸钝化的钢板的耐腐蚀性,布耐盐雾要比无铬钝化钢板的好。对于汽车涂装来说,使用铬酸钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时可以使用无铅或低铅油漆,而采用无铬钝化处理的汽车车身镀锌钢板涂装时必须使用含铅电泳油漆,即为了保证一定的耐腐蚀能力,钝化液和底漆二者之间必须有一个是有毒的,由于单位面积使用的含铅电泳油漆比钝化膜要多,而铬酸盐钝化处理的镀锌板耐腐蚀性能更加好,使用技术更加成熟,因此,目前还是被更多的用户青睐。 尽管已经有各种不同的无铬钝化工艺,但是还没有一种无铬钝化工艺能够完全取代铬酸盐钝化,虽然有些无铬钝化性能已经接近铬酸钝化,不过其市场前景,应用范围以及环保效果还有待进一步的研究。随着人们对环保意识的日益增加,对于使用最广泛的镀锌行业,有希望代替其铬酸钝化的无铬钝化工艺是钼酸盐钝化和有机类钝化。 国内对无铬钝化的研究报道不是很多,至于其在生产中的应用,由于多种原因仍少见。最近有研究也是从有机物钝化角度出发,同时考虑到无毒以及零排放的目的,提出了一种新的配方和工艺,在镀锌层表面上再涂敷一层水溶性高分子乳液,这层乳液干燥后即形成一层极薄的无色透明膜,膜的厚度大约在微米级,由于无色透明,即防止了镀锌层的腐蚀,又保持了原有的外观,目前在这方面的应用国内尚处于空白。 针对这层有机膜进行了耐腐蚀实验。主要包括室外暴晒实验、盐雾实验和浸泡盐水实验。有机膜层的耐腐蚀性能已经通过检验,并且超出了预期的结果,耐腐蚀性能优良。目前,这种乳液已经在一家钢管厂试用,由于工艺上还有一些正待解决的问题。仍在进一步的研究中,但是,由于其用量少、价格低廉、设备投资少等优点,相信不久可以推广使用。 三、结语 镀后处理的重要性和镀前处理一样,如果镀后处理不恰当,会造成更大损失,镀后处理主要包括除氢处理和钝化保护处理,除氢为了除去渗透到镀层甚至产品基体中的氢原子,以防止镀层、锈斑鼓泡、针孔、麻点等缺陷。钝化处理主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能,目前主要还是采用铬酸盐钝化,由于其对环境以及人体的危害,大家正在积极寻求一种价格经济、性能优良的替代工艺。 有关无铬钝化的配方工艺已经有很多,但是由于从性能、成本以及废水处理难度等综合角度考虑,还没有一种工艺可以完全替代铬酸盐钝化。

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